Apakah Anda memiliki pertanyaan?
Konseling langsung
Mitra kuat Anda untuk presisi
Produk kami dapat ditemukan di berbagai aplikasi industri: di industri otomotif, teknologi penggerak, dan teknologi medis. Kami memanfaatkan keahlian kami selama bertahun-tahun dalam produksi komponen yang relevan dengan keselamatan dalam proses manufaktur multi-tahap. Contoh-contoh berikut ini memberikan gambaran tentang berbagai macam aplikasi:
Bersama dengan mitra kami, kami dapat memasok produk sebagai komponen komposit logam-plastik, termasuk pemesinan permukaan atau perlakuan panas yang diperlukan, dari satu sumber.
Bersama dengan mitra kami, kami dapat memasok produk sebagai komponen komposit logam-plastik, termasuk pemesinan permukaan atau perlakuan panas yang diperlukan, dari satu sumber.
Roda gigi - presisi dari pengembangan hingga produksi seri
Kami adalah mitra Anda untuk pengembangan dan produksi roda gigi berkualitas tinggi - mulai dari prototipe hingga jumlah yang mencapai tujuh digit. Berkat mesin kami yang modern dan serbaguna, kami dapat memproduksi suku cadang individual dan seri besar secara efisien dan tepat. Solusi roda gigi kami digunakan dalam industri sepeda elektronik, industri otomotif, dan mobilitas elektronik, yang membutuhkan presisi dan kualitas maksimum.
Layanan kami:
Gearing eksternal - Solusi yang tepat untuk transmisi daya yang andal.
Internal gearing - Roda gigi internal yang diproduksi dengan tepat, bahkan dalam desain yang rumit.
Helical gearing - Untuk operasi dengan kebisingan rendah dan kinerja yang dioptimalkan.
Face gearing - Sempurna untuk aplikasi dengan transmisi daya datar.
Worm gearing - Ideal untuk rasio reduksi tinggi dan pengoperasian yang mulus.
Spur gearing - Bentuk gearing yang telah terbukti untuk berbagai aplikasi.
Metode produksi kami:
Power skiving - Efisiensi dan presisi tinggi, terutama untuk roda gigi internal dan eksternal
Gear hobbing - Teknologi yang telah terbukti untuk roda gigi yang seragam dan akurat secara dimensi.
Penggilingan cacing - Khusus untuk roda gigi cacing dengan akurasi kesesuaian yang tinggi.
Pemotongan roda gigi sambungan - Ideal untuk roda gigi internal dan geometri profil yang kompleks.
Penggilingan profil - Untuk produksi roda gigi khusus atau potongan individual.
Penggilingan tersinkronisasi dan up-cut - Metode yang berbeda untuk kebutuhan spesifik.
Gear hobbing - Proses yang ramah material untuk kualitas permukaan yang tinggi dan geometri yang presisi.
Kami mendukung Anda dengan keahlian kami sejak tahap pengembangan untuk menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Kapasitas produksi kami memungkinkan kami untuk memproduksi potongan individual dan seri besar secara ekonomis dan dengan kualitas terbaik, dan bersama dengan mitra kerja sama kami, kami dapat mewujudkan kualitas pemotongan roda gigi hingga 7.
Gearing eksternal - Solusi yang tepat untuk transmisi daya yang andal.
Internal gearing - Roda gigi internal yang diproduksi dengan tepat, bahkan dalam desain yang rumit.
Helical gearing - Untuk operasi dengan kebisingan rendah dan kinerja yang dioptimalkan.
Face gearing - Sempurna untuk aplikasi dengan transmisi daya datar.
Worm gearing - Ideal untuk rasio reduksi tinggi dan pengoperasian yang mulus.
Spur gearing - Bentuk gearing yang telah terbukti untuk berbagai aplikasi.
Metode produksi kami:
Power skiving - Efisiensi dan presisi tinggi, terutama untuk roda gigi internal dan eksternal
Gear hobbing - Teknologi yang telah terbukti untuk roda gigi yang seragam dan akurat secara dimensi.
Penggilingan cacing - Khusus untuk roda gigi cacing dengan akurasi kesesuaian yang tinggi.
Pemotongan roda gigi sambungan - Ideal untuk roda gigi internal dan geometri profil yang kompleks.
