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精度のための強力なパートナー
当社の製品は、自動車産業、駆動技術、医療技術など、幅広い産業用途で使用されています。私たちは、多段階製造工程における安全関連部品の生産において、長年培ってきた専門知識を活用しています。以下の例は、幅広い用途の一例です：
私たちは、パートナーとともに、表面の機械加工や必要な熱処理を含む金属・プラスチック複合部品としての製品を、単一の供給元から供給することができます。
私たちは、パートナーとともに、表面の機械加工や必要な熱処理を含む金属・プラスチック複合部品としての製品を、単一の供給元から供給することができます。
歯車 - 開発から量産までの精度
私たちは、プロトタイプから7桁の数量まで、高品質なギアの開発・製造のパートナーです。近代的で汎用性の高い機械のおかげで、個々の部品から大規模なシリーズまで、効率的かつ正確に生産することができます。当社の歯車ソリューションは、最大限の精度と品質が要求されるe-bike産業、自動車産業、e-mobilityで使用されています。
私たちのサービス
外歯歯車装置 - 信頼性の高い動力伝達のために、正確に適合するソリューションを提供します。
内歯歯車装置 - 複雑な設計でも正確に製造された内歯歯車装置。
はすば歯車装置 - 低騒音で最適な性能を発揮します。
フェースギア - 平坦な動力伝達の用途に最適です。
ウォームギア - 高減速比とスムーズな運転に最適です。
スパーギヤ - 幅広い用途で実績のある歯車形式です。
当社の製造方法
パワースカイビング- 特にインターナルギアとエクスターナルギアにおいて、高い効率と精度を実現します。
ギヤホブ切り - 均一で寸法精度の高い歯車加工に実績のある技術です。
ウォームフライス加工 - 特に高精度のウォームギアに最適です。
ジョイントギヤ切削 - 内歯ギヤや複雑な形状の歯車に最適です。
歯形加工 - 特殊な歯車や個々の歯車の生産に適しています。
同期フライス加工とアップカットフライス加工- 様々な加工方法に対応します。
歯車ホブ切り - 高い表面品質と精密な形状のための、材料に優しい加工です。
開発段階から専門知識を駆使し、お客様のご要望に最適なソリューションをご提案します。当社の生産能力により、単品から大量生産まで、経済的かつ最高の品質で生産することが可能です。また、当社の協力パートナーと協力することで、最大7.0%の歯切り品質を実現することができます。
外歯歯車装置 - 信頼性の高い動力伝達のために、正確に適合するソリューションを提供します。
内歯歯車装置 - 複雑な設計でも正確に製造された内歯歯車装置。
はすば歯車装置 - 低騒音で最適な性能を発揮します。
フェースギア - 平坦な動力伝達の用途に最適です。
ウォームギア - 高減速比とスムーズな運転に最適です。
スパーギヤ - 幅広い用途で実績のある歯車形式です。
当社の製造方法
パワースカイビング- 特にインターナルギアとエクスターナルギアにおいて、高い効率と精度を実現します。
ギヤホブ切り - 均一で寸法精度の高い歯車加工に実績のある技術です。
ウォームフライス加工 - 特に高精度のウォームギアに最適です。
ジョイントギヤ切削 - 内歯ギヤや複雑な形状の歯車に最適です。
歯形加工 - 特殊な歯車や個々の歯車の生産に適しています。
同期フライス加工とアップカットフライス加工- 様々な加工方法に対応します。
歯車ホブ切り - 高い表面品質と精密な形状のための、材料に優しい加工です。
開発段階から専門知識を駆使し、お客様のご要望に最適なソリューションをご提案します。当社の生産能力により、単品から大量生産まで、経済的かつ最高の品質で生産することが可能です。また、当社の協力パートナーと協力することで、最大7.0%の歯切り品質を実現することができます。
CNC短尺旋盤加工 - 高精度が要求される加工に対応
私たちは、回転対称部品の製造のための高精度CNC短尺旋盤加工を提供します。最先端のCNC技術を駆使し、単純な旋盤加工部品から非常に複雑な形状の部品まで、最高の精度、繰り返し精度、優れた表面品質を持つ部品を製造します。
当社の機械は、最大直径 ⍥ mm、最大長さ 200 mm までのワークピースの加工を可能にします。アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材料を加工します。
