Har du nogen spørgsmål?

Direkte rådgivning

+49 351 83984-0

Drivaksler

Din partner fra udvikling til serieproduktion

Kvalitet fremstillet i Tyskland

Få rådgivning nu

Målnøjagtig produktion af drivaksler med tolerancer på op til ± 0,01 mm
Automatiseret bearbejdning til serier og kundetilpassede produkter
Forskellige materialer fra stål og aluminium til titaniumlegeringer
Kvalitetssikring i overensstemmelse med ISO 9001 / IATF 16949 med in-process måleteknologi

Automatiseret produktion

Maksimal effektivitet takket være fuldautomatiske CNC-processer.

Præcisionsdele

Seriedele til drivsystemer og e-mobilitet.

Systemudbyder

Komplette løsninger takket være gruppens ekspertise.

IATF-kvalitet

Certificerede processer sikrer standarder for bilindustrien.

Producent af driv- og præcisionsaksler med maksimal målnøjagtighed

Vi er en producent af drivaksler og præcisionsaksler, der produceres på højautomatiserede bearbejdningscentre. Vores produktion af drivaksler dækker hele proceskæden - fra råmateriale til monteringsklare drivkomponenter. Med dimensionstolerancer på op til ± 0,01 mm og overfladeruhed på op til Ra 0,8 µm leverer vi højtydende aksler til maskinteknik, bilindustrien og e-mobilitet.

Vores certificerede produktionsprocesser i overensstemmelse med ISO 9001 og IATF 16949 garanterer den højeste kvalitet, præcision og sporbarhed for gearaksler, akselaksler og andre roterende akselsamlinger.

Vores tjenester inden for produktion af drivaksler

Drejning, fræsning og slibning af præcisions- og drivaksler
Komplet bearbejdning af gearaksler inklusive varmebehandling
Serieproduktion af drivaksler til biler
In-process måleteknologi og digitalprocesovervågning
Afbalancering, opretning og afgratning af roterende aksler
Montering af akselsamlinger og emballering i henhold til kundespecifikationer

Erfaring og kvalitet inden for drivaksler

Vores mangeårige erfaring med bearbejdning af aksler er grundlaget for en økonomisk og præcis produktion. Vi kombinerer automatiserede drejecentre med multispindelteknologi til højproduktiv bearbejdning af komplekse drivaksler og drivkomponenter.

Takket være måleteknologi med lukket kredsløb, digital processtyring og forebyggende vedligeholdelse sikrer vi ensartet målnøjagtighed på tværs af hele serien.

Få rådgivning nu

Materialer til produktion af vores drivaksler

Vores drivaksler, aksler i rustfrit stål og gearaksler er fremstillet af en lang række materialer. Afhængigt af anvendelsen anvendes højstyrkestål, korrosionsbestandigt rustfrit stål, aluminium eller titanlegeringer. Disse garanterer optimale egenskaber for drejningsmomentoverførsel, slidstyrke og lav vægt.

Vores ekspertise:

Indsatshærdende og varmebehandlingsbare ståltyper til højt belastede højtydende aksler
Aluminiumslegeringer til letvægtsdrevsystemer
Titanium- og nikkellegeringer til drivaksler til rumfart
Højtydende plast til roterende aksler med lav friktion

Materialegruppe	Typiske legeringer/kvaliteter
Stål og rustfrit stål.	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Aluminiumslegeringer.	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Ikke-jernholdige metaller.	CuZn39Pb3, kobber, bronze, nikkellegeringer
Plastik.	POM, PEEK, PTFE, PA6
Særlige materialer.	Titanlegeringer, Inconel 718, Hastelloy C-22

Få rådgivning nu

Højautomatiseret produktion af drivaksler med maksimal processikkerhed

Vores produktion er specialiseret i drivaksler og er baseret på digitalt forbundne produktionssystemer. Vi sikrer reproducerbar kvalitet med CAM-baserede multikanalstyringer, måleteknologi og robotunderstøttede montageprocesser.

Vores produktionsceller muliggør bearbejdning af præcisionsaksler og transmissionsaksler med minimal rundløbstolerance og optimal overfladekvalitet. Takket være databaseret procesovervågning og intelligent værktøjsstyring opnår vi maksimal effektivitet og pålidelighed i alle produktionsprocesser for drivaksler.

Få rådgivning nu

Bred vifte af anvendelsesmuligheder for drivaksler

Vores kundetilpassede akselløsninger bruges i en lang række brancher. Vi fremstiller drivaksler til biler, komponenter til maskinteknik, roterende aksler og højtydende aksler til en lang række krav.

Brancheekspertise:

Bilindustrien: transmissionsaksler, akselaksler, koblings- og mellemaksler
Maskinteknik: Præcise aksler til drivsystemer og enhedssamlinger
E-mobilitet: letvægtsdrivaksler fremstillet af aluminium eller titanium
Luft- og rumfart: Højstyrke- og højtydende aksler med de snævreste tolerancer
Anlægs- og energiteknologi: Akselsamlinger til pumper, turbiner og ventiler

Vores udvalg af materialer kombinerer letvægtskonstruktion og styrke til effektive, holdbare drevløsninger. Uanset om det drejer sig om højhastigheds-, servo- eller hybriddrev - vores produktion af drivaksler leverer den nødvendige præcision og ydeevne.

