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정밀도를 위한 강력한 파트너

당사의 제품은 자동차 산업, 드라이브 기술, 의료 기술 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 다단계 제조 공정에서 안전 관련 부품을 생산하는 데 다년간 쌓아온 전문성을 활용합니다. 다음 사례는 광범위한 적용 분야를 보여줍니다:

당사는 파트너와 함께 표면 가공 또는 필요한 열처리를 포함한 금속-플라스틱 복합 부품을 단일 공급처에서 공급할 수 있습니다.

기어 - 개발부터 양산까지 정밀도

당사는 프로토타입부터 7자리 수량의 대량 생산에 이르기까지 고품질 기어의 개발 및 생산을 위한 파트너입니다. 당사의 최신 다목적 기계 덕분에 개별 부품과 대형 시리즈 모두 효율적이고 정밀하게 생산할 수 있습니다. 당사의 기어 솔루션은 최고의 정밀도와 품질이 요구되는 전기 자전거 부문, 자동차 산업 및 e-모빌리티 분야에서 사용됩니다.

당사의 서비스:

외부 기어링 - 안정적인 동력 전달을 위한 정밀 피팅 솔루션.
내부 기어링 - 복잡한 설계에서도 정밀하게 제조된 내부 기어링.
헬리컬 기어링 - 저소음 작동과 최적화된 성능을 제공합니다.
페이스 기어링 - 평평한 동력 전달이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
웜기어링 - 높은 감속비와 부드러운 작동에 이상적입니다.
스퍼 기어링 - 다양한 응용 분야에서 입증된 기어링 형태입니다.

당사의 생산 방식

파워 스키빙 - 특히 내부 및 외부 기어를 위한 높은 효율과 정밀도
기어 호빙 - 균일하고 치수가 정확한 기어링을 위한 검증된 기술.
웜 밀링 - 특히 정밀도가 높은 웜 기어에 적합합니다.
조인트 기어 절삭 - 내부 기어 및 복잡한 프로파일 형상에 이상적입니다.
프로파일 밀링 - 특수 기어 또는 개별 부품 생산에 적합합니다.
동기화 및 업컷 밀링 - 특정 요구 사항에 맞는 다양한 방법.
기어 호빙 - 높은 표면 품질과 정밀한 형상을 위한 재료 친화적인 공정.

당사는 고객의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 개발 단계부터 전문성을 바탕으로 고객을 지원합니다. 당사의 생산 능력을 통해 개별 부품과 대형 시리즈를 모두 경제적이고 최고의 품질로 생산할 수 있으며, 협력 파트너와 함께 최대 7단계의 기어 절삭 품질을 실현할 수 있습니다.

CNC 쇼트 터닝 - 최고의 요구 사항을 충족하는 정밀도

당사는 소형 시리즈부터 수백만 개의 대형 시리즈에 이르기까지 회전 대칭 부품 생산을 위한 고정밀 CNC 쇼트 터닝을 제공합니다. 당사는 최첨단 CNC 기술을 사용하여 단순한 선삭 부품부터 매우 복잡한 형상에 이르기까지 최고의 정밀도, 반복 정확도 및 우수한 표면 품질을 갖춘 부품을 제조합니다.

당사의 기계는 최대 ⌀ 65mm의 직경과 최대 200mm 길이의 공작물을 가공할 수 있습니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 플라스틱 등 다양한 소재를 가공합니다.

CNC 쇼트 터닝 분야의 서비스:

회전 대칭 부품의 선삭 가공
내경 및 외경 동시 가공
나사산 선삭, 그루브 가공 및 밀링 작업
알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, 황동 및 플라스틱 가공
중소형 시리즈는 물론 수백만 개의 대형 시리즈 생산
높은 치수 정확도 및 우수한 표면 품질
최대 ⌀ 65mm 직경 및 최대 200mm 길이의 공작물 가공

다년간의 경험과 최첨단 생산 기술 덕분에 당사는 최고 품질, 짧은 납기, 까다로운 수량에 대해서도 고객의 요구 사항을 안정적으로 실현할 수 있습니다.