当社の機械は、最大直径 ⍥ mm、最大長さ 200 mm までのワークピースの加工を可能にします。アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材料を加工します。
CNC短尺旋盤加工分野における当社のサービス：
長年の経験と最先端の生産技術により、最高の品質、短納期、信頼性の高い加工を保証します。
- 回転対称部品の旋盤加工
- 内外同時加工
- ねじ切り、溝加工、フライス加工
- アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、プラスチックの加工
- 数百万個単位の大シリーズだけでなく、小・中シリーズの生産にも対応
- 高い寸法精度と優れた表面品質
- 最大直径 ⌀ 65 mm、最大長さ 200 mm までのワークピースの加工
長年の経験と最先端の生産技術により、最高の品質、短納期、信頼性の高い加工を保証します。
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CNCスライディング主軸台旋盤加工
当社のCNC主軸台スライド旋盤加工は、小径で寸法精度と表面品質への要求が高い、スリムで回転対称の部品の製造を可能にします。この加工は、特に自動車、E-bike、機械工学産業における要求の厳しい用途に適しています。
シチズン製スライド主軸台自動旋盤A20、K16、L20シリーズでは、最高の柔軟性と精度を提供します。これらの機械は、小・中型シリーズから大型シリーズまで、一貫した高品質で経済的な生産を可能にします。
CNC主軸台スライド旋盤分野における弊社のサービス
長年の経験、最先端CNC技術、高性能機械により、信頼性が高く、経済的で高品質な加工をお約束します。
シチズン製スライド主軸台自動旋盤A20、K16、L20シリーズでは、最高の柔軟性と精度を提供します。これらの機械は、小・中型シリーズから大型シリーズまで、一貫した高品質で経済的な生産を可能にします。
CNC主軸台スライド旋盤分野における弊社のサービス
- 細長い旋盤加工部品の製造
- アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、特殊素材の加工
- 小型から中型シリーズおよび大型シリーズ
- ねじ切り、穴あけ、フライス加工、クロス加工
- 高い寸法精度と表面品質
- 1回のクランプ操作で完全加工
- 直径 ⌀ 32 mm、長さ 600 mm までのワークピースの加工
長年の経験、最先端CNC技術、高性能機械により、信頼性が高く、経済的で高品質な加工をお約束します。
CNCマルチスピンドル旋盤加工
最大限の効率で大量生産するために、当社は複雑な旋盤加工部品を連続生産するCNCマルチスピンドル旋盤加工を提供しています。最新のマルチスピンドル技術を駆使し、精度と品質に妥協することなく、可能な限り短時間でワークピースを加工することができます。
当社のマシンパークには、複数のワークを同時に加工するインデックスMS40-4やインデックスMS52のような強力な多軸自動旋盤があります。これらの機械は、安定した品質で大量生産が要求される自動車産業や電気産業に特に適しています。自動化された工程と革新的な制御技術により、最大限の寸法精度と短いサイクルタイムで、数百万個単位の大量生産が可能です。
CNC多軸旋盤加工分野における弊社のサービス
最新技術、長年の専門知識、自動化された生産工程の組み合わせにより、短納期で安定した品質のコスト効率の高いソリューションをお約束します。
当社のマシンパークには、複数のワークを同時に加工するインデックスMS40-4やインデックスMS52のような強力な多軸自動旋盤があります。これらの機械は、安定した品質で大量生産が要求される自動車産業や電気産業に特に適しています。自動化された工程と革新的な制御技術により、最大限の寸法精度と短いサイクルタイムで、数百万個単位の大量生産が可能です。
CNC多軸旋盤加工分野における弊社のサービス
- 効率的な大量生産
- アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、プラスチックの加工
- 複雑な形状の高精度加工
- 1回のクランプでクロスドリル、ねじ切り、フライス加工が可能
- 小型、中型、大型シリーズ
- 高い寸法精度と短いサイクルタイム
最新技術、長年の専門知識、自動化された生産工程の組み合わせにより、短納期で安定した品質のコスト効率の高いソリューションをお約束します。
