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중공 축
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
지금 조언 받기
최대 ±0.01mm의 정밀도
높은 토크를 위한 경량 구조
자동화된 시리즈 생산
재질: 스틸, 알루미늄, 티타늄, 인코넬
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
기계 공학 및 드라이브 기술용 중공축 제조업체
당사는 소형, 중형 및 대형 시리즈
정밀 중공축의
제조 및 생산 파트너입니다. 당사의
CNC 중공축 생산은
재료 준비,
선삭, 밀링 및 연삭에서
3D 측정 기술을 사용한 최종 검사에
이르기까지 전체 공정 체인을 포괄합니다.
자동화된 머시닝 센터와
실시간 공정 모니터링을
통해 최대 ± 0.01mm의 치수 정확도와 최대 Ra 0.8µm의 표면 거칠기를 보장합니다.
중공축은
드라이브 기술
,
기계 공학
,
로봇
공학, 자동차 공학
및
항공 우주
등 경량 구조와 토크 전달이 가장 높은 요구 사항을 충족해야 하는 모든 분야에서 사용됩니다.
중공축 생산 서비스
중공축 및
드라이브 샤프트의
CNC 선삭, 밀링 및 연삭 최대 Ø 65mm
회전 대칭 정밀 부품을 위한
센터리스 연삭
및 내경 가공
깊은 보어, 키홈 및 프로파일링을 통한
샤프트 생산
강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 합금, 인코넬 및 비철 금속
가공
협력 열처리, 표면 경화 및 부식 방지
광학 및 촉각 3차원
측정기
를 사용한 정밀 측정
ISO 9001 / IATF 16949 인증 프로세스에
따른 대량 생산
중공축 자동 생산 - 경험을 통한 정밀도 향상
CNC 중공축 가공에
대한 당사의 경험은 수십 년에 걸친 제조 전문 지식을 기반으로 합니다.
디지털 공정 제어
, 자동화된
공작물 취급 시스템
및
폐쇄 루프 제어를
통해 모든 배치 크기에서 일관되게 높은 품질을 보장합니다.
그 결과,
전기 모터
,
기어 제조
및
고성능 드라이브에
이상적인 최대 동심도, 최적의 토크 거동 및 긴 서비스 수명을 갖춘
경량 샤프트를
생산할 수 있습니다.
지금 조언 받기
중공 축 생산을 위한 다양한 재료
당사의
소재 기술을
통해
CNC 중공축
및 선삭
부품을
위한 다양한 소재를 정밀하게 가공할 수 있습니다.
당사의 역량:
열처리 가능 강
,
스테인리스강
및
알루미늄 합금
가공
고온 및 특수 합금
(예: 인코넬, 티타늄)에 대한 경험
모든 배치의 재료 테스트, 문서화 및 추적 가능성
공구 수명 및 치수 정확도 극대화를 위한 공정 최적화 절삭 파라미터
재료 그룹
일반적인 합금/품질
철강 및 스테인리스강
1.0718(11SMn30), 1.0503(C45), 1.7225(42CrMo4), 1.4301
알루미늄 합금
EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
비철금속
CuZn39Pb3(황동), 구리, 청동, 니켈 합금
특별 자료
티타늄 합금, 인코넬 718, 하스텔로이 C-22
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혁신적인 중공축 생산 - 자동화와 정밀도의 만남
당사의 생산은
CNC 멀티 스핀들 기술
, 로봇 보조
부품 공급
및
측정 시스템을
결합하여 반복 정확도를 극대화합니다.
CAM 기반 프로그래밍
(예: Inventor, Esprit) 및
공정 중 보정을
통해 복잡한
샤프트 형
상에서도 일관된 품질을 달성할 수 있습니다.
당사는 선삭
, 밀링
및
연삭과
같은 공정을 사용하여 형상 정확도를 극대화하고 공차 편차를 최소화한
중공축을
생산합니다. 당사의 공정은 효율적이고 문서화되어 있으며 디지털 방식으로 제어되는
대규모 시리즈
생산뿐만 아니라 소규모 시리즈 생산에도
적합합니다.
지금 조언 받기
중공축을 위한 산업 솔루션 및 적용 분야
당사의
정밀 중공축은
경량 구조, 강성 및 에너지 효율이
중요한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
산업 중심:
기계 공학
, 공작 기계, 플랜트 엔지니어링
자동차 산업
및
e-모빌리티
로봇 공학
, 자동화 및 센서 기술
항공우주 기술
의료 기술
및 테스트 시스템
당사는
조립
,
기능 테스트
및
물류 솔루션을
포함한 완벽한
중공축 어셈블리를
공급합니다.
소재에 대한 전문 지식을
바탕으로 모든 응용 분야에 적합한 무게, 강도 및 토크 전달 조합을 제공합니다.
