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激光雕刻

Q: 工业激光雕刻的雕刻深度和精度如何？

雕刻深度通常在0.01 毫米到 0.2 毫米之间，具体取决于材料、功率和脉冲持续时间。 对于精细的标记、QR 码或序列号，我们使用的最小深度仅为几微米，而对于功能性雕刻（例如工具上的标记），我们使用的深度仅为几微米。 我们的自动激光单元的定位精度达到± 0.02 mm，并且在大批量生产时具有一致的再现性。

Q: 与传统贴标方法相比，激光雕刻有哪些优势？

与机械雕刻、蚀刻或移印工艺相比，激光雕刻是非接触、无磨损和永久性的。 激光束不会在工件上产生任何机械应力，因此可以在敏感或硬化表面打标，而不会产生应力变形。 由于不需要油墨、溶剂或添加剂，该工艺还具有环保性。 数字过程控制可精确重复雕刻参数，是批量生产和部件可追溯性的理想选择，符合工业 4.0标准。

Q: 哪些应用和行业特别受益于激光雕刻？

激光雕刻适用于所有需要耐用、防伪和精确标记的领域： 机械工程：铭牌、部件编号、序列标记 汽车和电动车：传感器、连接器、外壳标记 医疗技术：仪器、测量秤、功能表面 电气工程：绝缘体、印刷电路板、塑料外壳 工具和模具制造：在镶件、模具和工具表面进行雕刻 高精度、耐用性和耐化学性的结合使激光雕刻成为高要求行业的面向未来的标记解决方案。

从研发到批量生产的合作伙伴

德国制造的品质

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在金属和塑料上进行精确耐用的激光雕刻
用于系列和单个部件的全自动激光单元
数字过程监控实现高度可重复性
耐磨、耐热、耐腐蚀的标记

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

激光雕刻 - 精确、耐用、可靠

我们以最高精度实现金属和非金属材料的激光雕刻。我们使用最先进的激光打标系统，对部件进行永久性、耐磨性和耐温性打标，是工业应用、系列标签和技术部件识别的理想选择。我们的激光打标可实现可重复的雕刻质量、高效的生产周期和最少的返工。

我们的激光雕刻服务

金属和聚合物材料的贴标和雕刻
序列号、QR 码、徽标和铭牌
根据应用情况进行材料去除或退火贴标
在旋转对称和平面部件上进行激光雕刻
通过内部产品托架系统实现精确定位
字符长度从 1 毫米到 50 毫米不等
用于批量生产和小批量生产的自动化激光单元

我们在激光雕刻方面的专长--经验铸就品质

我们在工业激光雕刻领域拥有多年经验，将专业工程技术与可靠的自动化技术相结合。

通过自动聚焦调整和数字雕刻数据采集，我们可以确保一致的雕刻深度、清晰的线条边缘和可重复的质量 - 无论批量大小或材料如何。

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激光雕刻 - 材料的专业性和多功能性

我们的激光雕刻工艺针对各种材料进行了优化。从不锈钢雕刻到塑料标签，我们都能实现持久的高对比度效果。脉冲持续时间、频率和焦点位置等雕刻参数均根据材料和表面进行定制。

材料（示例）：

钢和不锈钢（1.4301、1.4404、1.7225）
铝合金（AlMg3、AlSi10Mg）
铜和黄铜
陶瓷和工业塑料（PA、POM、ABS、PC）

我们的激光雕刻具有很强的耐磨性、耐热性和耐化学性，是工业批量生产的理想选择。

材料组	典型应用
金属（钢、铝、黄铜）	组件标签、序列号、徽标
塑料和陶瓷	铭牌、传感器支架、外壳部件

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激光雕刻 - 我们的技术：高度自动化的现代化生产设备

我们的激光雕刻部门配备了全自动激光打标单元。通过灵活的部件夹具和集成的过程监控，我们可以实现最高的重复精度。雕刻系统使用光纤激光技术（Yb:YAG）加工金属基材，使用CO₂ 激光器加工有机材料或聚合物基材。

数字接口（如 QR 码导入、CAD 集成）和基于摄像头的位置检测可实现雕刻的精确定位，即使是复杂或不对称的部件也不例外。

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激光雕刻 - 行业与应用

我们的激光雕刻产品广泛应用于对耐用性和精度要求极高的众多行业。我们以可重复的雕刻质量和可追溯性为开发和生产流程提供支持。

典型行业和应用：

机械工程 - 铭牌、轴标记、序列号
汽车/电动汽车 - 传感器、连接器、外壳标签
医疗技术 - 仪器、秤、功能表面
电气工程 - 印刷电路板、绝缘体、塑料外壳
工具和模具制造--镶件、模具、模板上的雕刻