私たちの産業ソリューション幅広い用途における高精度
私たちの技術革新は、多くの産業における精度と品質の基礎となっています。自動車産業、航空宇宙、医療技術、再生可能エネルギーなど、当社の最先端の製造工程は、最高の性能と効率を保証します。
機械加工製造における長年の経験と最先端の機械加工技術により、幅広い産業用途にカスタマイズされたソリューションを提供しています。当社のお客様は、高精度、一流の素材品質、革新的な製造戦略の恩恵を受けることができます。
機械加工製造における長年の経験と最先端の機械加工技術により、幅広い産業用途にカスタマイズされたソリューションを提供しています。当社のお客様は、高精度、一流の素材品質、革新的な製造戦略の恩恵を受けることができます。
研削とハードターニング - 高精度が要求される加工
研削
研削は、高精度の表面や厳しい寸法公差に使用される機械加工製造プロセスです。当社の研削加工には以下が含まれます。
研削は、高精度の表面や厳しい寸法公差に使用される機械加工製造プロセスです。当社の研削加工には以下が含まれます。
- プランジ研削- 回転対称部品の深いリセスや複雑な輪郭に最適です。
- スルーフィード研削- 短いシャフトや長いシャフト、一定の直径を持つ円筒部品の加工に最適です。
- センター間研削- 回転対称ワークの最大同芯度を保証します。
当社の最新鋭の全自動サンディングシステムには、統合測定システムが装備されています。これにより、加工パラメータの継続的な監視と自動修正が可能になり、最も厳しい公差も保証されます。
ハードターニング
ハードターニングは、特に高硬度材（> 45 HRC）に対して、研削加工に代わる効率的な加工を提供します。この加工は特に複雑な形状に適しており、高い寸法精度と優れた表面品質で経済的な製造工程を可能にします。
研削とハードターニングの両工程を併用することで、最高の精度と品質をお約束します。
ハードターニング
ハードターニングは、特に高硬度材（> 45 HRC）に対して、研削加工に代わる効率的な加工を提供します。この加工は特に複雑な形状に適しており、高い寸法精度と優れた表面品質で経済的な製造工程を可能にします。
研削とハードターニングの両工程を併用することで、最高の精度と品質をお約束します。
ミーリング
弊社は、カスタマイズされた要求に対して、高精度のフライス加工を提供します。最先端のCNC技術を駆使し、回転対称で複雑な部品を最高品質で製造します。フライス加工には、信頼性、スピード、精度で定評のあるFANUC ROBODRILLとLambert Wahliウォームフライス盤を使用しています。
最大700 x 400 x 400 mmの移動量を持つ高性能3軸マシニングセンターと高速工具交換時間のおかげで、小～中型のシリーズを効率的に生産することができます。また、要求の厳しい輪郭、はめあい、ねじ穴も、図面仕様に従って正確に加工します。
最大700 x 400 x 400 mmの移動量を持つ高性能3軸マシニングセンターと高速工具交換時間のおかげで、小～中型のシリーズを効率的に生産することができます。また、要求の厳しい輪郭、はめあい、ねじ穴も、図面仕様に従って正確に加工します。
製粉分野における当社のサービス
ウォームミル加工分野における弊社のサービス:
高性能機械と長年の経験により、試作品から量産品まで一貫した高品質を保証します。
- 3軸CNCフライス加工
- アルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチックの加工
- 小規模から中規模のシリーズ
- 複雑形状の製造
- ねじ切り、穴あけ
- 高い繰り返し精度と安定した品質
ウォームミル加工分野における弊社のサービス:
- ドライブ及びギアシステム用ウォームのCNCフライス加工
- 高い寸法精度と表面品質
- アルミ、スチール、ステンレス、特殊素材の加工
- 中小シリーズ
- 図面仕様に沿ったスケジュール生産
高性能機械と長年の経験により、試作品から量産品まで一貫した高品質を保証します。
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ねじ転造、プロファイル転造、スムージング
ねじ転造加工、プロファイル転造加工、スムージング加工により、精密なねじやプロファイルを製造し、表面品質を向上させるための非切削成形プロセスを提供します。これらの加工により、高い寸法精度、強度、優れた表面仕上げが保証され、自動車、e-bike、機械工学などの用途に最適です。
