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中空シャフト

開発から量産までのパートナー
ドイツ製の品質
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  • 最大±0.01 mmの精度
  • 高トルク用の軽量構造
  • 自動連続生産
  • 材質:スチール、アルミニウム、チタン、インコネル
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。

機械工学および駆動技術用の中空シャフトメーカー

当社は、小・中・大シリーズの精密中空シャフトの製造・生産パートナーです。当社のCNC中空シャフト製造は、材料準備から旋盤加工、フライス加工、研削加工、3D測定技術による最終検査まで、プロセスチェーン全体をカバーしています。

自動化されたマシニングセンターと リアルタイムの工程監視により、最大±0.01 mmの寸法精度と最大Ra 0.8 µmの表面粗さを保証します。

当社の中空シャフトは、駆動技術、機械工学、ロボット工学、自動車工学、航空宇宙など、軽量構造とトルク伝達が最高の要件を満たす必要がある分野で使用されています。

中空シャフト製造における当社のサービス

  • 最大Ø 65 mmまでの中空シャフトおよびドライブシャフトのCNC旋盤加工、フライス加工、研削加工
  • 回転対称精密部品のセンターレス研削と内面加工
  • 深穴、キー溝、プロファイリング付きシャフト製造
  • 鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン合金、インコネル、非鉄金属の機械加工
  • 熱処理、表面硬化、防錆の共同作業
  • 光学式および触覚式座標測定機による精密測定
  • ISO 9001 / IATF 16949認証プロセスによる連続生産

中空シャフトの自動生産 - 経験から得た精度

CNCホローシャフト加工における当社の経験は、数十年にわたる製造の専門知識に基づいています。デジタルプロセス制御、自動ワークハンドリングシステム、クローズドループ制御により、あらゆるバッチサイズにおいて一貫した高品質を保証します。

その結果、最大限の同心度、最適なトルク特性、長寿命を備えた軽量シャフトが得られ、電動モーター、歯車製造、高性能ドライブに理想的です。
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中空シャフト製造のための多様な材料

私たちの材料技術は、CNC中空シャフトや 旋盤加工部品のための幅広い材料の精密加工を可能にします。

当社の強み

  • 熱処理鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金の加工
  • 高温特殊合金(インコネル、チタンなど)の加工経験
  • 材料試験、文書化、全バッチのトレーサビリティ
  • 工具寿命と寸法精度を最大化するためのプロセス最適化された切削パラメータ
材料グループ代表的な合金/品質
鉄鋼およびステンレス鋼 鉄鋼およびステンレス鋼 鉄鋼およびステンレス鋼 . 1.0718(11SMn30)、1.0503(C45)、1.7225(42CrMo4)、1.4301
<アルミニウム合金 EN AW-6061、EN AW-6082、EN AW-7075
非鉄金属について CuZn39Pb3(黄銅)、銅、青銅、ニッケル合金
特殊素材

チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22
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革新的な中空シャフト製造 - オートメーションと精度の融合

当社の生産は、CNCマルチスピンドル技術、ロボット支援による部品供給および測定システムを組み合わせ、最高の繰り返し精度を実現しています。CAMベースのプログラミング(Inventor、Espritなど)と工程内補正により、複雑なシャフト形状でも安定した品質を実現します。

当社では、旋盤加工、フライス加工 、研削加工などの工程を使用して、最大限の形状精度と最小限の公差偏差で中空シャフトを製造しています。当社の工程は、効率的で文書化され、デジタル制御されているため、少量生産から 大量生産まで適して います。
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中空シャフトの産業ソリューションと応用分野

当社の精密中空シャフトは、軽量構造、剛性、エネルギー効率が重要な幅広い産業分野で使用されています。

産業分野

  • 機械工学、工作機械、プラント工学
  • 自動車産業およびe-モビリティ
  • ロボット工学、オートメーション、センサー技術
  • 航空宇宙技術
  • 医療技術および試験システム

当社は、組立、機能試験、ロジスティクス・ソリューションを含む中空軸アセンブリ一式を供給しています。
当社の材料に関する専門知識により、あらゆる用途に適した重量、強度、トルク伝達の組み合わせを提供します。
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ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
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このトピックに関するよくある質問

中空シャフト

生産はいくつかの段階で行われる:まず、CNC旋盤加工または深穴加工によって主材料を加工し、中心穴を形成します。続いてフライス加工、外径円筒研削、またはセンタレス研削を行い、同心度と表面品質を確保します。熱処理(焼戻し、窒化)と工程内測定は、応力の大きいシャフトの寸法をチェックするために使用されます。
生産はいくつかの段階で行われる:まず、CNC旋盤加工または深穴加工によって主材料を加工し、中心穴を形成します。続いてフライス加工、外径円筒研削、またはセンタレス研削を行い、同心度と表面品質を確保します。熱処理(焼戻し、窒化)と工程内測定は、応力の大きいシャフトの寸法をチェックするために使用されます。 ...

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