Penggilingan profil - Untuk produksi roda gigi khusus atau potongan individual.
Penggilingan tersinkronisasi dan up-cut - Metode yang berbeda untuk kebutuhan spesifik.
Gear hobbing - Proses yang ramah material untuk kualitas permukaan yang tinggi dan geometri yang presisi.
Kami mendukung Anda dengan keahlian kami sejak tahap pengembangan untuk menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Kapasitas produksi kami memungkinkan kami untuk memproduksi potongan individual dan seri besar secara ekonomis dan dengan kualitas terbaik, dan bersama dengan mitra kerja sama kami, kami dapat mewujudkan kualitas pemotongan roda gigi hingga 7.
Pembubutan pendek CNC - presisi untuk permintaan tertinggi
Kami menawarkan pembubutan pendek CNC presisi tinggi untuk produksi komponen simetris rotasi - dari seri kecil hingga seri besar dalam jumlah jutaan. Dengan menggunakan teknologi CNC yang canggih, kami memproduksi komponen dengan presisi maksimum, akurasi pengulangan, dan kualitas permukaan yang sangat baik - mulai dari komponen yang dibubut sederhana hingga geometri yang sangat kompleks.
Mesin kami memungkinkan kami untuk mengerjakan benda kerja dengan diameter hingga ⌀ 65 mm dan panjang hingga 200 mm. Kami memproses berbagai macam material seperti aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan, dan plastik.
Mesin kami memungkinkan kami untuk mengerjakan benda kerja dengan diameter hingga ⌀ 65 mm dan panjang hingga 200 mm. Kami memproses berbagai macam material seperti aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan, dan plastik.
Layanan kami di bidang pembubutan pendek CNC:
Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun dan penggunaan teknologi produksi yang canggih, kami menjamin kualitas tertinggi, waktu pengiriman yang singkat, dan realisasi yang dapat diandalkan untuk memenuhi kebutuhan Anda - bahkan untuk jumlah yang banyak.
- Pembubutan komponen yang simetris secara rotasi
- Pemesinan internal dan eksternal secara bersamaan
- Operasi pembubutan ulir, pembuatan alur, dan penggilingan
- Pemesinan aluminium, baja, baja tahan karat, kuningan dan plastik
- Produksi seri kecil hingga menengah serta seri besar dalam jumlah jutaan
- Keakuratan dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik
- Pemesinan benda kerja dengan diameter hingga ⌀ 65 mm dan panjang hingga 200 mm
Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun dan penggunaan teknologi produksi yang canggih, kami menjamin kualitas tertinggi, waktu pengiriman yang singkat, dan realisasi yang dapat diandalkan untuk memenuhi kebutuhan Anda - bahkan untuk jumlah yang banyak.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami?
Pembubutan headstock geser CNC
Pembubutan headstock geser CNC kami memungkinkan produksi komponen yang ramping dan simetris secara rotasi dengan diameter kecil dan tuntutan yang tinggi pada akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Proses ini sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut di industri otomotif, e-bike dan teknik mesin.
Dengan mesin bubut otomatis headstock geser Citizen seri A20, K16 dan L20, kami menawarkan fleksibilitas dan presisi maksimum. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi ekonomis untuk seri kecil dan menengah serta seri besar dengan kualitas tinggi yang konsisten.
Layanan kami di bidang pembubutan headstock geser CNC:
Dengan pengalaman kami selama bertahun-tahun, teknologi CNC yang canggih, dan mesin-mesin berkinerja tinggi, kami menjamin realisasi proyek Anda yang andal, ekonomis, dan berkualitas tinggi.
Dengan mesin bubut otomatis headstock geser Citizen seri A20, K16 dan L20, kami menawarkan fleksibilitas dan presisi maksimum. Mesin-mesin ini memungkinkan produksi ekonomis untuk seri kecil dan menengah serta seri besar dengan kualitas tinggi yang konsisten.