我们的生产工艺集自动化、质量保证和材料多样性于一体，即使在苛刻的环境条件下，也能实现经久耐用的雕刻。

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有关该主题的常见问题：

激光雕刻

哪些材料适合激光雕刻，加工工艺有何不同？

几乎所有热稳定性材料都适合激光雕刻，包括钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、硬金属、陶瓷和塑料，如PA、POM、ABS 或聚碳酸酯。
激光源的选择取决于材料的反射性能和导热性。光纤激光器可提供短脉冲持续时间和高能量密度，是金属材料的首选，而CO₂激光器则用于有机材料和涂层表面。

雕刻效果--对比度、深度和色调--可通过激光功率、脉冲频率和聚焦位置进行单独调整。

几乎所有热稳定性材料都适合激光雕刻，包括钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、硬金属、陶瓷和塑料，如PA、POM、ABS 或聚碳酸酯。激光源的选择取决于材料的反射性能和导热性。光纤激光器可提供短脉冲持续时间和高能量密度，是金属材料的首选，而CO₂激光器则用于有机材料和涂层表面。雕刻效果--对比度、深度和色调--可通过激光功率、脉冲频率和聚焦位置进行单独调整。 ...

工业激光雕刻的雕刻深度和精度如何？

雕刻深度通常在0.01 毫米到 0.2 毫米之间，具体取决于材料、功率和脉冲持续时间。

对于精细的标记、QR 码或序列号，我们使用的最小深度仅为几微米，而对于功能性雕刻（例如工具上的标记），我们使用的深度仅为几微米。

我们的自动激光单元的定位精度达到± 0.02 mm，并且在大批量生产时具有一致的再现性。

雕刻深度通常在0.01 毫米到 0.2 毫米之间，具体取决于材料、功率和脉冲持续时间。对于精细的标记、QR 码或序列号，我们使用的最小深度仅为几微米，而对于功能性雕刻（例如工具上的标记），我们使用的深度仅为几微米。我们的自动激光单元的定位精度达到± 0.02 mm，并且在大批量生产时具有一致的再现性。 ...

与传统贴标方法相比，激光雕刻有哪些优势？

与机械雕刻、蚀刻或移印工艺相比，激光雕刻是非接触、无磨损和永久性的。

激光束不会在工件上产生任何机械应力，因此可以在敏感或硬化表面打标，而不会产生应力变形。

由于不需要油墨、溶剂或添加剂，该工艺还具有环保性。
数字过程控制可精确重复雕刻参数，是批量生产和部件可追溯性的理想选择，符合工业 4.0标准。

与机械雕刻、蚀刻或移印工艺相比，激光雕刻是非接触、无磨损和永久性的。激光束不会在工件上产生任何机械应力，因此可以在敏感或硬化表面打标，而不会产生应力变形。由于不需要油墨、溶剂或添加剂，该工艺还具有环保性。数字过程控制可精确重复雕刻参数，是批量生产和部件可追溯性的理想选择，符合工业 4.0标准。 ...

如何确保激光雕刻的质量和可读性？

我们采用基于摄像头的在线测量技术和数字图像分析，在加工结束后立即检查雕刻效果。自动对焦控制、部件位置检测和闭环流程控制可实时纠正偏差。
根据对比度值、线宽和表面粗糙度（Ra 值）定期验证雕刻质量。

此外，所有雕刻程序都集中存储，以确保不同系列和批次的可追溯性保持一致。

我们采用基于摄像头的在线测量技术和数字图像分析，在加工结束后立即检查雕刻效果。自动对焦控制、部件位置检测和闭环流程控制可实时纠正偏差。根据对比度值、线宽和表面粗糙度（Ra 值）定期验证雕刻质量。此外，所有雕刻程序都集中存储，以确保不同系列和批次的可追溯性保持一致。 ...

哪些应用和行业特别受益于激光雕刻？

激光雕刻适用于所有需要耐用、防伪和精确标记的领域：

机械工程：铭牌、部件编号、序列标记
汽车和电动车：传感器、连接器、外壳标记
医疗技术：仪器、测量秤、功能表面
电气工程：绝缘体、印刷电路板、塑料外壳
工具和模具制造：在镶件、模具和工具表面进行雕刻

高精度、耐用性和耐化学性的结合使激光雕刻成为高要求行业的面向未来的标记解决方案。

激光雕刻适用于所有需要耐用、防伪和精确标记的领域：机械工程：铭牌、部件编号&...