구성 요소 청소

완전 자동화된 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 총 4가지 세척 시스템을 갖추고 있습니다. 구성품은 고객의 희망과 요구사항에 따라 벌크 상품 또는 세트 상품으로 세척할 수 있습니다. 후자의 경우 다양한 부품 홀더(핀/클립)와 결합할 수 있는 모듈형 캐리어 시스템을 사용합니다.

당사는 고객의 요구 사항에 따라 형상, 재질에 따라 다음과 같은 세척 프로세스를 구체적으로 그리고 최적으로 사용합니다:

탄화수소를 이용한 세척:

당사에서 사용하는 탄화수소 세척 시스템은 최상의 부품 청결도와 표면 품질을 달성하기 위한 안정적인 공정을 제공합니다. 이러한 시스템은 부품 청결에 매우 중요한 복잡한 형상을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 보어 청소를 위한 진공 상태에서 회전식 청소 바구니, 압력 노즐 등을 사용하여 당사의 공정 전문가가 특정 부품에 적합한 청소 프로그램을 다양하게 구성합니다.

장점: 입자 양과 크기 측면에서 높은 잔류 먼지 요구 사항과 복잡한 부품의 그리스 및 오일로부터의 자유를 반복적으로 보장할 수 있으며, 중요한 형상(예: 블라인드 홀, 미세 나사산)을 가진 부품에도 적용 가능합니다.

물 혼합 클리너로 세척:

탈지 또는 달성 가능한 표면 장력이 최우선 요건이 아니며 중요한 형상이 없는 덜 중요한 부품은 물에 용해된 매체를 사용하여 연속 시스템에서 PTD로 세척할 수 있습니다. 생산성이 높은 이 공정 외에도 챔버 플러드 시스템 기술을 사용하여 수용액으로 세척하지만 고객의 특정 요구 사항에 따라 선택한 재료 그룹을 세척합니다.

장점: 요구 사항이 낮은 부품에 대한 높은 효율성과 낮은 공정 비용

기술적 청결도(TSA) 및 잔류 먼지:

자체 TSA 실험실을 통해 개발 과정에서 신속하게 대응하고 고객 요구 사항에 따라 세척 프로세스를 효율적으로 모니터링할 수 있습니다. TSA 테스트는 VDA19 / ISO 16232에 따라 또는 고객의 표준 및 요구사항에 따라 사내에서 수행됩니다.

부식 방지:

두 가지 세척 공정에서 고객의 요구사항과 부식 위험에 따라 서로 다른 보존 매체를 사용합니다. 고객의 희망과 요구사항에 따라 이러한 미디어를 다양한 특수 포장재(VCI 포함)와 결합할 수 있습니다. 문의 과정에서 기술 평가 및 선택에 대한 조언을 해드리겠습니다.

재료: 우수한 기술력의 기반

소재는 기술 혁신의 핵심입니다. 올바른 소재의 선택은 제품의 내구성과 기능뿐만 아니라 효율성과 지속 가능성에도 영향을 미칩니다. 고정밀 금속 합금, 고성능 플라스틱, 지능형 복합 소재 등 다양한 소재의 품질과 애플리케이션 최적화에 중점을 두고 있습니다.

최신 소재가 어떻게 기술 개발을 주도하는지, 그리고 까다로운 애플리케이션을 위해 어떤 솔루션을 제공하는지 알아보세요.

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