直齧合

Q: 正齿轮传动可以实现哪些公差？

我们生产的齿轮符合DIN 3962标准，节圆直径的公差可达± 0.01 mm，跳动精度小于10 µm。

Q: 正齿轮传动装置采用哪些制造工艺？

根据材料和批量大小，我们采用滚压、强力削边、齿轮加工和磨削，并结合自动测量技术，以实现稳定的精度。

Q: 正齿轮传动装置特别适用于哪些应用？

适用于齿轮箱、离合器、泵、线性驱动器和行星平台--任何需要在紧凑安装空间内实现低损耗扭矩传输的地方。

Q: 齿轮制造中如何保证质量？

我们记录所有测量数据，并根据ISO 9001和IATF 16949确保可追溯性。

从研发到批量生产的合作伙伴

德国制造的品质

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切齿精度高，符合 DIN 3962 标准
数控自动化批量生产
测量经过测试的尺寸和齿面精度
从钢材到塑料等多种材料

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

高性能正齿轮的精密生产

从单个齿轮到复杂的齿轮级，我们生产的正齿轮具有最高的尺寸精度和可重复的质量。我们的数控加工中心能够生产出具有明确齿模、最佳齿隙和出色表面质量的渐开线齿轮。

我们采用滚齿、动力切削和齿廓铣削等最先进的齿轮切削技术，实现了符合 DIN 3962 标准的经济高效的生产工艺和稳定的齿轮质量。

我们在正齿轮传动方面的服务

生产模块 10 以下的内外齿轮
用于精密圆柱齿轮轮廓的动力切削和滚齿加工
生产有齿面修正记录的齿轮副
磨削齿面，实现平稳运转
符合 DIN ISO 1328 标准的 3D 齿轮分析测量报告
样机和批量生产连续进行
自动化和 100% 检验确保齿轮质量的一致性

现代正齿轮技术保证了工艺的稳定性和质量

我们多年的齿轮生产 经验与自动化生产单元相结合，确保了最大程度的工艺稳定性。

通过使用多通道 CNC 控制、集成测量技术和闭环过程控制，我们保证了从样品生产到大规模生产的质量一致性。所有正齿轮的生产均符合ISO 9001和IATF 16949标准，并通过我们的计量最终检验。

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我们的正齿轮解决方案采用多种材料

我们用各种金属和技术材料制造正齿轮。每组材料都是根据载荷曲线、扭矩要求和磨损特性来选择的。

我们的材料专长

用于高应力齿面的表面硬化钢和可热处理钢
用于耐腐蚀齿轮部件的不锈钢
用于轻型应用的铝和有色金属齿轮
用于低噪音、免维护解决方案的高性能塑料

我们通过对齿面进行有针对性的热处理和精磨，实现最高硬度、平稳运行和使用寿命。

材料组	典型质量/合金
钢和不锈钢	16MnCr5、42CrMo4、1.4301、1.7225
有色金属	黄铜 CuZn39Pb3、青铜、铜
铝合金	EN AW-6082、EW AW-7075
塑料和特殊材料	POM、PEEK、5 级钛

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最高水平的正齿轮数控生产系统

我们的生产采用最先进的数控加工中心，配备工件自动进给和数字过程控制。
从基于计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）的齿形开发到计量最终检验，所有工艺步骤都完全数字化联网。

我们的测量系统实时记录齿面轮廓、节圆直径和同心度等参数。
这使我们能够保证最大程度的尺寸精度、可重复性和效率，并实现最大程度的垂直整合。

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