Har du några frågor?

Direkt rådgivning

+49 351 83984-0

Ihåliga axlar

Din partner från utveckling till serieproduktion

Kvalitet tillverkad i Tyskland

Få råd nu

Precision upp till ±0,01 mm
Lättviktskonstruktion för höga vridmoment
Automatiserad serieproduktion
Material: stål, aluminium, titan, Inconel

Automatiserad produktion

Maximal effektivitet tack vare helautomatiserade CNC-processer.

Precisionsdelar

Serietillverkade delar för drivsystem och e-mobilitet.

Systemleverantör

Kompletta lösningar tack vare koncernens expertis.

IATF-kvalitet

Certifierade processer säkerställer fordonsstandarder.

Tillverkare av hålaxlar för maskinteknik och drivteknik

Vi är en tillverkare och produktionspartner för precisionshålaxlar i små, medelstora och stora serier. Vår CNC-produktion av ihåliga axlar omfattar hela processkedjan - från materialberedning, svarvning, fräsning och slipning till slutkontroll med 3D-mätteknik.

Tack vare automatiserade bearbetningscentra och processövervakning i realtid kan vi garantera en måttnoggrannhet på upp till ± 0,01 mm och en ytjämnhet på upp till Ra 0,8 µm.

Våra hålaxlar används inom drivteknik, maskinteknik, robotteknik, fordons- och flygteknik - överallt där lättviktskonstruktion och momentöverföring måste uppfylla de högsta kraven.

Våra tjänster inom tillverkning av ihåliga axlar

CNC-svarvning, fräsning och slipning av hålaxlar och drivaxlar upp till Ø 65 mm
Centrallös slipning och invändig bearbetning av rotationssymmetriska precisionskomponenter
Tillverkning av axlar med djupa borrningar, kilspår och profilering
Maskinbearbetning av stål, rostfritt stål, aluminium, titanlegeringar, Inconel och icke-järnmetaller
i samarbete värmebehandling, ythärdning och korrosionsskydd
Precisionsmätning med optiska och taktila koordinatmätmaskiner
Serieproduktion under ISO 9001 / IATF 16949-certifierade processer

Automatiserad produktion av ihåliga axlar - precision från erfarenhet

Vår erfarenhet av CNC-bearbetning av ihåliga axlar bygger på årtionden av tillverkningsexpertis. Med digital processtyrning, automatiserade system för hantering av arbetsstycken och sluten styrning säkerställer vi en jämn och hög kvalitet i alla batchstorlekar.

Resultatet: lätta axlar med maximal koncentriskhet, optimalt vridmoment och lång livslängd - perfekt för elmotorer, växeltillverkning och högpresterande drivenheter.

Få råd nu

Olika material för tillverkning av ihåliga axlar

Vår materialteknik möjliggör exakt bearbetning av ett brett utbud av material för CNC-hålaxlar och svarvade detaljer.

Våra kompetenser:

Bearbetning av värmebehandlingsbara stål, rostfria stål och aluminiumlegeringar
Erfarenhet av högtemperatur- och speciallegeringar (t.ex. Inconel, titan)
Materialprovning, dokumentation och spårbarhet av alla batcher
Processoptimerade skärparametrar för maximal verktygslivslängd och måttnoggrannhet

Materialgrupp	Typiska legeringar/kvaliteter
Stål & rostfritt stål	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301
Aluminiumlegeringar	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Non-ferrometaller	CuZn39Pb3 (mässing), koppar, brons, nickellegeringar
Särskilda material	Titanlegeringar, Inconel 718, Hastelloy C-22

Få råd nu

Innovativ tillverkning av ihåliga axlar - automation möter precision

Vår produktion kombinerar CNC-flerspindlig teknik, robotstödd komponentmatning och mätsystem för maximal upprepningsnoggrannhet. CAM-baserad programmering (t.ex. Inventor, Esprit) och korrigering i processen gör det möjligt för oss att uppnå jämn kvalitet även med komplexa axelgeometrier.

Vi använder processer som svarvning, fräsning och slipning för att tillverka hålaxlar med maximal formnoggrannhet och minimal toleransavvikelse. Våra processer lämpar sig för såväl små som stora serier - de är effektiva, dokumenterade och digitalt styrda.

Få råd nu

Industrilösningar och användningsområden för ihåliga axlar

Våra precisionshålaxlar används i en rad olika industrisektorer där lättviktskonstruktion, styvhet och energieffektivitet är avgörande.

Fokus på industrin:

Maskinteknik, verktygsmaskiner, anläggningsteknik
Fordonsindustri och e-mobilitet
Robotik, automation och sensorteknik
Flyg- och rymdteknik
Medicinsk teknik och testsystem

Vi levererar kompletta ihåliga axlar inklusive montering, funktionstestning och logistiklösningar.
Tack vare vår materialkompetens kan vi erbjuda rätt kombination av vikt, styrka och vridmomentöverföring för varje applikation.

