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您实现精确性的强大合作伙伴
我们的产品广泛应用于工业领域：汽车工业、驱动技术和医疗技术。我们利用多年积累的专业知识，在多道工序中生产与安全相关的部件。下面的例子展示了我们的广泛应用：
我们与合作伙伴一起，能够从单一来源提供金属塑料复合材料部件产品，包括表面加工或必要的热处理。
我们与合作伙伴一起，能够从单一来源提供金属塑料复合材料部件产品，包括表面加工或必要的热处理。
齿轮 - 从研发到批量生产的精密度
我们是您开发和生产高质量齿轮的合作伙伴--从原型到七位数量级的齿轮。凭借现代化的多功能设备，我们可以高效、精确地生产单个零件和大批量产品。我们的齿轮解决方案广泛应用于对精度和质量要求极高的电动自行车行业、汽车行业和电动汽车行业。
我们的服务
外啮合齿轮 - 精确匹配的解决方案，实现可靠的动力传输。
内齿轮 - 即使设计复杂，也能精确制造内齿轮。
螺旋齿轮 - 低噪音运行和优化性能。
端面齿轮 传动-- 非常适合平面动力传输应用。
蜗轮蜗杆传动 - 减速比高、运行平稳的理想选择。
正齿轮传动-- 应用广泛的成熟齿轮传动形式。
我们的生产方法
动力滑削- 效率高、精度高，尤其适用于内齿轮和外齿轮
滚齿 - 用于加工均匀且尺寸精确的齿轮的成熟技术。
蜗杆铣削 - 特别适用于配合精度高的蜗杆齿轮。
联合齿轮切削 - 内齿轮和复杂齿廓几何形状的理想选择。
齿廓铣削 - 用于生产特殊齿轮或单件。
同步铣削和上切铣削- 针对特定要求的不同方法。
滚齿 加工--材料友好型工艺，用于加工高表面质量和精密几何形状。
从开发阶段开始，我们就利用我们的专业知识为您提供支持，以便找到满足您要求的最佳解决方案。我们的生产能力使我们能够经济、高质量地生产单件和大批量产品。
外啮合齿轮 - 精确匹配的解决方案，实现可靠的动力传输。
内齿轮 - 即使设计复杂，也能精确制造内齿轮。
螺旋齿轮 - 低噪音运行和优化性能。
端面齿轮 传动-- 非常适合平面动力传输应用。
蜗轮蜗杆传动 - 减速比高、运行平稳的理想选择。
正齿轮传动-- 应用广泛的成熟齿轮传动形式。
我们的生产方法
动力滑削- 效率高、精度高，尤其适用于内齿轮和外齿轮
滚齿 - 用于加工均匀且尺寸精确的齿轮的成熟技术。
蜗杆铣削 - 特别适用于配合精度高的蜗杆齿轮。
联合齿轮切削 - 内齿轮和复杂齿廓几何形状的理想选择。
齿廓铣削 - 用于生产特殊齿轮或单件。
同步铣削和上切铣削- 针对特定要求的不同方法。
滚齿 加工--材料友好型工艺，用于加工高表面质量和精密几何形状。
从开发阶段开始，我们就利用我们的专业知识为您提供支持，以便找到满足您要求的最佳解决方案。我们的生产能力使我们能够经济、高质量地生产单件和大批量产品。
数控短车削 - 满足最高精度要求
我们为您提供高精度数控短车削技术，用于生产旋转对称部件 - 从小批量到数百万的大批量生产。利用最先进的数控技术，我们生产的部件具有最高的精度、重复精度和出色的表面质量 - 从简单的车削部件到高度复杂的几何形状。
我们的设备可以加工直径达 65 毫米、长度达 200 毫米的工件。我们可以加工铝、钢、不锈钢、黄铜和塑料等各种材料。
我们的设备可以加工直径达 65 毫米、长度达 200 毫米的工件。我们可以加工铝、钢、不锈钢、黄铜和塑料等各种材料。
我们在数控短车削领域提供的服务：
凭借我们多年的经验和最先进的生产技术，我们保证为您提供最高质量、最短交货期和最可靠的产品，即使是高要求的批量生产也不例外。
- 旋转对称部件的车削
- 内外同时加工
- 螺纹车削、切槽和铣削加工
- 铝、钢、不锈钢、黄铜和塑料加工
- 中小批量生产以及数百万批量的大批量生产
- 尺寸精度高，表面质量好
- 加工直径达 65 毫米、长度达 200 毫米的工件