Layanan kami di bidang pembubutan headstock geser CNC:
- Produksi komponen yang panjang dan ramping
- Pemesinan aluminium, baja tahan karat, baja, kuningan, dan material khusus
- Seri kecil hingga menengah dan seri besar
- Pembubutan ulir, pengeboran, penggilingan, dan pemesinan silang
- Keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi
- Pemesinan lengkap dalam satu operasi penjepitan
- Pemesinan benda kerja dengan diameter hingga ⌀ 32 mm dan panjang hingga 600 mm
Dengan pengalaman kami selama bertahun-tahun, teknologi CNC yang canggih, dan mesin-mesin berkinerja tinggi, kami menjamin realisasi proyek Anda yang andal, ekonomis, dan berkualitas tinggi.
Pembubutan multi-spindel CNC
Untuk jumlah besar dengan efisiensi maksimum, kami menawarkan pembubutan multi-spindel CNC untuk produksi komponen yang dibubut secara kompleks dalam produksi seri. Dengan menggunakan teknologi multi-spindel terbaru, kami memungkinkan benda kerja dikerjakan dalam waktu sesingkat mungkin tanpa mengorbankan presisi dan kualitas.
Tempat parkir mesin kami mencakup mesin bubut otomatis multi-spindel yang kuat seperti Index MS40-4 dan Index MS52, yang mengerjakan beberapa benda kerja secara bersamaan. Mesin-mesin ini sangat cocok untuk industri otomotif dan kelistrikan, di mana diperlukan jumlah yang tinggi dengan kualitas yang konsisten. Berkat proses otomatis dan teknologi kontrol yang inovatif, kami dapat memproduksi seri besar dalam jumlah jutaan dengan akurasi dimensi maksimum dan waktu siklus yang singkat.
Layanan kami di bidang pembubutan multi-spindel CNC:
Berkat kombinasi teknologi modern, keahlian bertahun-tahun, dan proses produksi otomatis, kami menjamin solusi hemat biaya dengan waktu pengiriman yang singkat dan kualitas yang konsisten.
Tempat parkir mesin kami mencakup mesin bubut otomatis multi-spindel yang kuat seperti Index MS40-4 dan Index MS52, yang mengerjakan beberapa benda kerja secara bersamaan. Mesin-mesin ini sangat cocok untuk industri otomotif dan kelistrikan, di mana diperlukan jumlah yang tinggi dengan kualitas yang konsisten. Berkat proses otomatis dan teknologi kontrol yang inovatif, kami dapat memproduksi seri besar dalam jumlah jutaan dengan akurasi dimensi maksimum dan waktu siklus yang singkat.
Layanan kami di bidang pembubutan multi-spindel CNC:
- Produksi yang efisien dalam jumlah besar
- Pemesinan aluminium, baja tahan karat, baja, kuningan, dan plastik
- Geometri yang kompleks dengan presisi maksimum
- Pengeboran silang, pembubutan ulir, dan penggilingan dalam satu operasi penjepitan
- Seri kecil, menengah dan besar
- Keakuratan dimensi yang tinggi dengan waktu siklus yang singkat
Berkat kombinasi teknologi modern, keahlian bertahun-tahun, dan proses produksi otomatis, kami menjamin solusi hemat biaya dengan waktu pengiriman yang singkat dan kualitas yang konsisten.
Solusi industri kami: Presisi dalam berbagai aplikasi
Inovasi teknologi kami merupakan dasar dari presisi dan kualitas di berbagai industri. Baik di industri otomotif, kedirgantaraan, teknologi medis, atau energi terbarukan - proses manufaktur kami yang canggih memastikan kinerja dan efisiensi maksimum.
Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun dalam produksi permesinan dan teknologi permesinan mutakhir, kami menawarkan solusi yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi industri. Pelanggan kami mendapatkan keuntungan dari presisi tinggi, kualitas material kelas satu, dan strategi manufaktur yang inovatif.
Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun dalam produksi permesinan dan teknologi permesinan mutakhir, kami menawarkan solusi yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi industri. Pelanggan kami mendapatkan keuntungan dari presisi tinggi, kualitas material kelas satu, dan strategi manufaktur yang inovatif.
Penggerindaan dan pembubutan keras - presisi untuk kebutuhan tertinggi
Penggerindaan
Grinding adalah proses produksi permesinan yang digunakan untuk permukaan dengan presisi tinggi dan toleransi dimensi yang ketat. Proses penggilingan kami meliputi
Grinding adalah proses produksi permesinan yang digunakan untuk permukaan dengan presisi tinggi dan toleransi dimensi yang ketat. Proses penggilingan kami meliputi
- Penggerindaanterjun - Ideal untuk ceruk yang dalam dan kontur yang rumit pada komponen yang simetris secara rotasi.