Få råd nu

Kontakta oss

Vi ser fram emot att höra från dig. Ta reda på mer om de omfattande utvecklings- och produktionsalternativ som vi kan erbjuda dig.

Adress

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Alltid exakt. Alltid kompetent. Alltid lösningsorienterad.

Bli partner i en europeisk företagsgrupp. Besluta dig för Präzisionsteile Dresden och företagsgruppen KAP Precision Components.

Förfrågan

Vanliga frågor om ämnet:

Ihåliga axlar

Hur tillverkas ihåliga axlar tekniskt?

Produktionen sker i flera steg: Först bearbetas det primära materialet genom CNC-svarvning eller djupborrning för att skapa centrumhålet. Detta följs av fräsning, utvändig cylindrisk slipning eller centrerlös slipning för att säkerställa koncentricitet och ytkvalitet. Värmebehandlingar (anlöpning, nitrering) och mätningar under processen används för att kontrollera dimensionerna på axlar som utsätts för stora påfrestningar.

Produktionen sker i flera steg: Först bearbetas det primära materialet genom CNC-svarvning eller djupborrning för att skapa centrumhålet. Detta följs av fräsning, utvändig cylindrisk slipning eller centrerlös slipning för att säkerställa koncentricitet och ytkvalitet. Värmebehandlingar (anlöpning, ...

Vilka är fördelarna med ihåliga axlar jämfört med solida axlar?

Hålaxlar minskar massans tröghetsmoment samtidigt som de bibehåller samma vridstyvhet. Detta ökar energieffektiviteten och minimerar vibrationerna i drivsystemet. De ger också möjlighet att dra kablar, givarledningar eller kylkanaler inuti - en särskild fördel för robot- och automationssystem.

Hålaxlar minskar massans tröghetsmoment samtidigt som de bibehåller samma vridstyvhet. Detta ökar energieffektiviteten och minimerar vibrationerna i drivsystemet. De ger också möjlighet att dra kablar, givarledningar eller kylkanaler inuti - en särskild fördel för robot- och automationssystem. ...

Vilka material används vid tillverkning av hålaxlar?

Beroende på kraven används legerade stål (t.ex. 42CrMo4) för höga belastningar, rostfria stål (1.4301) för korrosiva miljöer, aluminiumlegeringar (EN AW-6082) för lättviktskonstruktioner eller titanlegeringar för maximal styrka med låg vikt. I specialapplikationer används även nickelbaserade legeringar (Inconel 718, Hastelloy C-22) när temperatur- eller mediabeständighet är avgörande.

Beroende på kraven används legerade stål (t.ex. 42CrMo4) för höga belastningar, rostfria stål (1.4301) för korrosiva miljöer, aluminiumlegeringar (EN AW-6082) för lättviktskonstruktioner eller titanlegeringar för maximal styrka med låg vikt. I specialapplikationer används även nickelbaserade legeri...

Hur testas och dokumenteras kvaliteten på hålaxlar?

Kvalitetskontrollen sker med hjälp av optisk 3D-mätteknik, taktila koordinatmätmaskiner och runout-tester. Dessutom används ytjämnhetsmätningar (Ra 0,8 µm) och ultraljudstestning för att upptäcka materialdefekter. Alla resultat dokumenteras i enlighet med ISO 9001 och IATF 16949, inklusive spårbarhet för varje materialbatch.

Kvalitetskontrollen sker med hjälp av optisk 3D-mätteknik, taktila koordinatmätmaskiner och runout-tester. Dessutom används ytjämnhetsmätningar (Ra 0,8 µm) och ultraljudstestning för att upptäcka materialdefekter. Alla resultat dokumenteras i enlighet med ISO 9001 och IATF 16949, inklusive spårbarh...

I vilka applikationer används hålaxlar vanligtvis?

Hålaxlar är nyckelkomponenter inom driv- och transmissionsteknik, mekanisk konstruktion, fordonsindustrin, robotik och rymdteknik. De används för att överföra vridmoment samtidigt som de minskar vikten och möjliggör kompakta, energieffektiva konstruktioner. I synnerhet inom e-mobility bidrar de till att öka prestandan och minska vikten.

Hålaxlar är nyckelkomponenter inom driv- och transmissionsteknik, mekanisk konstruktion, fordonsindustrin, robotik och rymdteknik. De används för att överföra vridmoment samtidigt som de minskar vikten och möjliggör kompakta, energieffektiva konstruktioner. I synnerhet inom e-mobility bidrar de til...