凭借我们多年的经验和最先进的生产技术，我们保证为您提供最高质量、最短交货期和最可靠的产品，即使是高要求的批量生产也不例外。
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数控滑座车削
我们的数控滑座车削工艺可以生产直径小、尺寸精度和表面质量要求高的细长旋转对称部件。这种工艺尤其适用于汽车、电动自行车和机械工程行业的高要求应用。
西铁城 A20、K16 和 L20 系列滑动头座自动车床可提供最大的灵活性和精度。这些机床可以经济地生产中小批量和大批量产品，并始终保持高质量。
我们在数控滑座车削领域提供以下服务
凭借我们多年的经验、最先进的数控技术和高性能机床，我们可以保证可靠、经济和高质量地完成您的项目。
西铁城 A20、K16 和 L20 系列滑动头座自动车床可提供最大的灵活性和精度。这些机床可以经济地生产中小批量和大批量产品，并始终保持高质量。
我们在数控滑座车削领域提供以下服务
- 生产细长的车削件
- 加工铝、不锈钢、钢、黄铜和特殊材料
- 中小批量生产和大批量生产
- 螺纹车削、钻孔、铣削和交叉加工
- 高尺寸精度和表面质量
- 一次装夹完成全部加工
- 加工直径达 ⌀ 32 毫米、长度达 600 毫米的工件
凭借我们多年的经验、最先进的数控技术和高性能机床，我们可以保证可靠、经济和高质量地完成您的项目。
数控多主轴车削
为了以最高效率实现大批量生产，我们提供数控多主轴车削技术，用于批量生产复杂的车削件。利用最新的多主轴技术，我们可以在最短的时间内加工出工件，同时不影响精度和质量。
我们的机床园区包括功能强大的多主轴自动车床，如 Index MS40-4 和 Index MS52，可同时加工多个工件。这些机床特别适用于汽车和电气行业，因为这些行业要求数量大、质量稳定。由于采用了自动化流程和创新控制技术，我们能够以最高的尺寸精度和最短的周期时间生产出数百万个大型批量产品。
我们在数控多主轴车削领域的服务：
凭借现代技术、多年的专业知识和自动化生产工艺的完美结合，我们可以保证为您提供经济高效的解决方案，缩短交货时间，确保质量稳定。
我们的机床园区包括功能强大的多主轴自动车床，如 Index MS40-4 和 Index MS52，可同时加工多个工件。这些机床特别适用于汽车和电气行业，因为这些行业要求数量大、质量稳定。由于采用了自动化流程和创新控制技术，我们能够以最高的尺寸精度和最短的周期时间生产出数百万个大型批量产品。
我们在数控多主轴车削领域的服务：
- 大批量高效生产
- 铝、不锈钢、钢、黄铜和塑料加工
- 以最高精度加工复杂几何形状
- 一次装夹完成横向钻孔、螺纹车削和铣削加工
- 小型、中型和大型系列
- 尺寸精度高，加工周期短
凭借现代技术、多年的专业知识和自动化生产工艺的完美结合，我们可以保证为您提供经济高效的解决方案，缩短交货时间，确保质量稳定。
我们的行业解决方案：广泛应用中的精度
我们的技术创新为众多行业的精度和质量奠定了基础。无论是在汽车工业、航空航天、医疗技术还是可再生能源领域，我们最先进的制造工艺都能确保最高的性能和效率。
凭借多年的加工生产经验和最先进的加工技术，我们可为广泛的工业应用提供定制解决方案。高精度、一流的材料质量和创新的制造策略使我们的客户受益匪浅。
凭借多年的加工生产经验和最先进的加工技术，我们可为广泛的工业应用提供定制解决方案。高精度、一流的材料质量和创新的制造策略使我们的客户受益匪浅。
磨削和硬车削 - 满足最高精度要求
磨削
磨削是一种加工生产工艺，用于加工高精度表面和严格的尺寸公差。我们的磨削工艺包括
磨削是一种加工生产工艺，用于加工高精度表面和严格的尺寸公差。我们的磨削工艺包括
- 切入式磨削- 适合旋转对称部件中的深凹槽和复杂轮廓。
- 贯通磨削- 非常适合加工长短轴或直径恒定的圆柱形零件。
- 中心间磨削- 确保旋转对称工件的最大同心度。
