Apakah Anda memiliki pertanyaan?

Konseling langsung

+49 351 83984-0

Poros berongga

Mitra Anda mulai dari pengembangan hingga produksi seri

Kualitas buatan Jerman

Dapatkan saran sekarang

Ketepatan hingga ± 0,01 mm
Konstruksi ringan untuk torsi tinggi
Produksi seri otomatis
Bahan: baja, aluminium, titanium, Inconel

Produksi otomatis

Efisiensi maksimum berkat proses CNC yang sepenuhnya otomatis.

Suku cadang presisi

Suku cadang seri untuk sistem penggerak dan mobilitas elektronik.

Penyedia sistem

Solusi lengkap berkat keahlian grup.

Kualitas IATF

Proses yang tersertifikasi memastikan standar otomotif.

Produsen poros berongga untuk teknik mesin dan teknologi penggerak

Kami adalah produsen dan mitra produksi untuk poros berongga presisi dalam seri kecil, menengah, dan besar. Produksi poros berongga CNC kami mencakup seluruh rantai proses - mulai dari persiapan material, pembubutan, penggilingan, dan penggilingan hingga inspeksi akhir dengan teknologi pengukuran 3D.

Berkat pusat permesinan otomatis dan pemantauan proses waktu nyata, kami menjamin akurasi dimensi hingga ± 0,01 mm dan kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 µm.

Poros berongga kami digunakan dalam teknologi penggerak, teknik mesin, robotika, teknik otomotif, dan kedirgantaraan - di mana pun konstruksi ringan dan transmisi torsi harus memenuhi persyaratan tertinggi.

Layanan kami dalam produksi poros berongga

Pembubutan, penggilingan, dan penggerindaan CNC pada poros berongga dan poros penggerak hingga Ø 65 mm
Penggerindaantanpa pusat dan pemesinan internal untuk komponen presisi simetris rotasi
Produksi poros dengan lubang dalam, alur pasak, dan profil
Pemesinan baja, baja tahan karat, aluminium, paduan titanium, Inconel dan logam non-besi
dalam perlakuan panas kerja sama, pengerasan permukaan dan perlindungan korosi
Pengukuran presisi dengan mesin pengukur koordinat optik dan taktil
Produksi seri di bawah proses bersertifikasi ISO 9001 / IATF 16949

Produksi otomatis poros berongga - presisi dari pengalaman

Pengalaman kami dalam pemesinan poros berongga CNC didasarkan pada keahlian manufaktur selama puluhan tahun. Dengan kontrol proses digital, sistem penanganan benda kerja otomatis, dan kontrol loop tertutup, kami memastikan kualitas tinggi secara konsisten di semua ukuran batch.

Hasilnya: poros yang ringan dengan konsentrisitas maksimum, perilaku torsi yang optimal, dan masa pakai yang lama - ideal untuk motor listrik, pembuatan roda gigi, dan penggerak berkinerja tinggi.

Dapatkan saran sekarang

Berbagai bahan untuk produksi poros berlubang

Teknologi material kami memungkinkan pemesinan yang tepat untuk berbagai macam material untuk poros berongga CNC dan bagian yang dibubut.

Kompetensi kami:

Pemesinan baja yang dapat diolah dengan panas, baja tahan karat, dan paduan aluminium
Pengalaman dengan suhu tinggi dan paduan khusus (mis. Inconel, titanium)
Pengujian material, dokumentasi, dan penelusuran semua batch
Parameter pemotongan yang dioptimalkan untuk proses untuk umur pahat yang maksimum dan akurasi dimensi

Kelompok bahan	Paduan / kualitas yang khas
Baja & baja tahan karat	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301
Paduan aluminium	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Logam non-besi	CuZn39Pb3 (kuningan), tembaga, perunggu, paduan nikel
Bahan khusus	Paduan titanium, Inconel 718, Hastelloy C-22

Dapatkan saran sekarang

Produksi poros berongga yang inovatif - otomatisasi berpadu dengan presisi

Produksi kami menggabungkan teknologi multi-spindel CNC, sistem pengumpanan dan pengukuran komponen dengan bantuan robot untuk akurasi pengulangan yang maksimum. Pemrograman berbasis CAM (misalnya Inventor, Esprit) dan koreksi dalam proses memungkinkan kami mencapai kualitas yang konsisten bahkan dengan geometri poros yang kompleks.

Kami menggunakan proses seperti pembubutan , penggilingan , dan penggerindaan untuk menghasilkan poros berongga dengan akurasi bentuk maksimum dan deviasi toleransi minimum. Proses kami cocok untuk produksi seri kecil maupun seri besar - efisien, terdokumentasi, dan dikontrol secara digital.

Dapatkan saran sekarang

Solusi industri dan bidang aplikasi untuk poros berlubang

Poros berongga presisi kami digunakan di berbagai sektor industri yang membutuhkan konstruksi ringan, kekakuan, dan efisiensi energi.