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CNC 슬라이딩 주축 선반

당사의 CNC 슬라이딩 주축 선반을 사용하면 직경이 작고 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구가 높은 슬림하고 회전 대칭적인 부품을 생산할 수 있습니다. 이 공정은 특히 자동차, 전기 자전거 및 기계 엔지니어링 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
Citizen 슬라이딩 헤드스톡 자동 선반 A20, K16 및 L20 시리즈는 최고의 유연성과 정밀도를 제공합니다. 이러한 기계를 사용하면 중소형 시리즈뿐만 아니라 대형 시리즈도 일관된 고품질로 경제적으로 생산할 수 있습니다.

CNC 슬라이딩 주축 선반 분야에서의 당사의 서비스:

길고 슬림한 선삭 부품 생산
알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 황동 및 특수 소재의 가공
중소형 시리즈 및 대형 시리즈
나사산 선삭, 드릴링, 밀링 및 교차 가공
높은 치수 정확도 및 표면 품질
한 번의 클램핑 작업으로 완벽한 가공
최대 ⌀ 32mm 직경 및 최대 600mm 길이의 공작물 가공

다년간의 경험, 최첨단 CNC 기술 및 고성능 기계를 통해 안정적이고 경제적이며 고품질의 프로젝트 실현을 보장합니다.

CNC 멀티 스핀들 터닝

최대 효율로 대량 생산을 위해 복잡한 선삭 부품을 대량 생산할 수 있는 CNC 멀티 스핀들 선삭을 제공합니다. 최신 멀티 스핀들 기술을 사용하여 정밀도와 품질 저하 없이 최단 시간 내에 공작물을 가공할 수 있습니다.

당사의 기계 파크에는 여러 공작물을 동시에 가공할 수 있는 Index MS40-4 및 Index MS52와 같은 강력한 멀티 스핀들 자동 선반이 포함되어 있습니다. 이러한 기계는 특히 일관된 품질의 대량 생산이 요구되는 자동차 및 전기 산업에 적합합니다. 자동화된 공정과 혁신적인 제어 기술 덕분에 치수 정확도를 극대화하고 사이클 시간을 단축하여 수백만 개의 대형 시리즈를 생산할 수 있습니다.

CNC 멀티 스핀들 선삭 분야의 서비스:

효율적인 대량 생산
알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 황동 및 플라스틱 가공
최대 정밀도의 복잡한 형상
단일 클램핑 작업으로 크로스 드릴링, 나사산 선삭 및 밀링 가공
소형, 중형 및 대형 시리즈
짧은 사이클 타임으로 높은 치수 정확도

최신 기술, 다년간의 전문 지식 및 자동화된 생산 공정의 결합 덕분에 짧은 납기와 일관된 품질로 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.

소니의 산업 솔루션 다양한 애플리케이션에서의 정밀도

소니의 기술 혁신은 다양한 산업 분야에서 정밀도와 품질을 위한 기반이 되고 있습니다. 자동차 산업, 항공우주, 의료 기술, 재생 에너지 등 다양한 산업 분야에서 당사의 최첨단 제조 공정은 최고의 성능과 효율성을 보장합니다.

다년간의 가공 생산 경험과 최첨단 가공 기술을 바탕으로 다양한 산업 분야에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객은 고정밀, 최고 수준의 재료 품질 및 혁신적인 제조 전략의 혜택을 누릴 수 있습니다.

산업 분야

연삭 및 경질 선삭 - 최고의 요구 사항을 충족하는 정밀도

연삭

연삭은 고정밀 표면과 엄격한 치수 공차를 위해 사용되는 기계 가공 생산 공정입니다. 당사의 연삭 공정에는 다음이 포함됩니다.

플 런지 연삭 - 회전 대칭 부품의 깊은 홈과 복잡한 윤곽에 이상적입니다.

관통 이송 연삭 - 짧고 긴 샤프트 또는 일정한 직경의 원통형 부품 가공에 적합합니다.
센터 간 연삭 - 회전 대칭 공작물의 최대 동심도를 보장합니다.