- Penggerindaan melalui umpan - Sempurna untuk pemesinan poros pendek dan panjang atau bagian silinder dengan diameter konstan.
- Penggerindaan di antara pusat-pusat - Memastikan konsentrisitas maksimum untuk benda kerja yang simetris secara rotasi.
Sistem pengamplasan kami yang canggih dan sepenuhnya otomatis dilengkapi dengan sistem pengukuran yang terintegrasi. Hal ini memungkinkan pemantauan terus menerus dan koreksi otomatis parameter pemesinan untuk memastikan toleransi yang paling ketat sekalipun.
Pembubutan keras
Pembubutan keras menawarkan alternatif yang efisien untuk penggerindaan, terutama untuk material yang mengeras (>45 HRC). Proses ini sangat cocok untuk geometri yang kompleks dan memungkinkan proses manufaktur yang ekonomis dengan akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik.
Melalui penggunaan kedua proses yang ditargetkan - penggerindaan dan pembubutan keras - kami menjamin presisi dan kualitas tertinggi untuk komponen Anda.
Pembubutan keras
Pembubutan keras menawarkan alternatif yang efisien untuk penggerindaan, terutama untuk material yang mengeras (>45 HRC). Proses ini sangat cocok untuk geometri yang kompleks dan memungkinkan proses manufaktur yang ekonomis dengan akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik.
Melalui penggunaan kedua proses yang ditargetkan - penggerindaan dan pembubutan keras - kami menjamin presisi dan kualitas tertinggi untuk komponen Anda.
Penggilingan
Kami menawarkan penggilingan presisi tinggi untuk kebutuhan khusus. Kami menggunakan teknologi CNC yang canggih untuk menghasilkan komponen yang simetris secara rotasi dan kompleks dengan kualitas terbaik. Kami melakukan pekerjaan milling dengan mesin milling cacing FANUC ROBODRILL dan Lambert Wahli, yang terkenal dengan keandalan, kecepatan dan ketepatannya.
Berkat pusat permesinan 3-sumbu berkinerja tinggi dengan pergerakan hingga 700 x 400 x 400 mm dan waktu penggantian pahat yang cepat, kami dapat memproduksi seri berukuran kecil hingga menengah secara efisien. Kami juga menyadari tuntutan kontur, kesesuaian, atau lubang berulir secara tepat sesuai dengan spesifikasi gambar Anda.
Berkat pusat permesinan 3-sumbu berkinerja tinggi dengan pergerakan hingga 700 x 400 x 400 mm dan waktu penggantian pahat yang cepat, kami dapat memproduksi seri berukuran kecil hingga menengah secara efisien. Kami juga menyadari tuntutan kontur, kesesuaian, atau lubang berulir secara tepat sesuai dengan spesifikasi gambar Anda.
Layanan kami di bidang penggilingan:
Layanan kami di bidang penggilingan cacing:
Berkat penggunaan mesin berkinerja tinggi dan pengalaman bertahun-tahun, kami menjamin kualitas yang tinggi secara konsisten - mulai dari produksi prototipe hingga produksi seri.
- Penggilingan CNC dalam 3-sumbu
- Pemesinan aluminium, baja, baja tahan karat, dan plastik
- Seri kecil hingga menengah
- Produksi geometri yang kompleks
- Pemotongan dan pengeboran benang
- Akurasi pengulangan yang tinggi dengan kualitas yang konsisten
Layanan kami di bidang penggilingan cacing:
- Penggilingan cacing dengan CNC untuk sistem penggerak dan roda gigi
- Keakuratan dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi
- Pemesinan aluminium, baja, baja tahan karat dan material khusus
- Seri kecil dan menengah
- Produksi sesuai jadwal sesuai dengan spesifikasi gambar
Berkat penggunaan mesin berkinerja tinggi dan pengalaman bertahun-tahun, kami menjamin kualitas yang tinggi secara konsisten - mulai dari produksi prototipe hingga produksi seri.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami?