ねじ転造では、2本ローラーのねじ転造盤を使用して、ワークピースを2つの回転工具の間に配置します。転造キャリッジの送りにより、工具が材料を貫通し、そのプロファイルが部品に直接転写されます。この工程は、材料を除去することなく行われるため、表面が圧縮され、ワークピースの強度が向上します。
ねじ転造では、2本ローラーのねじ転造盤を使用して、ワークピースを2つの回転工具の間に配置します。転造キャリッジの送りにより、工具が材料を貫通し、そのプロファイルが部品に直接転写されます。この工程は、材料を除去することなく行われるため、表面が圧縮され、ワークピースの強度が向上します。
ねじ転造加工、プロファイル転造加工、スムージング加工により、精密なねじやプロファイルを製造し、表面品質を向上させるための非切削成形プロセスを提供します。これらの加工により、高い寸法精度、強度、優れた表面仕上げが保証され、自動車、e-bike、機械工学などの用途に最適です。
ねじ転造では、2本ローラーのねじ転造盤を使用して、ワークピースを2つの回転工具の間に配置します。転造キャリッジの送りにより、工具が材料を貫通し、そのプロファイルが部品に直接転写されます。この工程は、材料を除去することなく行われるため、表面が圧縮され、ワークピースの強度が向上します。
ねじ転造の利点
短いねじ寸法には、プランジ転造を使用します。この転造では、転造工具が材料を貫通すると同時に、1回の作業でねじを成形します。
転造力は、以下のパラメータに依存します：
スムージング - 完璧な表面品質
優れた表面品質と寸法精度を達成するために、非切削平滑加工も提供しています。これは、圧力工具を使用して機能的な表面を加工し、表面を圧縮して凹凸を滑らかにするものです。
スムージング加工の利点
圧延と平滑化を組み合わせることで、最高の表面品質で高精度部品を製造するための費用対効果の高いソリューションを提供します。
ねじ転造では、2本ローラーのねじ転造盤を使用して、ワークピースを2つの回転工具の間に配置します。転造キャリッジの送りにより、工具が材料を貫通し、そのプロファイルが部品に直接転写されます。この工程は、材料を除去することなく行われるため、表面が圧縮され、ワークピースの強度が向上します。
ねじ転造の利点
- 材料ロスのないチップレス成形
- 加工硬化による高い強度
- 高い表面品質と寸法精度
- 部品の長寿命化
- 短い加工時間
短いねじ寸法には、プランジ転造を使用します。この転造では、転造工具が材料を貫通すると同時に、1回の作業でねじを成形します。
転造力は、以下のパラメータに依存します：
- 材料強度
- 変形の程度
- ねじピッチ
- 工具の接触面
スムージング - 完璧な表面品質
優れた表面品質と寸法精度を達成するために、非切削平滑加工も提供しています。これは、圧力工具を使用して機能的な表面を加工し、表面を圧縮して凹凸を滑らかにするものです。
スムージング加工の利点
- 表面粗さRz < 1 μm
- 耐摩耗性の向上
- 寸法精度の向上
- 部品強度の向上
- 材料除去なし
圧延と平滑化を組み合わせることで、最高の表面品質で高精度部品を製造するための費用対効果の高いソリューションを提供します。
ノッチ
回転対称部品の切り欠き加工では、円形部品に切り欠き、溝、または切り込みを入れるための精密なソリューションを提供します。この加工は、部品の特定の部分に柔軟性や目標荷重などの機械的特性を持たせる必要がある用途に特に適しています。
切り欠きはスピンドル駆動の機械加工で行われ、ワークピースを回転させながら、工具を選択的に目的の形状に挿入します。
これにより、部品の完全性を損なうことなく、様々な材料で精密な形状を作成することができます。
回転対称部品のノッチング分野における当社のサービス
弊社は、部品の切り欠き加工に関するお客様のご要望を正確に実現し、個々のニーズに合わせた効率的な生産ソリューションを提供します。
切り欠きはスピンドル駆動の機械加工で行われ、ワークピースを回転させながら、工具を選択的に目的の形状に挿入します。
これにより、部品の完全性を損なうことなく、様々な材料で精密な形状を作成することができます。
回転対称部品のノッチング分野における当社のサービス
- 回転対称形状の部品の切り欠き、溝、切り込みの製作
- アルミニウム、スチール、ステンレス、非鉄金属の機械加工
- 高い寸法精度と安定した品質
- 様々な形状や素材の加工に柔軟に対応
- 自動車、機械工学、e-bike産業での用途に最適