당사의 최첨단 전자동 샌딩 시스템에는 통합 측정 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 가공 파라미터를 지속적으로 모니터링하고 자동으로 보정하여 가장 엄격한 공차도 보장합니다.

하드 터닝

경질 선삭은 특히 경화 소재(> 45 HRC)의 경우 연삭에 대한 효율적인 대안을 제공합니다. 이 공정은 특히 복잡한 형상에 적합하며 높은 치수 정확도와 우수한 표면 품질로 경제적인 제조 공정을 가능하게 합니다.

당사는 연삭과 경질 선삭 두 가지 공정을 모두 사용하여 고객의 부품에 최고의 정밀도와 품질을 보장합니다.

밀링

고객 맞춤형 요구 사항을 위한 고정밀 밀링을 제공합니다. 당사는 최첨단 CNC 기술을 사용하여 최고 품질의 회전 대칭적이고 복잡한 부품을 생산합니다. 당사는 신뢰성, 속도 및 정밀도로 유명한 FANUC ROBODRILL 및 Lambert Wahli 웜 밀링 머신으로 밀링 작업을 수행합니다.

최대 700 x 400 x 400mm의 이동거리와 빠른 공구 교환 시간을 갖춘 고성능 3축 머시닝 센터 덕분에 중소형 시리즈를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 또한 도면 사양에 따라 까다로운 윤곽, 맞춤 또는 나사 구멍을 정밀하게 구현합니다.

밀링 분야에서의 서비스:

3축 CNC 밀링
알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 및 플라스틱 가공
중소형 시리즈
복잡한 형상 생산
나사 절삭 및 드릴링
일관된 품질로 높은 반복 정확도

웜 밀링 분야의 당사 서비스:

드라이브 및 기어 시스템용 웜의 CNC 밀링 가공
높은 치수 정확도 및 표면 품질
알루미늄, 강철, 스테인리스강 및 특수 소재 가공
중소형 시리즈
도면 사양에 따른 정시 생산

고성능 기계와 다년간의 경험을 바탕으로 시제품 생산부터 양산까지 일관된 고품질을 보장합니다.

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스레드 롤링, 프로파일 롤링 및 스무딩

스레드 롤링, 프로파일 롤링 및 스무딩을 통해 정밀한 스레드 및 프로파일을 생산하고 표면 품질을 개선하기 위한 비절삭 성형 공정을 제공합니다. 이러한 공정은 높은 치수 정확도, 강도 및 우수한 표면 마감을 보장하므로 자동차, 전기 자전거 및 기계 엔지니어링 산업의 응용 분야에 이상적입니다.

나사산 압연에서는 2롤 나사산 압연기를 사용하여 두 개의 회전 공구 사이에 공작물을 배치합니다. 롤링 캐리지의 이송을 통해 공구가 소재를 관통하여 부품에 직접 프로파일을 전달합니다. 이 공정은 재료를 제거하지 않고 진행되므로 표면이 압축되고 공작물의 강도가 증가합니다.

스레드 롤링, 프로파일 롤링 및 스무딩을 통해 정밀한 스레드 및 프로파일을 생산하고 표면 품질을 개선하기 위한 비절삭 성형 공정을 제공합니다. 이러한 공정은 높은 치수 정확도, 강도 및 우수한 표면 마감을 보장하므로 자동차, 전기 자전거 및 기계 엔지니어링 산업의 응용 분야에 이상적입니다.

나사산 압연에서는 2롤 나사산 압연기를 사용하여 두 개의 회전 공구 사이에 공작물을 배치합니다. 롤링 캐리지의 이송을 통해 공구가 소재를 관통하여 부품에 직접 프로파일을 전달합니다. 이 공정은 재료를 제거하지 않고 진행되므로 표면이 압축되고 공작물의 강도가 증가합니다.