Penggulungan benang, penggulungan & penghalusan profil
Dengan penggulungan ulir, penggulungan profil dan penghalusan, kami menawarkan proses pembentukan tanpa pemotongan untuk produksi ulir dan profil yang presisi dan untuk meningkatkan kualitas permukaan. Proses-proses ini memastikan akurasi dimensi yang tinggi, kekuatan dan hasil akhir permukaan yang sangat baik - ideal untuk aplikasi di industri otomotif, e-bike dan teknik mesin.
Dalam penggulungan ulir, benda kerja diposisikan di antara dua alat yang berputar menggunakan mesin penggulung ulir 2 rol. Umpan dari kereta penggulung menyebabkan alat menembus material dan mentransfer profilnya langsung ke komponen. Proses ini berlangsung tanpa membuang material apa pun, yang memadatkan permukaan dan meningkatkan kekuatan benda kerja.
Dalam penggulungan ulir, benda kerja diposisikan di antara dua alat yang berputar menggunakan mesin penggulung ulir 2 rol. Umpan dari kereta penggulung menyebabkan alat menembus material dan mentransfer profilnya langsung ke komponen. Proses ini berlangsung tanpa membuang material apa pun, yang memadatkan permukaan dan meningkatkan kekuatan benda kerja.
Dengan penggulungan ulir, penggulungan profil dan penghalusan, kami menawarkan proses pembentukan tanpa pemotongan untuk produksi ulir dan profil yang presisi dan untuk meningkatkan kualitas permukaan. Proses-proses ini memastikan akurasi dimensi yang tinggi, kekuatan dan hasil akhir permukaan yang sangat baik - ideal untuk aplikasi di industri otomotif, e-bike dan teknik mesin.
Dalam penggulungan ulir, benda kerja diposisikan di antara dua alat yang berputar menggunakan mesin penggulung ulir 2 rol. Umpan dari kereta penggulung menyebabkan alat menembus material dan mentransfer profilnya langsung ke komponen. Proses ini berlangsung tanpa membuang material apa pun, yang memadatkan permukaan dan meningkatkan kekuatan benda kerja.
Keuntungan dari penggulungan benang:
Untuk dimensi ulir yang pendek, kami menggunakan pengerolan terjun, di mana alat pengerolan secara simultan menembus material dan membentuk ulir dalam satu kali operasi.
Gaya penggulungan tergantung pada parameter berikut ini:
Penghalusan - kualitas permukaan yang sempurna
Untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang sangat baik, kami juga menawarkan penghalusan tanpa pemotongan. Hal ini melibatkan pemesinan permukaan fungsional dengan menggunakan alat bertekanan, memadatkan permukaan dan menghaluskan ketidakrataan.
Keuntungan dari penghalusan:
Dengan menggabungkan penggulungan dan penghalusan, kami menawarkan solusi yang hemat biaya untuk memproduksi komponen presisi tinggi dengan kualitas permukaan terbaik.
Dalam penggulungan ulir, benda kerja diposisikan di antara dua alat yang berputar menggunakan mesin penggulung ulir 2 rol. Umpan dari kereta penggulung menyebabkan alat menembus material dan mentransfer profilnya langsung ke komponen. Proses ini berlangsung tanpa membuang material apa pun, yang memadatkan permukaan dan meningkatkan kekuatan benda kerja.
Keuntungan dari penggulungan benang:
- Pembentukan tanpa chip tanpa kehilangan material
- Kekuatan yang lebih tinggi karena pengerasan kerja
- Kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang tinggi
- Masa pakai komponen yang lebih lama
- Waktu pemrosesan yang singkat
Untuk dimensi ulir yang pendek, kami menggunakan pengerolan terjun, di mana alat pengerolan secara simultan menembus material dan membentuk ulir dalam satu kali operasi.
Gaya penggulungan tergantung pada parameter berikut ini:
- Kekuatan material
- Derajat deformasi
- Pitch benang
- Permukaan kontak alat
Penghalusan - kualitas permukaan yang sempurna
Untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang sangat baik, kami juga menawarkan penghalusan tanpa pemotongan. Hal ini melibatkan pemesinan permukaan fungsional dengan menggunakan alat bertekanan, memadatkan permukaan dan menghaluskan ketidakrataan.