弊社は、部品の切り欠き加工に関するお客様のご要望を正確に実現し、個々のニーズに合わせた効率的な生産ソリューションを提供します。
製品についてご質問がありますか？
パンチング
パンチング加工では、輪郭や開口部の精密かつ効率的な製造工程を提供します。この工程は、高い繰り返し精度と寸法精度が要求される部品の連続生産に特に適しています。
打ち抜き加工では、材料は打ち抜き工具によって高い力できれいに分離または成形されます。この工程により、単純なミシン目から複雑な形状まで、一貫した品質の部品を迅速に生産することができます。
パンチング分野における弊社のサービス
パンチング加工は、精密部品、締結部品、ハウジング部品に特に適しており、大量生産向けの経済的なソリューションです。
打ち抜き加工では、材料は打ち抜き工具によって高い力できれいに分離または成形されます。この工程により、単純なミシン目から複雑な形状まで、一貫した品質の部品を迅速に生産することができます。
パンチング分野における弊社のサービス
- パンチング、輪郭、エンボスの製造
- スチール、ステンレス、アルミニウム、非鉄金属の加工
- 小型から中型のシリーズ
- 高い寸法精度と再現性
- コスト効率に優れた大量生産
- エッジの後処理（バリ取り）
パンチング加工は、精密部品、締結部品、ハウジング部品に特に適しており、大量生産向けの経済的なソリューションです。
リベッティング - 手動および自動プロセス
当社は、手動及び自動リベッティング工程を使用したリベット接合部の製造を提供します。リベッティングは、特に自動車産業、機械工学、または航空宇宙技術における用途に、高い強度と信頼性を提供する実績のある部品接合方法です。
手動リベッティング
手動リベッティングでは、リベットは部品の準備された穴に手で挿入され、ハンマーまたはリベッティングプライヤーを使用して形成されます。この工程は、高精度が要求される小さいシリーズ、プロトタイプまたは修理作業に特に適しています。
手動リベッティング
手動リベッティングでは、リベットは部品の準備された穴に手で挿入され、ハンマーまたはリベッティングプライヤーを使用して形成されます。この工程は、高精度が要求される小さいシリーズ、プロトタイプまたは修理作業に特に適しています。
手動リベッティングの利点：
自動リベッティング
当社は、大量生産と最大の繰り返し精度のために自動リベッティングを使用する。専門化されたリベッティング機械がここで使用され、リベット接合部を短時間で正確に制御して生産する。これは効率を高めるだけでなく、生産において一貫して高い品質を保証する。
自動リベッティングの利点
引き剥がし力の試験
当社は、全てのリベット接合部が必要な強度と引張強度を有することを保証します。そのため、当社は最新の試験装置を使用して、継手の安定性と安全性を確保するためにリベットの引き剥がし力をチェックしています。私たちは、引張荷重下でジョイントが提供する抵抗を測定します。このようにして、全ての継ぎ手が技術要件を満たすことを保証します。
リベット分野における当社のサービス
- 少量生産に柔軟に対応できる
- 小さく複雑な部品に適している
- 低い投資コスト
自動リベッティング
当社は、大量生産と最大の繰り返し精度のために自動リベッティングを使用する。専門化されたリベッティング機械がここで使用され、リベット接合部を短時間で正確に制御して生産する。これは効率を高めるだけでなく、生産において一貫して高い品質を保証する。
自動リベッティングの利点
- 大量のための高い生産速度
- 一貫して高い品質と精度
- 最大効率のための自動化された工程管理
引き剥がし力の試験
当社は、全てのリベット接合部が必要な強度と引張強度を有することを保証します。そのため、当社は最新の試験装置を使用して、継手の安定性と安全性を確保するためにリベットの引き剥がし力をチェックしています。私たちは、引張荷重下でジョイントが提供する抵抗を測定します。このようにして、全ての継ぎ手が技術要件を満たすことを保証します。
リベット分野における当社のサービス
- 部品の手動及び自動リベッティング
- リベット接合部の引き剥がし力と強度の試験
- 鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチックのような様々な材料の加工
- 連続生産と一品生産に最適
レーザーラベリング
レーザー・ラベリング - 耐摩耗性、耐熱性、耐酸性に優れ、しかも効率的で、視覚に訴える方法で部品にマーキングする信頼性の高い高品質プロセス