스레드 롤링의 장점:

재료 손실 없는 칩리스 성형
가공물 경화로 인한 강도 향상
높은 표면 품질 및 치수 정확도
부품 수명 연장
짧은 가공 시간

짧은 나사산 치수의 경우 압연 공구가 한 번의 작업으로 재료를 동시에 관통하여 나사산을 형성하는 플런지 롤링을 사용합니다.

압연력은 다음 매개변수에 따라 달라집니다:

재료 강도
변형 정도
나사산 피치
도구의 접촉 표면

스무딩 - 완벽한 표면 품질

우수한 표면 품질과 치수 정확도를 달성하기 위해 당사는 비절삭 스무딩도 제공합니다. 여기에는 압력 공구를 사용하여 기능성 표면을 가공하고, 표면을 압축하고 요철을 부드럽게 하는 작업이 포함됩니다.

스무딩의 장점:

최대 Rz <1μm의 표면 거칠기 개선
내마모성 향상
치수 정확도 향상
부품 강도 증가
재료 제거 불필요

롤링과 스무딩을 결합하여 최고의 표면 품질을 갖춘 고정밀 부품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

노치

회전 대칭 부품의 노칭을 통해 원형 부품의 노치, 홈 또는 컷 아웃을 생산할 수 있는 정밀한 솔루션을 제공합니다. 이 공정은 부품의 특정 영역에 유연성 또는 목표 하중과 같은 기계적 특성이 있어야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다.

노칭은 공작물을 회전시키고 공구를 원하는 모양에 선택적으로 삽입하는 스핀들 구동 가공으로 수행됩니다.
이를 통해 부품의 무결성을 손상시키지 않고 다양한 소재에 정밀한 형상을 만들 수 있습니다.

회전 대칭 부품 노칭 분야에서의 당사의 서비스:

회전 대칭 형상의 부품에 노치, 홈 및 컷아웃 생산
알루미늄, 강철, 스테인리스강 및 비철 금속 가공
높은 치수 정확도 및 일관된 품질
다양한 형상 및 소재 가공 시 유연성 제공
자동차, 기계 공학 및 전기 자전거 산업의 응용 분야에 이상적

당사는 부품 노칭에 대한 고객의 요구 사항을 정확하게 실현하고 개별 요구 사항에 맞는 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

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펀칭

펀칭을 통해 윤곽 및 개구부 생산을 위한 정밀하고 효율적인 공정을 제공합니다. 이 공정은 특히 높은 반복 정확도와 치수 정확도가 요구되는 부품의 연속 생산에 적합합니다.

펀칭 과정에서 소재는 높은 힘을 가진 펀칭 툴을 통해 깨끗하게 분리되거나 성형됩니다. 이 공정을 통해 간단한 천공부터 복잡한 형상에 이르기까지 일관된 품질의 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.

펀칭 분야에서의 서비스:

천공, 윤곽 및 엠보싱 생산
강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 비철 금속 가공
중소형 시리즈
높은 치수 정확도 및 반복성
대량 생산을 위한 비용 효율적인 생산
가장자리 후처리(디버링)

펀칭은 정밀 부품, 고정 요소 또는 하우징 부품에 특히 적합하며 대량 생산을 위한 경제적인 솔루션입니다.

리벳팅 - 수동 및 자동화 프로세스

당사는 수동 및 자동 리벳팅 공정을 모두 사용하여 리벳팅 조인트 생산을 제공합니다. 리벳팅은 특히 자동차 산업, 기계 공학 또는 항공 우주 기술 분야에서 높은 강도와 신뢰성을 제공하는 입증된 부품 접합 방법입니다.

수동 리벳팅

수동 리벳팅에서는 리벳을 부품의 준비된 구멍에 수작업으로 삽입하고 해머 또는 리벳팅 플라이어를 사용하여 성형합니다. 이 공정은 특히 높은 정밀도가 요구되는 소규모 시리즈, 프로토타입 또는 수리 작업에 적합합니다.

