곧게 뻗은 치아

Q: 스퍼 기어링으로 어떤 허용 오차를 달성할 수 있나요?

당사는 DIN 3962.에 따라 기어를 제조하며, 최대 ± 0.01mm의 피치 원 직경> 공차와 10µm 미만의 런아웃 정확도를 실현할 수 있습니다.

Q: 스퍼 기어링에는 어떤 제조 공정이 사용되나요?

재료와 배치 크기에 따라 호빙>, 파워 스키빙>, 기어링> 및 연삭>을 사용하며, 일관된 정밀도를 위해 자동 측정 기술>과 결합합니다.

Q: 기어 제조에서 품질 보증은 어떻게 이루어지나요?

각 배치는 디지털 측정 프로토콜, 치아 측면 분석 및 CMM 검사를 통해 점검됩니다. 모든 측정 데이터를 문서화하고 ISO 9001> 및 IATF 16949>에 따라 추적성을 보장합니다.

개발부터 양산까지 함께하는 파트너

독일에서 만든 품질

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DIN 3962에 따른 높은 기어 절삭 정확도
CNC 자동화 시리즈 생산
테스트된 치수 및 측면 정확도 측정
강철부터 플라스틱까지 다양한 소재

자동화된 생산

완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.

정밀 부품

드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.

시스템 공급자

그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.

IATF 품질

인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.

고성능 스퍼 기어를 위한 정밀한 생산

당사는 개별 기어부터 복잡한 기어 스테이지에 이르기까지 최고의 치수 정확도와 재현 가능한 품질로 스퍼 기어를 제조합니다. 당사의 CNC 제어 머시닝 센터를 사용하면 정의된 톱니 모듈, 최적의 백래시 및 우수한 표면 품질을 갖춘 인벌 류트 기 어를 생산할 수 있습니다.

호빙, 파워 스키빙 및 프로파일 밀링과 같은 최첨단 기어 절삭 기술을 사용하여 DIN 3962에 따라 비용 효율적인 생산 공정과 일관된 기어 품질을 달성합니다.

스퍼 기어 서비스

최대 모듈 10까지 내부 및 외부 기어 생산
정밀한 원통형 기어 프로파일을 위한 파워 스키빙 및 호빙
문서화된 측면 보정을 통한 기어 페어링 생산
부드러운 작동을 위한 톱니 측면 연삭
DIN ISO 1328에 따른 3D 기어 분석이 포함된 측정 보고서
연속 공정에서 프로토타입 및 양산 생산
일관된 기어 품질을 위한 자동화 및 100% 검사

박차 기어 솔루션에 사용되는 다양한 소재

당사는 다양한 금속 및 기술 재료로 스퍼 기어를 제조합니다. 각 소재 그룹은 하중 프로파일, 토크 요구 사항 및 마모 거동에 따라 선택됩니다.

당사의 소재 전문성:

고응력 톱니 측면을 위한 케이스 경화강 및 열처리강
부식 방지 기어 부품용 스테인리스강
경량 적용 분야를 위한 알루미늄 및 비철 금속 기어
저소음, 유지보수가 필요 없는 솔루션을 위한 고성능 플라스틱

당사는 목표 열처리와 톱니 측면의 미세 연삭을 통해 최대 경도, 부드러운 작동 및 서비스 수명을 달성합니다.

재료 그룹	일반적인 품질/합금
철강 및 스테인리스강	16MnCr5, 42CrMo4, 1.4301, 1.7225
비철금속	황동 CuZn39Pb3, 청동, 구리
알루미늄 합금	EN AW-6082, EN AW-7075
플라스틱 및 특수 소재	POM, PEEK, 티타늄 5등급

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최고 수준의 스퍼 기어용 CNC 제어 생산 시스템

당사의 생산은 자동 공작물 이송 및 디지털 공정 제어 기능을 갖춘 최첨단 CNC 머시닝 센터를 사용합니다.
CAD/CAM 기반 치아 형상 개발부터 계측학적 최종 검사까지 모든 공정 단계가 완전히 디지털 네트워크로 연결됩니다.

당사의 측정 시스템은 치아 측면 프로파일, 피치 원 직경 및 동심도와 같은 파라미터를 실시간으로 기록합니다.
이를 통해 수직 통합을 극대화하여 치수 정확도, 재현성 및 효율성을 극대화할 수 있습니다.

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