Fokus industri:

Teknik mesin, peralatan mesin, teknik pabrik
Industri otomotif dan e-mobilitas
Robotika, otomasi dan teknologi sensor
Teknologi kedirgantaraan
Teknologi medis dan sistem pengujian

Kami menyediakan rakitan poros berongga lengkap termasuk perakitan, pengujian fungsional, dan solusi logistik.
Berkat keahlian material kami, kami menawarkan kombinasi yang tepat antara berat, kekuatan, dan transmisi torsi untuk setiap aplikasi.

Dapatkan saran sekarang

Hubungi kami

Kami menantikan kabar dari Anda. Cari tahu lebih lanjut tentang opsi pengembangan dan produksi komprehensif yang dapat kami tawarkan kepada Anda.

Alamat

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Selalu tepat. Selalu kompeten. Selalu berorientasi pada solusi.

Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.

Pertanyaan

Pertanyaan yang sering diajukan tentang topik ini:

Poros berongga

Bagaimana poros berongga diproduksi secara teknis?

Produksi berlangsung dalam beberapa tahap: Pertama, bahan utama dikerjakan dengan mesin https://pt-dresden.de/id/pembubutan-cnc' title = 'Pembubutan CNC'>pembubutan CNC atau pengeboran dalam untuk membuat lubang tengah. Hal ini diikuti dengan penggerindaan, penggerindaan silinder eksternal atau penggerindaan tanpa pusat untuk memastikan konsentrisitas dan kualitas permukaan. Perlakuan panas (tempering, nitridasi) dan pengukuran dalam proses digunakan untuk memeriksa dimensi poros yang sangat tertekan.

Produksi berlangsung dalam beberapa tahap: Pertama, bahan utama dikerjakan dengan mesin https://pt-dresden.de/id/pembubutan-cnc' title = 'Pembubutan CNC'>pembubutan CNC atau pengeboran dalam untuk membuat lubang tengah. Hal ini diikuti dengan penggerindaan, penggerindaan silinder eksternal atau penggerindaan tanpa...

Apa keunggulan poros berongga dibandingkan dengan poros padat?

Poros berongga mengurangi momen inersia massa sambil mempertahankan kekakuan puntir yang sama. Hal ini meningkatkan efisiensi energi dan meminimalkan getaran pada sistem penggerak. Mereka juga menawarkan opsi untuk merutekan kabel, jalur sensor, atau saluran pendingin di dalamnya - keuntungan khusus untuk sistem robotika dan otomasi.

Poros berongga mengurangi momen inersia massa sambil mempertahankan kekakuan puntir yang sama. Hal ini meningkatkan efisiensi energi dan meminimalkan getaran pada sistem penggerak. Mereka juga menawarkan opsi untuk merutekan kabel, jalur sensor, atau saluran pendingin di dalamnya - keuntungan khusu...

Bahan apa yang digunakan dalam produksi poros berlubang?

Tergantung pada kebutuhan, baja paduan (mis. 42CrMo4) digunakan untuk beban tinggi, baja tahan karat (1,4301) untuk lingkungan korosif, paduan aluminium (EN AW-6082) untuk konstruksi ringan, atau paduan titanium untuk kekuatan maksimum dengan bobot yang ringan. Dalam aplikasi khusus, paduan berbasis nikel (Inconel 718, Hastelloy C-22) juga digunakan ketika ketahanan terhadap suhu atau media sangat penting.

Tergantung pada kebutuhan, baja paduan (mis. 42CrMo4) digunakan untuk beban tinggi, baja tahan karat (1,4301) untuk lingkungan korosif, paduan aluminium (EN AW-6082) untuk konstruksi ringan, atau paduan titanium untuk kekuatan maksimum dengan bobot yang ringan. Dalam aplikasi khusus, paduan berbasi...

Bagaimana kualitas poros berongga diuji dan didokumentasikan?

Kontrol kualitas dilakukan dengan menggunakan teknologi pengukuran 3D optik, mesin pengukur koordinat taktil dan pengujian kehabisan bahan. Selain itu, pengukuran kekasaran permukaan (Ra 0,8 µm) dan pengujian ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat material. Semua hasil didokumentasikan sesuai dengan ISO 9001 dan IATF 16949, termasuk penelusuran setiap batch material.

Kontrol kualitas dilakukan dengan menggunakan teknologi pengukuran 3D optik, mesin pengukur koordinat taktil dan pengujian kehabisan bahan. Selain itu, pengukuran kekasaran permukaan (Ra 0,8 µm) dan pengujian ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat material. Semua hasil didokumentasikan sesuai ...

Dalam aplikasi apa poros berongga biasanya digunakan?

Poros berongga adalah komponen utama dalam teknologi penggerak dan transmisi, teknik mesin, industri otomotif, robotika, dan teknologi kedirgantaraan. Mereka digunakan untuk mentransmisikan torsi sekaligus mengurangi bobot dan memungkinkan desain yang ringkas dan hemat energi. Khususnya pada e-mobilitas, mereka membantu meningkatkan performa dan mengurangi bobot.

Poros berongga adalah komponen utama dalam teknologi penggerak dan transmisi, teknik mesin, industri otomotif, robotika, dan teknologi kedirgantaraan. Mereka digunakan untuk mentransmisikan torsi sekaligus mengurangi bobot dan memungkinkan desain yang ringkas dan hemat energi. Khususnya pada e-mobi...