Få rådgivning nu

Kontakt os

Vi ser frem til at høre fra dig. Få mere at vide om de omfattende udviklings- og produktionsmuligheder, vi kan tilbyde dig.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Altid præcis. Altid kompetent. Altid løsningsorienteret.

Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.

Forespørgsel

Ofte stillede spørgsmål om emnet:

Drivaksler

Hvordan fremstilles drivaksler, og hvilke bearbejdningsprocesser anvendes?

Vores produktion af drivaksler omfatter alle bearbejdningsprocesser - fra drejning, fræsning og slibning til hårddrejning og polering. Produktionen foregår på bearbejdningscentre med procesmålingsteknologi, som gør det muligt at opnå en dimensionsnøjagtighed på op til ± 0,01 mm. Derudover anvendes afbalancerings- og retteprocesser, termiske behandlinger og endda lasermærkning for at sikre en komplet proceskæde fra emnet til den funktionsklare præcisionsaksel.

Vores produktion af drivaksler omfatter alle bearbejdningsprocesser - fra drejning, fræsning og slibning til hårddrejning og polering. Produktionen foregår på bearbejdningscentre med procesmålingsteknologi, som gør det muligt at opnå en dimensionsnøjagtighed på op til ± 0,01 mm. Derudover anvendes ...

Hvilke materialer er særligt velegnede til stærkt belastede drivaksler?

Til dynamisk belastede gearaksler og højtydende aksler bruger vi legeret sænkehærdende og varmebehandlingsbart stål som 42CrMo4 (1.7225) eller 16MnCr5 (1.7131). Disse materialer giver en fremragende kombination af sejhed, hårdhed og udmattelsesstyrke.

I e-mobilitet eller letvægtskonstruktion anvendes aluminiumlegeringer (f.eks. EN AW-7075). aluminiumlegeringer (f.eks. EN AW-7075) og titanlegeringer anvendes, mens rustfri stålkvaliteter som 1.4301 foretrækkes i korrosive miljøer. Valget er baseret på styrkekrav, overfladekvalitet og varmebestandighed.

Til dynamisk belastede gearaksler og højtydende aksler bruger vi legeret sænkehærdende og varmebehandlingsbart stål som 42CrMo4 (1.7225) eller 16MnCr5 (1.7131). Disse materialer giver en fremragende kombination af sejhed, hårdhed og udmattelsesstyrke. I e-mobilitet el...

Hvordan testes kvaliteten og målnøjagtigheden af drivaksler?

Vores kvalitetssikring er baseret på en 100 % inspektion af kritiske funktioner. Disse omfatter:

3D-koordinatmåling for længder, rundhed og geometriske afvigelser
.Ruhed og konturmåling med taktile og optiske metoder
Hårdheds- og belægningstykkelsestest efter varmebehandling
Balancekontrol for roterende drivelementer
SPC-analyser (Statistical Process Control) til serieproduktion
Alle måleresultater dokumenteres digitalt og arkiveres på en sporbar måde på kundens anmodning.

Vores kvalitetssikring er baseret på en 100 % inspektion af kritiske funktioner. Disse omfatter: 3D-koordinatmåling for længder, rundhed og geometriske afvigelser .Ruhed og konturmåling med taktile og optiske metoder Hårdheds- og belægningstykkelsestest efter varmebehandling Balancekontrol for rot...

Hvilke overfladekrav kan man stille til drivaksler?

Vi opnår overfladeruhed på op til Ra 0,8 µm, om nødvendigt endnu finere, afhængigt af funktion og materiale.
Finslibning, honing eller superfinishprocesser reducerer friktionen og forlænger levetiden for drevkomponenterne betydeligt.

Til sikkerhedsrelevante anvendelser (f.eks. B. Automotive-drivaksler) kan målrettede overflademodifikationer som plasmanitrering, hårdforkromning eller laserstrukturering integreres for at optimere slidbeskyttelsen og smøreadfærden.

Vi opnår overfladeruhed på op til Ra 0,8 µm, om nødvendigt endnu finere, afhængigt af funktion og materiale. Finslibning, honing eller superfinishprocesser reducerer friktionen og forlænger levetiden for drevkomponenterne betydeligt. Til sikkerhedsrelevante anvendelser (f.eks. B. Automotive-drivak...

Hvilke industrier og anvendelsesområder dækker jeres drivaksler?

Vores tilpassede akselløsninger findes i en lang række applikationer:

Automobilindustrien: Transmissionsaksler, akselaksler, mellem- og kardanaksler
Mekanisk konstruktion: Drivkomponenter til pumper, kraftenheder og servodrev
E-mobilitet: Letvægtsaksler med høj momenttæthed
Rumfart: Højtydende aksler fremstillet af titanium- og nikkellegeringer
Energiteknologi og anlægsteknik: Rotationsaksler til turbiner, ventiler og kompressorer
Gennem præcis fremstilling, materialeekspertise og processikkerhed leverer vi holdbare drivaksler, der er præcist skræddersyet til de mekaniske og termiske krav i den respektive industri.

Vores tilpassede akselløsninger findes i en lang række applikationer: Automobilindustrien: Transmissionsaksler, akselaksler, mellem- og kardanaksler Mekanisk konstruktion: Drivkomponenter til pumper, kraftenheder og servodrev E-mobilitet: Letvægtsaksler med høj momenttæthed Rumfart: Højtydende aks...