Keuntungan dari penghalusan:
- Kekasaran permukaan hingga Rz <1 μm
- Peningkatan ketahanan aus
- Peningkatan akurasi dimensi
- Peningkatan kekuatan komponen
- Tidak ada pemindahan material
Dengan menggabungkan penggulungan dan penghalusan, kami menawarkan solusi yang hemat biaya untuk memproduksi komponen presisi tinggi dengan kualitas permukaan terbaik.
Takik
Dengan bentukan komponen simetris rotasi, kami menawarkan solusi yang tepat untuk produksi bentukan, alur, atau potongan pada komponen bulat. Proses ini sangat cocok untuk aplikasi di mana area tertentu pada komponen harus memiliki sifat mekanis seperti fleksibilitas atau pemuatan yang ditargetkan.
Bentukan dilakukan dengan pemesinan yang digerakkan oleh spindel, di mana benda kerja diputar dan pahat dimasukkan secara selektif ke dalam bentuk yang diinginkan.
Hal ini memungkinkan untuk membuat geometri yang presisi dalam berbagai bahan tanpa membahayakan integritas komponen.
Layanan kami di bidang bentukan komponen simetris rotasi:
Kami menjamin realisasi yang tepat dari kebutuhan Anda untuk bentukan komponen dan menawarkan solusi produksi yang efisien untuk kebutuhan individual Anda.
Bentukan dilakukan dengan pemesinan yang digerakkan oleh spindel, di mana benda kerja diputar dan pahat dimasukkan secara selektif ke dalam bentuk yang diinginkan.
Hal ini memungkinkan untuk membuat geometri yang presisi dalam berbagai bahan tanpa membahayakan integritas komponen.
Layanan kami di bidang bentukan komponen simetris rotasi:
- Produksi takik, alur, dan potongan pada komponen dengan bentuk simetris secara rotasi
- Pemesinan aluminium, baja, baja tahan karat, dan logam non-besi
- Akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas yang konsisten
- Fleksibilitas saat melakukan pemesinan berbagai macam geometri dan material
- Ideal untuk aplikasi di industri otomotif, teknik mesin, dan sepeda elektronik
Kami menjamin realisasi yang tepat dari kebutuhan Anda untuk bentukan komponen dan menawarkan solusi produksi yang efisien untuk kebutuhan individual Anda.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang produk kami?
Meninju
Dengan punching, kami menawarkan proses yang tepat dan efisien untuk produksi kontur dan bukaan. Proses ini sangat cocok untuk produksi seri komponen yang memerlukan akurasi pengulangan dan akurasi dimensi yang tinggi.
Selama proses pelubangan, material dipisahkan dengan bersih atau dicetak dengan alat pelubang dengan kekuatan tinggi. Proses ini memungkinkan produksi komponen yang cepat dengan kualitas yang konsisten - dari perforasi sederhana hingga geometri yang rumit.
Layanan kami di bidang pelubangan:
Punching sangat cocok untuk komponen presisi, elemen pengikat atau bagian rumah dan merupakan solusi ekonomis untuk jumlah besar.
Selama proses pelubangan, material dipisahkan dengan bersih atau dicetak dengan alat pelubang dengan kekuatan tinggi. Proses ini memungkinkan produksi komponen yang cepat dengan kualitas yang konsisten - dari perforasi sederhana hingga geometri yang rumit.
Layanan kami di bidang pelubangan:
- Produksi perforasi, kontur, dan emboss
- Pemrosesan baja, baja tahan karat, aluminium, dan logam non-besi
- Seri kecil hingga menengah
- Akurasi dan pengulangan dimensi yang tinggi
- Produksi hemat biaya untuk jumlah besar
- Pemrosesan pasca-pemotongan tepi (deburring)
Punching sangat cocok untuk komponen presisi, elemen pengikat atau bagian rumah dan merupakan solusi ekonomis untuk jumlah besar.
Memukau - proses manual dan otomatis
Kami menawarkan produksi sambungan paku keling dengan menggunakan proses paku keling manual dan otomatis. Riveting adalah metode penyambungan komponen yang telah terbukti menawarkan kekuatan dan keandalan yang tinggi - terutama untuk aplikasi di industri otomotif, teknik mesin, atau teknologi kedirgantaraan.