我们最先进的全自动打磨系统配备有集成测量系统。这些系统可对加工参数进行持续监控和自动修正，以确保达到最严格的公差要求。
硬车削
硬车削是磨削的一种有效替代方法，尤其适用于硬化材料（硬度大于 45 HRC）。该工艺尤其适用于复杂的几何形状，可实现尺寸精度高、表面质量好的经济型制造工艺。
通过有针对性地使用磨削和硬车削这两种工艺，我们可以确保您的部件具有最高的精度和质量。
硬车削
硬车削是磨削的一种有效替代方法，尤其适用于硬化材料（硬度大于 45 HRC）。该工艺尤其适用于复杂的几何形状，可实现尺寸精度高、表面质量好的经济型制造工艺。
通过有针对性地使用磨削和硬车削这两种工艺，我们可以确保您的部件具有最高的精度和质量。
铣削
我们可根据客户要求提供高精度铣削加工。我们采用最先进的数控技术生产旋转对称和复杂的最高质量部件。我们使用 FANUC ROBODRILL 和 Lambert Wahli 蜗杆铣床进行铣削加工，它们以可靠性、速度和精度著称。
高性能三轴加工中心的行程可达 700 x 400 x 400 毫米，换刀速度快，因此我们能够高效地生产中小批量产品。我们还可以根据您的图纸规格，精确地加工出要求苛刻的轮廓、配合或螺纹孔。
高性能三轴加工中心的行程可达 700 x 400 x 400 毫米，换刀速度快，因此我们能够高效地生产中小批量产品。我们还可以根据您的图纸规格，精确地加工出要求苛刻的轮廓、配合或螺纹孔。
我们在铣削领域的服务
我们在蜗杆铣削领域的服务：
通过使用高性能机床和多年的经验，我们可以保证从原型生产到批量生产始终如一的高质量。
- 三轴数控铣削
- 铝、钢、不锈钢和塑料加工
- 中小批量生产
- 复杂几何形状的加工
- 螺纹切割和钻孔
- 重复精度高，质量稳定
我们在蜗杆铣削领域的服务：
- 驱动和齿轮系统蜗杆的数控铣削
- 高尺寸精度和表面质量
- 铝、钢、不锈钢和特殊材料的加工
- 中小批量生产
- 根据图纸规格按计划生产
通过使用高性能机床和多年的经验，我们可以保证从原型生产到批量生产始终如一的高质量。
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搓丝、搓齿和平滑
通过搓丝、搓齿和平滑，我们为您提供非切削成型工艺，用于生产精密螺纹和齿形，并提高表面质量。这些工艺可确保高尺寸精度、强度和出色的表面光洁度，是汽车、电动自行车和机械工程行业应用的理想选择。
在搓丝过程中，使用双辊搓丝机将工件置于两个旋转刀具之间。搓丝车的进给使工具穿透材料，并将其轮廓直接传递到工件上。这一过程无需去除任何材料，从而压实了表面并提高了工件的强度。
在搓丝过程中，使用双辊搓丝机将工件置于两个旋转刀具之间。搓丝车的进给使工具穿透材料，并将其轮廓直接传递到工件上。这一过程无需去除任何材料，从而压实了表面并提高了工件的强度。
通过搓丝、搓齿和平滑，我们为您提供非切削成型工艺，用于生产精密螺纹和齿形，并提高表面质量。这些工艺可确保高尺寸精度、强度和出色的表面光洁度，是汽车、电动自行车和机械工程行业应用的理想选择。
在搓丝过程中，使用双辊搓丝机将工件置于两个旋转刀具之间。搓丝车的进给使工具穿透材料，并将其轮廓直接传递到工件上。这一过程无需去除任何材料，从而压实了表面并提高了工件的强度。
搓丝机的优点
对于尺寸较小的螺纹，我们采用切入式轧制，轧制工具在一次操作中同时穿透材料并形成螺纹。
搓丝力取决于以下参数：
平滑 - 完美的表面质量
为了获得出色的表面质量和尺寸精度，我们还提供非切削平滑加工。这包括使用压力工具加工功能表面，压实表面并磨平任何不平整的地方。
平滑加工的优点
通过将轧制与平滑相结合，我们为您提供了一种经济高效的解决方案，用于生产具有最佳表面质量的高精度部件。
在搓丝过程中，使用双辊搓丝机将工件置于两个旋转刀具之间。搓丝车的进给使工具穿透材料，并将其轮廓直接传递到工件上。这一过程无需去除任何材料，从而压实了表面并提高了工件的强度。
