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レーザー彫刻
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金属およびプラスチックへの精密で耐久性のあるレーザー彫刻
シリーズおよび個別部品用の完全自動レーザーセル
デジタルプロセス監視による高い再現性
耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性のマーキング
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。
レーザー彫刻 - 精密、耐久性、信頼性
金属および非金属材料への
レーザー彫刻を
最高の精度で実現します。最先端の
レーザーマーキングシステムを
使用し、耐摩耗性、耐熱性に優れた永久的なマーキングを行います。当社の
レーザーマーキングは
、効率的なサイクルタイムと最小限の手直しで、再現可能な彫刻品質を実現します。
レーザー彫刻サービス
金属およびポリマー材料のラベリングと彫刻
シリアルナンバー、QRコード、ロゴ、タイププレート
用途に応じた材料除去またはアニールラベリング
回転対称の平らな部品へのレーザー彫刻
内部キャリアシステムによる正確な位置決め
長さ1mmから50mmまでの文字サイズ
シリーズおよび小ロット用の自動レーザーセル
レーザー彫刻の専門知識 - 経験による品質
工業用レーザー彫刻における
当社の長年の経験は、エンジニアリングの専門知識と信頼性の高い自動化を組み合わせたものです。
自動焦点調整とデジタル彫刻データ取得により、バッチサイズや材料に関係なく、一貫した
彫刻深さ
、明確なラインエッジ、再現可能な品質を保証します。
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レーザー彫刻 - 素材の専門知識と多用途性
当社のレーザー彫刻プロセスは、さまざまな素材に最適化されています。
ステンレスの彫刻から
プラスチックのラベリングまで
、恒久的に高コントラストの結果を実現します。パルスの持続時間、周波数、焦点位置などの彫刻パラメータは、材料と表面に合わせてカスタマイズされます。
材料(例)
鋼およびステンレス鋼 (1.4301、1.4404、1.7225)
アルミニウム合金 (AlMg3, AlSi10Mg)
銅および真鍮
セラミックおよびテクニカルプラスチック(PA、POM、ABS、PC)
当社のレーザー彫刻は、
耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れて
おり、工業用連続生産に最適です。
材料グループ
代表的なアプリケーション
金属 (スチール、アルミニウム、真鍮)
コンポーネントのラベリング、シリアル番号、ロゴ
プラスチック&セラミック
ネームプレート、センサーホルダー、ハウジング部品
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レーザー彫刻 - 当社の技術:近代的で高度に自動化された生産設備
当社のレーザー彫刻部門は、
完全自動化されたレーザーマーキングセルを備えて
います。私たちは、柔軟なコンポーネント固定具と統合されたプロセス監視のおかげで最大の繰り返し精度を達成します。彫刻システムは、金属基板用の
ファイバーレーザー技術
(Yb:YAG)と有機またはポリマーベースの材料用の
CO₂レーザーで
動作します。
デジタルインターフェース(QRコードインポート、CAD統合など)とカメラベースの位置検出により、複雑なコンポーネントや非対称なコンポーネントであっても、彫刻の正確な位置決めが可能です。
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レーザー彫刻 - 産業と用途
当社のレーザー彫刻は、
耐久性と精度が
重要な産業の多くの分野で使用されています。私たちは、再現可能な彫刻品質とトレーサビリティで、開発および生産工程をサポートします。
代表的な産業と用途
機械工学 - タイププレート、アクスルマーク、シリアル番号
自動車/e-モビリティ - センサー、コネクター、ハウジングラベリング
医療技術 - 器具、体重計、機能表面
電気工学 - プリント基板、絶縁体、プラスチックハウジング
工具・金型製作 - インサート、ダイ、金型プレートへの彫刻
当社の製造工程は、
自動化、品質保証、材料の多様性を兼ね備えて
います。
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ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
住所
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ドイツ
+49 (0) 351 83984-0
+49 (0) 351 83984-18
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このトピックに関するよくある質問
レーザー彫刻
レーザー彫刻に適した素材と加工の違いは?
鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、硬質金属、セラミック
や、
PA、POM、ABS、ポリカーボネート
などの
プラスチック
を含む、ほとんどすべての
熱的に安定した材料
がレーザー彫刻に適しています。
レーザー光源の選択は、材料の
反射挙動
と
熱伝導率
に依存します。
ファイバーレーザー
は、短いパルス時間と高いエネルギー密度を提供するため金属に好まれ、
CO₂レーザー
は有機材料やコーティングされた表面に使用されます。
彫刻結果(コントラスト、深さ、色調)は、
レーザー出力、パルス周波数、焦点位置
によって個別に調整されます。
鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、硬質金属、セラミックや、PA、POM、ABS、ポリカーボネートなどのプラスチックを含む、ほとんどすべての熱的に安定した材料がレーザー彫刻に適しています。レーザー光源の選択は、材料の反射挙動と熱伝導率に依存します。ファイバーレーザーは、短いパルス時間と高いエネルギー密度を提供するため金属に好まれ、CO₂レーザーは有機材料やコーティングされた表面に使用されます。 彫刻結果(コントラスト、深さ、色調)は、レーザー出力、パルス周波数、焦点位置によって個別に調整されます。 ...
工業用レーザー彫刻は、どのような深さと精度を達成しますか?
彫刻の深さ
は、材料、出力、パルス持続時間によって異なりますが、通常
0.01 mmから0.2 mm
の間です。
微細な
マーキング、QRコードまたはシリアル番号
の場合は、最小深さわずか数マイクロメートルで作業し、
機能的な彫刻
(工具のマーキングなど)の場合は、わずか数マイクロメートルの深さを使用します。
当社の自動レーザーセルは、
位置決め精度±0.02 mm
を達成し、大量生産においても一貫した再現性を実現しています。
彫刻の深さは、材料、出力、パルス持続時間によって異なりますが、通常0.01 mmから0.2 mmの間です。 微細なマーキング、QRコードまたはシリアル番号の場合は、最小深さわずか数マイクロメートルで作業し、機能的な彫刻(工具のマーキングなど)の場合は、わずか数マイクロメートルの深さを使用します。 当社の自動レーザーセルは、位置決め精度±0.02 mmを達成し、大量生産においても一貫した再現性を実現しています。 ...
従来のラベリング方法と比較して、レーザー彫刻の利点は何ですか?
レーザー彫刻は、機械的な彫刻、エッチング、またはパッド印刷プロセスとは対照的に、
非接触で、摩耗がなく、永久的です
。
レーザー光線は加工物に機械的な応力を発生させないため、応力の歪みがなく、繊細な表面や硬化した表面へのマーキングが可能です。
また、インクや溶剤、添加物を必要としないため、
環境に優しい
プロセスです。
デジタルプロセス制御
により、彫刻パラメータを正確に繰り返すことができ、
Industry 4.0
規格に準拠した連続生産や
コンポーネントのトレーサビリティ
に最適です。
レーザー彫刻は、機械的な彫刻、エッチング、またはパッド印刷プロセスとは対照的に、非接触で、摩耗がなく、永久的です。 レーザー光線は加工物に機械的な応力を発生させないため、応力の歪みがなく、繊細な表面や硬化した表面へのマーキングが可能です。 また、インクや溶剤、添加物を必要としないため、環境に優しいプロセスです。 デジタルプロセス制御により、彫刻パラメータを正確に繰り返すことができ、Industry 4.0規格に準拠した連続生産やコンポーネントのトレーサビリティに最適です。 ...
レーザー彫刻の品質と読みやすさはどのように確保されていますか?
カメラベースのインライン測定技術
と
デジタル画像解析
により、工程直後に彫刻をチェックします。
彫刻品質は、
コントラスト値、線幅、表面粗さ(Ra値)
に基づいて定期的に検証されます。
さらに、すべての彫刻プログラムは一元的に保存され、異なるシリーズやバッチ間で一貫した
トレーサビリティ
を保証します。
カメラベースのインライン測定技術とデジタル画像解析により、工程直後に彫刻をチェックします。彫刻品質は、コントラスト値、線幅、表面粗さ(Ra値)に基づいて定期的に検証されます。 さらに、すべての彫刻プログラムは一元的に保存され、異なるシリーズやバッチ間で一貫したトレーサビリティを保証します。 ...
レーザー彫刻から特に恩恵を受ける用途や業界は?
レーザー彫刻は、
耐久性があり、偽造防止で正確なラベリング
が要求されるすべての分野で使用されます:
機械工学:
タイププレート、コンポーネント番号、シリアルマーキング
自動車およびe-モビリティ:
センサー、コネクター、ハウジングマーキング
医療技術:
計器、測定スケール、機能的な表面
電気工学:
絶縁体、プリント回路基板、プラスチックハウジング
工具および金型製作:
高精度、耐久性、耐薬品性
の組み合わせにより、レーザー彫刻は要求の厳しい産業向けの
将来性のあるマーキング・ソリューション
となっています。
レーザー彫刻は、耐久性があり、偽造防止で正確なラベリングが要求されるすべて...
レーザー彫刻
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