Привідні вали

Наше виробництво карданних валів включає всі процеси механічної обробки - від точіння, фрезерування та шліфування до твердого точіння та полірування. Виробництво відбувається на обробних центрах з технологією вимірювання в процесі виробництва, що дозволяє досягти точності розмірів до ± 0,01 мм. Крім того, для забезпечення повного технологічного ланцюжка від заготовки до готового до експлуатації прецизійного валу використовуються балансування та рихтування, термічна обробка і навіть лазерне маркування.

Для динамічно навантажених зубчастих валів та високопродуктивних валів ми використовуємо леговані сталі, що піддаються загартуванню та термообробці, такі як 42CrMo4 (1.7225) або 16MnCr5 (1.7131). Ці матеріали пропонують чудове поєднання в'язкості, твердості та втомної міцності.

У е-мобільності або легких конструкціях використовуються алюмінієві сплави (наприклад, EN AW-7075). У мобільних конструкціях використовуються алюмінієві сплави (наприклад, EN AW-7075) та титанові сплави, тоді як у корозійних середовищах перевага надається нержавіючим маркам сталі, таким як 1.4301. Вибір ґрунтується на вимогах до міцності, якості поверхні та термостійкості.

Наше забезпечення якості базується на 100% перевірці критичних характеристик. До них відносяться:

вимірювання 3D-координат довжини, круглості та геометричних відхилень
Вимірювання шорсткості і контурів тактильним і оптичним методами
Випробування твердості і товщини покриття після термообробки
Контроль балансу обертових елементів приводу
SPC-аналіз (статистичне управління процесом) для серійного виробництва
Всі результати вимірювань документуються в цифровому вигляді і архівуються з можливістю відстеження на вимогу замовника.

Ми досягаємо шорсткості поверхні до Ra 0,8 мкм, а за необхідності, в залежності від функції та матеріалу, навіть більш тонкої.
Точне шліфування, хонінгування або суперфінішування зменшують тертя та значно подовжують термін служби компонентів приводу.

Для застосувань, пов'язаних з безпекою (наприклад. B. Автомобіле-приводні вали), цілеспрямовані модифікації поверхні, такі як плазмове азотування, тверде хромування або лазерне структурування, можуть бути інтегровані для оптимізації захисту від зносу та поведінки мастила.

Наші індивідуальні рішення для валів можна знайти в широкому діапазоні застосувань:

Автомобільна промисловість: трансмісійні вали, осьові вали, проміжні та карданні вали
Механічне машинобудування: Приводні компоненти для насосів, силових агрегатів і сервоприводів
Е-мобільність: Легкі вали з високою щільністю крутного моменту
Аерокосмічна промисловість: Високопродуктивні вали з титанових і нікелевих сплавів
Енергетичні технології та машинобудування: Поворотні вали для турбін, клапанів і компресорів
Завдяки точному виготовленню, досвіду роботи з матеріалами та надійності процесів ми постачаємо довговічні приводні вали, які точно відповідають механічним і тепловим вимогам відповідної галузі.