搓丝机的优点
- 无屑成型，无材料损耗
- 通过加工硬化提高强度
- 表面质量和尺寸精度高
- 部件使用寿命更长
- 加工时间短
对于尺寸较小的螺纹，我们采用切入式轧制，轧制工具在一次操作中同时穿透材料并形成螺纹。
搓丝力取决于以下参数：
- 材料强度
- 变形程度
- 螺纹间距
- 工具接触面
平滑 - 完美的表面质量
为了获得出色的表面质量和尺寸精度，我们还提供非切削平滑加工。这包括使用压力工具加工功能表面，压实表面并磨平任何不平整的地方。
平滑加工的优点
- 表面粗糙度 Rz < 1 μm
- 提高耐磨性
- 提高尺寸精度
- 提高部件强度
- 无材料去除
通过将轧制与平滑相结合，我们为您提供了一种经济高效的解决方案，用于生产具有最佳表面质量的高精度部件。
凹槽
通过对旋转对称部件进行切槽加工，我们为您提供了在圆形部件上制作凹槽、沟槽或切口的精确解决方案。该工艺尤其适用于部件的某些区域必须具有机械性能的应用，如柔性或目标载荷。
切槽是通过主轴驱动加工进行的，在加工过程中，工件旋转，刀具选择性地插入所需的形状。
这样就可以在各种材料上加工出精确的几何形状，而不会损害部件的完整性。
我们在旋转对称部件切槽领域提供的服务：
我们保证精确实现您对部件切口的要求，并为您的个性化需求提供高效的生产解决方案。
切槽是通过主轴驱动加工进行的，在加工过程中，工件旋转，刀具选择性地插入所需的形状。
这样就可以在各种材料上加工出精确的几何形状，而不会损害部件的完整性。
我们在旋转对称部件切槽领域提供的服务：
- 在具有旋转对称形状的部件上加工缺口、凹槽和切口
- 铝、钢、不锈钢和有色金属加工
- 尺寸精度高，质量稳定
- 可灵活加工各种几何形状和材料
- 是汽车、机械工程和电动自行车行业应用的理想选择
我们保证精确实现您对部件切口的要求，并为您的个性化需求提供高效的生产解决方案。
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打孔
通过冲孔，我们可以为您提供精确、高效的轮廓和开口生产工艺。该工艺尤其适用于重复精度和尺寸精度要求较高的部件批量生产。
在冲孔过程中，材料通过高强度的冲孔工具被干净利落地分离或成型。这种工艺可以快速生产出质量稳定的部件--从简单的冲孔到复杂的几何形状。
我们在冲孔领域的服务
冲压加工尤其适用于精密部件、紧固件或外壳零件，是大批量生产的经济型解决方案。
在冲孔过程中，材料通过高强度的冲孔工具被干净利落地分离或成型。这种工艺可以快速生产出质量稳定的部件--从简单的冲孔到复杂的几何形状。
我们在冲孔领域的服务
- 冲孔、轮廓和压花加工
- 钢、不锈钢、铝和有色金属加工
- 中小批量生产
- 高尺寸精度和可重复性
- 大批量低成本生产
- 边缘后处理（去毛刺）
冲压加工尤其适用于精密部件、紧固件或外壳零件，是大批量生产的经济型解决方案。
铆接 - 手工和自动工艺
我们采用手动和自动铆接工艺为您提供铆接产品。铆接是一种成熟的部件连接方法，具有高强度和高可靠性，尤其适用于汽车工业、机械工程或航空航天技术领域。
手动铆接
手动铆接时，铆钉用手插入部件上准备好的孔中，然后用锤子或铆钳铆接成型。这种工艺特别适用于要求高精度的小批量、原型或维修工作。
手动铆接
手动铆接时，铆钉用手插入部件上准备好的孔中，然后用锤子或铆钳铆接成型。这种工艺特别适用于要求高精度的小批量、原型或维修工作。
手动铆接的优点
自动铆接
我们使用自动铆接技术来实现大批量生产和最高重复精度。我们使用专业的铆接机，在短时间内精确控制铆接接头的生产。这不仅能提高效率，还能保证始终如一的高质量生产。
自动铆接的优点：
测试拉拔力
我们确保所有铆接接头都具有所需的强度和抗拉强度。因此，我们使用现代化的测试设备来检测铆钉的拉拔力，以确保连接的稳定性和安全性。我们测量接头在拉伸负荷下的阻力。这样，我们就能保证每个接头都符合技术要求。