当社は現在、最新鋭のレーザーマーキングセルを2台所有しており、自社で生産した部品や顧客から供給された部品にマーキングすることができます。
社内の製品搬送システムに最適化された部品の位置決めにより、レーザーセルを効率的に装填することができます。単発または少量のご注文には、幅広い部品固定具（クリップ／ピン）またはその他の固定具をご利用いただけます。
必要に応じて、複雑な部品や非対称部品用の複雑な固定具や固定具も、当社のツールショップまたは外部パートナーで製造することができます。
当社は現在、最新鋭のレーザーマーキングセルを2台所有しており、自社で生産した部品や顧客から供給された部品にマーキングすることができます。
社内の製品搬送システムに最適化された部品の位置決めにより、レーザーセルを効率的に装填することができます。単発または少量のご注文には、幅広い部品固定具（クリップ／ピン）またはその他の固定具をご利用いただけます。
必要に応じて、複雑な部品や非対称部品用の複雑な固定具や固定具も、当社のツールショップまたは外部パートナーで製造することができます。
ラベリングサイズ
高さ: 1 mm / 最大10 mm; 長さ: 2 mm ～ 50 mm
マーキングの種類と色
部品や素材、ラベリング、適用されるプロセス・パラメーターによって異なります。
材料除去を伴うレーザー彫刻または材料除去を伴わないアニーリングラベリングが可能です。
実現可能な色（グレーの濃淡）と材料除去（レーザー彫刻）は、システムパラメーターに影響されます、
が、材料とその表面特性に大きく依存します。
部品サイズ
最大A4サイズ (210x3000mm)
材質
表面コーティングの有無にかかわらず、熱に強い金属とプラスチックは一般的にレーザーマーキングに適しています。 一般的な鋼鉄、硬質金属、アルミニウム合金、貴金属、銅合金、セラミック、ポリカーボネート、ポリアミド、ABSなどのプラスチックが含まれます。
応用分野
高さ: 1 mm / 最大10 mm; 長さ: 2 mm ～ 50 mm
マーキングの種類と色
部品や素材、ラベリング、適用されるプロセス・パラメーターによって異なります。
材料除去を伴うレーザー彫刻または材料除去を伴わないアニーリングラベリングが可能です。
実現可能な色（グレーの濃淡）と材料除去（レーザー彫刻）は、システムパラメーターに影響されます、
が、材料とその表面特性に大きく依存します。
部品サイズ
最大A4サイズ (210x3000mm)
材質
表面コーティングの有無にかかわらず、熱に強い金属とプラスチックは一般的にレーザーマーキングに適しています。 一般的な鋼鉄、硬質金属、アルミニウム合金、貴金属、銅合金、セラミック、ポリカーボネート、ポリアミド、ABSなどのプラスチックが含まれます。
応用分野
- ラベリング：文字と数字の連続、連続も可能。
- トレーサビリティ： QRコードまたは類似のものコーディング
- 広告： ロゴ、会社名、部品名称
(画像の高さは部品の直径に対して最大30%まで。例：部品直径30mmの場合、ロゴの高さは最大10mm) - デザイン：光学および触覚構造
素材：卓越した技術の基盤
素材は技術革新の鍵である。適切な素材の選択は、製品の耐久性や機能性だけでなく、効率性や持続可能性にも影響します。高精度の金属合金、高性能プラスチック、インテリジェントな複合材料など、私たちは品質と用途の最適化に重点を置いています。
最新の素材が当社の技術開発の原動力となり、要求の厳しい用途にどのようなソリューションを提供しているかをご覧ください。
最新の素材が当社の技術開発の原動力となり、要求の厳しい用途にどのようなソリューションを提供しているかをご覧ください。
お問い合わせ
ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
住所
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ドイツ
常に正確。常に有能。常に解決志向。
ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。
ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。
お問い合わせ
精密部品 ドレスデン
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ドイツ
当社の製品