Memukau secara manual
Pada paku keling manual, paku keling dimasukkan dengan tangan ke dalam lubang yang telah disiapkan pada komponen dan dibentuk dengan menggunakan palu atau tang paku keling. Proses ini sangat cocok untuk seri yang lebih kecil, prototipe, atau pekerjaan perbaikan yang membutuhkan presisi tinggi.
Memukau secara manual
Pada paku keling manual, paku keling dimasukkan dengan tangan ke dalam lubang yang telah disiapkan pada komponen dan dibentuk dengan menggunakan palu atau tang paku keling. Proses ini sangat cocok untuk seri yang lebih kecil, prototipe, atau pekerjaan perbaikan yang membutuhkan presisi tinggi.
Keuntungan memukau secara manual:
Memukau otomatis
Kami menggunakan paku keling otomatis untuk jumlah yang lebih besar dan akurasi pengulangan yang maksimum. Mesin paku keling khusus digunakan di sini, yang menghasilkan sambungan paku keling dalam waktu singkat dan dengan kontrol yang tepat. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga menjamin kualitas produksi yang tinggi secara konsisten.
Keuntungan memukau otomatis:
Menguji gaya tarik
Kami memastikan bahwa semua sambungan paku keling memiliki kekuatan dan kekuatan tarik yang diperlukan. Itulah mengapa kami menggunakan peralatan pengujian modern untuk memeriksa gaya tarik paku keling untuk memastikan stabilitas dan keamanan sambungan. Kami mengukur ketahanan yang ditawarkan sambungan di bawah beban tarik. Dengan cara ini, kami menjamin bahwa setiap sambungan memenuhi persyaratan teknis.
Layanan kami di bidang paku keling:
- Dapat digunakan secara fleksibel untuk jumlah kecil
- Cocok untuk komponen kecil dan kompleks
- Biaya investasi rendah
Memukau otomatis
Kami menggunakan paku keling otomatis untuk jumlah yang lebih besar dan akurasi pengulangan yang maksimum. Mesin paku keling khusus digunakan di sini, yang menghasilkan sambungan paku keling dalam waktu singkat dan dengan kontrol yang tepat. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga menjamin kualitas produksi yang tinggi secara konsisten.
Keuntungan memukau otomatis:
- Kecepatan produksi yang tinggi untuk jumlah yang besar
- Kualitas dan presisi yang tinggi secara konsisten
- Kontrol proses otomatis untuk efisiensi maksimum
Menguji gaya tarik
Kami memastikan bahwa semua sambungan paku keling memiliki kekuatan dan kekuatan tarik yang diperlukan. Itulah mengapa kami menggunakan peralatan pengujian modern untuk memeriksa gaya tarik paku keling untuk memastikan stabilitas dan keamanan sambungan. Kami mengukur ketahanan yang ditawarkan sambungan di bawah beban tarik. Dengan cara ini, kami menjamin bahwa setiap sambungan memenuhi persyaratan teknis.
Layanan kami di bidang paku keling:
- Memaku komponen secara manual dan otomatis
- Menguji gaya tarik dan kekuatan sambungan paku keling
- Pemrosesan berbagai bahan seperti baja, baja tahan karat, aluminium, dan plastik
- Ideal untuk produksi seri dan produksi satu kali
Pelabelan laser
Pelabelan laser - proses yang andal dan berkualitas tinggi untuk menandai komponen dengan cara yang menarik secara visual yang tahan terhadap abrasi, panas, dan asam, namun tetap efisien
Perusahaan kami sekarang memiliki dua sel penandaan laser yang canggih, yang dapat kami gunakan untuk menandai komponen yang diproduksi secara internal atau komponen yang dipasok oleh pelanggan.
Pemosisian komponen, yang dioptimalkan untuk sistem pembawa produk internal kami, memungkinkan sel laser dimuat secara efisien. Berbagai macam perlengkapan komponen (klip/pin) atau perlengkapan lainnya tersedia untuk pesanan satu kali atau kecil.
Jika diperlukan, perlengkapan atau perlengkapan yang rumit untuk komponen yang rumit atau asimetris juga dapat diproduksi di toko perkakas kami atau oleh mitra eksternal.