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여러분의 의견을 기다리겠습니다. 유니티가 제공할 수 있는 광범위한 개발 및 제작 옵션에 대해 자세히 알아보세요.
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01237 Dresden
독일
+49 (0) 351 83984-0
+49 (0) 351 83984-18
항상 정확합니다. 항상 유능합니다. 항상 솔루션 지향적입니다.
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주제에 대해 자주 묻는 질문입니다:
중공 축
중공축은 기술적으로 어떻게 제조되나요?
생산은 여러 단계로 이루어집니다: 먼저 1차 소재를
CNC 선반 또는 딥 드릴링으로 가공하여 중심 구멍을 만듭니다. 그 다음에는 밀링, 외경 원통 연삭 또는 센터리스 연삭을 통해 동심도와 표면 품질을 보장합니다. 열처리(템퍼링, 질화) 및 공정 중 측정은 응력이 높은 샤프트의 치수를 확인하는 데 사용됩니다.
생산은 여러 단계로 이루어집니다: 먼저 1차 소재를 CNC 선반 또는 딥 드릴링으로 가공하여 중심 구멍을 만듭니다. 그 다음에는 밀링, 외경 원통 연삭 또는 센터리스 연삭을 통해 동심도와 표면 품질을 보장합니다. 열처리(템퍼링, 질화) 및 공정 중 측정은 응력이 높은 샤프트의 치수를 확인하는 데 사용됩니다. ...
중공 샤프트가 중실 샤프트에 비해 어떤 장점이 있나요?
중공축은 동일한 비틀림 강성을 유지하면서
질량 관성 모멘트
를 감소시킵니다. 이는 에너지 효율을 높이고 드라이브 시스템의 진동을 최소화합니다. 또한 케이블, 센서 라인 또는 냉각 덕트를 내부로 배선할 수 있는 옵션이 있어 로봇 공학 및 자동화 시스템에 특히 유리합니다.
중공축은 동일한 비틀림 강성을 유지하면서 질량 관성 모멘트를 감소시킵니다. 이는 에너지 효율을 높이고 드라이브 시스템의 진동을 최소화합니다. 또한 케이블, 센서 라인 또는 냉각 덕트를 내부로 배선할 수 있는 옵션이 있어 로봇 공학 및 자동화 시스템에 특히 유리합니다. ...
중공축 제작에는 어떤 재료가 사용되나요?
요구 사항에 따라 고하중에는
합금강(예: 42CrMo4)
, 부식성 환경에는
스테인리스강(1.4301)
, 경량 구조에는
알루미늄 합금(EN AW-6082)
또는 가벼운 무게로 강도를 극대화하려면
티타늄 합금
이 사용됩니다. 온도 또는 매체 저항성이 중요한 특수 애플리케이션에서는
니켈 기반 합금(인코넬 718, 하스텔로이 C-22)
도 사용됩니다.
요구 사항에 따라 고하중에는 합금강(예: 42CrMo4), 부식성 환경에는 스테인리스강(1.4301), 경량 구조에는 알루미늄 합금(EN AW-6082) 또는 가벼운 무게로 강도를 극대화하려면 티타늄 합금이 사용됩니다. 온도 또는 매체 저항성이 중요한 특수 애플리케이션에서는 니켈 기반 합금(인코넬 718, 하스텔로이 C-22)도 사용됩니다. ...
중공축의 품질은 어떻게 테스트되고 문서화되나요?
품질 관리는
광학 3D 측정 기술
,
촉각 좌표 측정기
및
런아웃 테스트
를 사용하여 수행됩니다. 또한
표면 거칠기 측정(Ra 0.8 µm)
과
초음파 테스트를 통해 재료 결함을 감지합니다. 모든 결과는 각 재료 배치의 추적성을 포함하여
ISO 9001 및 IATF 16949
에 따라 문서화됩니다.
품질 관리는 광학 3D 측정 기술, 촉각 좌표 측정기 및 런아웃 테스트를 사용하여 수행됩니다. 또한 표면 거칠기 측정(Ra 0.8 µm)과 초음파 테스트를 통해 재료 결함을 감지합니다. 모든 결과는 각 재료 배치의 추적성을 포함하여 ISO 9001 및 IATF 16949에 따라 문서화됩니다. ...
중공축은 일반적으로 어떤 애플리케이션에 사용되나요?
중공축은 , , , 및 에서 핵심 부품입니다. 토크를 전달하면서 무게를 줄이고 컴팩트하고 에너지 효율적인 설계를 가능하게 하는 데 사용됩니다. 특히 에서는 성능을 높이고 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.
중공축은 , , , 및 에서 핵심 부품입니다. 토크를 전달하면서 무게를 줄이고 컴팩트하고 에너...
중공 축
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