我们在铆钉领域的服务：
- 可灵活用于小批量生产
- 适用于小型和复杂部件
- 投资成本低
自动铆接
我们使用自动铆接技术来实现大批量生产和最高重复精度。我们使用专业的铆接机，在短时间内精确控制铆接接头的生产。这不仅能提高效率，还能保证始终如一的高质量生产。
自动铆接的优点：
- 大批量高速生产
- 始终如一的高质量和高精度
- 自动化过程控制，实现最高效率
测试拉拔力
我们确保所有铆接接头都具有所需的强度和抗拉强度。因此，我们使用现代化的测试设备来检测铆钉的拉拔力，以确保连接的稳定性和安全性。我们测量接头在拉伸负荷下的阻力。这样，我们就能保证每个接头都符合技术要求。
我们在铆钉领域的服务：
- 部件的手动和自动铆接
- 测试铆接接头的拉拔力和强度
- 钢、不锈钢、铝和塑料等各种材料的加工
- 批量生产和一次性生产的理想选择
激光贴标
激光打标--一种可靠、高质量的工艺，用于在部件上打标，视觉效果好，耐磨、耐热、耐酸，而且效率高。
我们公司现在有两个最先进的激光打标单元，可以用来对内部生产的部件或客户提供的部件进行打标。
部件的定位经过优化，适合我们的内部产品承载系统，使激光打标单元能够高效装载。对于一次性或小批量订单，我们可提供各种部件固定装置（夹子/销钉）或其他夹具。
如有需要，我们的工具车间或外部合作伙伴也可制造复杂夹具或用于复杂或不对称部件的夹具。
我们公司现在有两个最先进的激光打标单元，可以用来对内部生产的部件或客户提供的部件进行打标。
部件的定位经过优化，适合我们的内部产品承载系统，使激光打标单元能够高效装载。对于一次性或小批量订单，我们可提供各种部件固定装置（夹子/销钉）或其他夹具。
如有需要，我们的工具车间或外部合作伙伴也可制造复杂夹具或用于复杂或不对称部件的夹具。
标签尺寸：
高度：1 毫米/最大 10 毫米；长度：2 毫米至 50 毫米
标记类型和颜色：
取决于部件或材料以及贴标和应用的工艺参数
激光雕刻可去除材料，退火贴标无需去除材料。
可实现的颜色（灰度）和材料去除（激光雕刻）会受到系统参数的影响、
但主要取决于材料及其表面特性。
部件尺寸：
最大 A4 尺寸（210x3000 毫米）
材料：
所有热弹性金属和塑料，无论是否有表面涂层，一般都适合激光打标。 这些材料包括所有普通钢材、硬金属、铝合金、贵金属、铜合金、陶瓷和塑料（如聚碳酸酯、聚酰胺和 ABS）。
应用领域：
高度：1 毫米/最大 10 毫米；长度：2 毫米至 50 毫米
标记类型和颜色：
取决于部件或材料以及贴标和应用的工艺参数
激光雕刻可去除材料，退火贴标无需去除材料。
可实现的颜色（灰度）和材料去除（激光雕刻）会受到系统参数的影响、
但主要取决于材料及其表面特性。
部件尺寸：
最大 A4 尺寸（210x3000 毫米）
材料：
所有热弹性金属和塑料，无论是否有表面涂层，一般都适合激光打标。 这些材料包括所有普通钢材、硬金属、铝合金、贵金属、铜合金、陶瓷和塑料（如聚碳酸酯、聚酰胺和 ABS）。
应用领域：
- 标签：字母和数字序列，以及连续序列
- 可追溯性： QR 码或类似编码
- 广告： 徽标、公司名称和部件名称
(图像高度不超过工件直径的 30%，例如，工件直径为 1.5 厘米时，图像高度不超过 1.5 厘米例如，部件直径为 30 毫米时，徽标最大高度为 10 毫米） - 设计：光学和触觉结构
材料：我们卓越技术的基础
材料是技术创新的关键。选择正确的材料不仅会影响产品的耐用性和功能性，还会影响其效率和可持续性。无论是高精度金属合金、高性能塑料还是智能复合材料，我们都注重质量和应用优化。
了解现代材料如何推动我们的技术发展，以及它们为高要求应用提供了哪些解决方案。
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