수동 리벳팅의 장점:

소량 생산에 유연하게 사용 가능
작고 복잡한 부품에 적합
낮은 투자 비용

자동 리벳팅

대량 생산과 반복 정확도 극대화를 위해 자동 리벳팅을 사용합니다. 여기에는 특수 리벳팅 기계가 사용되어 단시간에 정밀한 제어를 통해 리벳 조인트를 생산합니다. 이를 통해 효율성이 향상될 뿐만 아니라 생산 시 일관된 고품질을 보장할 수 있습니다.

자동 리벳팅의 장점:

대량 생산을 위한 빠른 생산 속도
일관된 높은 품질과 정밀도
효율성을 극대화하는 자동화된 프로세스 제어

인장력 테스트

모든 리벳 조인트가 필요한 강도와 인장 강도를 갖도록 보장합니다. 그렇기 때문에 최신 테스트 장비를 사용하여 리벳의 풀오프 힘을 검사하여 조인트의 안정성과 안전성을 보장합니다. 인장 하중 하에서 조인트가 제공하는 저항을 측정합니다. 이러한 방식으로 모든 조인트가 기술적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

리벳 분야에서의 서비스:

부품의 수동 및 자동 리벳팅
리벳 조인트의 인장력 및 강도 테스트
강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 가공
시리즈 생산 및 일회성 생산에 이상적

레이저 라벨링

레이저 마킹 - 마모, 열, 산에 강하면서도 시각적으로 매력적인 방식으로 부품을 마킹하는 신뢰할 수 있는 고품질 공정으로 여전히 효율적입니다.

도미노는 현재 두 대의 최첨단 레이저 마킹 셀을 보유하고 있으며, 이를 통해 자체 생산 부품이나 고객이 공급하는 부품을 마킹할 수 있습니다.

내부 제품 캐리어 시스템에 최적화된 부품의 위치로 레이저 셀을 효율적으로 적재할 수 있습니다. 일회성 또는 소량 주문에 다양한 부품 고정 장치(클립/핀) 또는 기타 고정 장치를 사용할 수 있습니다.

필요한 경우 복잡한 고정 장치 또는 복잡하거나 비대칭 부품용 고정 장치도 당사 공구 공장 또는 외부 파트너를 통해 제조할 수 있습니다.

라벨 크기:

높이: 1mm / 최대 10mm, 길이: 2mm ~ 50mm

마킹 유형 및 색상:

부품 또는 소재, 라벨링 및 적용된 공정 파라미터에 따라 다릅니다.
재료를 제거한 레이저 각인 또는 재료를 제거하지 않은 어닐링 라벨링이 가능합니다.

달성 가능한 색상(회색 음영)과 재료 제거(레이저 각인)는 시스템 매개변수의 영향을 받을 수 있습니다,
재료와 표면 특성에 따라 크게 달라집니다.

구성 요소 크기:

최대 A4 크기(210x3000mm)

재료:

표면 코팅 유무에 관계없이 열에 강한 모든 금속과 플라스틱은 일반적으로 레이저 마킹에 적합합니다. 여기에는 모든 일반 강철, 경금속, 알루미늄 합금, 귀금속, 구리 합금, 세라믹 및 폴리카보네이트, 폴리아미드 및 ABS와 같은 플라스틱이 포함됩니다.

적용 분야:

라벨링: 문자 및 숫자 시퀀스(연속된 것도 가능)
추적성: QR코드 또는 유사 코딩
광고: 로고, 회사명 및 부품 명칭
(이미지 높이 최대. 부품 직경 대비 30% 가능, 예: 부품 직경이 30mm인 경우 로고는 최대 10mm 높이에 적용 가능)
디자인: 광학 및 촉각 구조

재료: 우수한 기술력의 기반

소재는 기술 혁신의 핵심입니다. 올바른 소재의 선택은 제품의 내구성과 기능뿐만 아니라 효율성과 지속 가능성에도 영향을 미칩니다. 고정밀 금속 합금, 고성능 플라스틱, 지능형 복합 소재 등 다양한 소재의 품질과 애플리케이션 최적화에 중점을 두고 있습니다.

최신 소재가 어떻게 기술 개발을 주도하는지, 그리고 까다로운 애플리케이션을 위해 어떤 솔루션을 제공하는지 알아보세요.

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