Perusahaan kami sekarang memiliki dua sel penandaan laser yang canggih, yang dapat kami gunakan untuk menandai komponen yang diproduksi secara internal atau komponen yang dipasok oleh pelanggan.
Pemosisian komponen, yang dioptimalkan untuk sistem pembawa produk internal kami, memungkinkan sel laser dimuat secara efisien. Berbagai macam perlengkapan komponen (klip/pin) atau perlengkapan lainnya tersedia untuk pesanan satu kali atau kecil.
Jika diperlukan, perlengkapan atau perlengkapan yang rumit untuk komponen yang rumit atau asimetris juga dapat diproduksi di toko perkakas kami atau oleh mitra eksternal.
Ukuran pelabelan:
Tinggi: 1 mm / hingga 10 mm; panjang 2 mm hingga 50 mm
Jenis dan warna penandaan:
Tergantung pada komponen atau bahan serta pelabelan dan parameter proses yang diterapkan
Pengukiran laser dengan penghilangan material atau pelabelan anil tanpa penghilangan material dapat dilakukan.
Warna yang dapat dicapai (nuansa abu-abu) dan penghilangan material (pengukiran laser) dapat dipengaruhi oleh parameter sistem,
tetapi sebagian besar tergantung pada bahan dan sifat permukaannya.
Ukuran komponen:
ukuran maksimal A4 (210x3000mm)
Bahan:
Semua logam dan plastik yang tahan panas dengan dan tanpa lapisan permukaan umumnya cocok untuk penandaan laser. Ini termasuk semua baja umum, logam keras, paduan aluminium, logam mulia, paduan tembaga, keramik dan plastik seperti polikarbonat, poliamida dan ABS.
Area aplikasi:
Tinggi: 1 mm / hingga 10 mm; panjang 2 mm hingga 50 mm
Jenis dan warna penandaan:
Tergantung pada komponen atau bahan serta pelabelan dan parameter proses yang diterapkan
Pengukiran laser dengan penghilangan material atau pelabelan anil tanpa penghilangan material dapat dilakukan.
Warna yang dapat dicapai (nuansa abu-abu) dan penghilangan material (pengukiran laser) dapat dipengaruhi oleh parameter sistem,
tetapi sebagian besar tergantung pada bahan dan sifat permukaannya.
Ukuran komponen:
ukuran maksimal A4 (210x3000mm)
Bahan:
Semua logam dan plastik yang tahan panas dengan dan tanpa lapisan permukaan umumnya cocok untuk penandaan laser. Ini termasuk semua baja umum, logam keras, paduan aluminium, logam mulia, paduan tembaga, keramik dan plastik seperti polikarbonat, poliamida dan ABS.
Area aplikasi:
- Pelabelan: Urutan huruf dan angka, juga berurutan
- Ketertelusuran: Kode QR atau sejenisnya Pengkodean
- Iklan: Logo, nama perusahaan, dan penunjukan bagian
(Tinggi gambar maks. 30% dalam kaitannya dengan diameter komponen yang memungkinkan, misalnya dengan diameter komponen 30 mm, logo dapat diterapkan pada ketinggian maksimum 10 mm) - Desain: struktur optik dan haptic
Bahan: dasar dari keunggulan teknologi kami
Material adalah kunci dari inovasi teknologi. Pemilihan bahan yang tepat tidak hanya memengaruhi daya tahan dan fungsionalitas suatu produk, tetapi juga efisiensi dan keberlanjutannya. Baik paduan logam presisi tinggi, plastik berkinerja tinggi, maupun material komposit cerdas - kami berfokus pada kualitas dan pengoptimalan aplikasi.
Temukan bagaimana material modern mendorong perkembangan teknologi kami dan solusi apa yang mereka tawarkan untuk aplikasi yang menuntut.
Temukan bagaimana material modern mendorong perkembangan teknologi kami dan solusi apa yang mereka tawarkan untuk aplikasi yang menuntut.
Hubungi kami
Kami menantikan kabar dari Anda. Cari tahu lebih lanjut tentang opsi pengembangan dan produksi komprehensif yang dapat kami tawarkan kepada Anda.
Alamat
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Selalu tepat. Selalu kompeten. Selalu berorientasi pada solusi.
Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.
Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.
Pertanyaan
Suku cadang presisi Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Produk kami