Har du noen spørsmål?

Direkte rådgivning

+49 351 83984-0

Drivaksler

Din partner fra utvikling til serieproduksjon

Kvalitet produsert i Tyskland

Få råd nå

Dimensjonsnøyaktig produksjon av drivaksler med toleranser på opptil ± 0,01 mm
Automatisert maskinering for serier og kundetilpassede produkter
Ulike materialer fra stål og aluminium til titanlegeringer
Kvalitetssikring i henhold til ISO 9001 / IATF 16949 med prosessintern måleteknologi

Automatisert produksjon

Maksimal effektivitet takket være helautomatiske CNC-prosesser.

Presisjonsdeler

Seriedeler for drivsystemer og e-mobilitet.

Systemleverandør

Komplette løsninger takket være konsernets ekspertise.

IATF-kvalitet

Sertifiserte prosesser sikrer standarder for bilindustrien.

Produsent av driv- og presisjonsaksler med maksimal dimensjonsnøyaktighet

Vi produserer drivaksler og presisjonsaksler på høyautomatiserte maskineringssentre. Vår produksjon av drivaksler dekker hele prosesskjeden - fra råmateriale til monteringsklare drivkomponenter. Med dimensjonstoleranser på opptil ± 0,01 mm og en overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm leverer vi aksler med høy ytelse til maskinkonstruksjon, bilindustrien og e-mobilitet.

Våre sertifiserte produksjonsprosesser i henhold til ISO 9001 og IATF 16949 garanterer høyeste kvalitet, presisjon og sporbarhet for giraksler, akselaksler og andre roterende akselenheter.

Våre tjenester innen produksjon av drivaksler

Dreiing, fresing og sliping av presisjons- og drivaksler
Komplett maskinering av giraksler, inkludert varmebehandling
Serieproduksjon av drivaksler til bilindustrien
Målingsteknologi i prosessen og digitalprosessovervåking
Balansering, retting og avgrading av roterende aksler
Montering av akselenheter og pakking i henhold til kundens spesifikasjoner

Erfaring og kvalitet innen drivaksler

Vår mangeårige erfaring med akslingsbearbeiding er grunnlaget for en økonomisk og presis produksjon. Vi kombinerer automatiserte dreiesentre med flerspindelteknologi for høyproduktiv maskinering av komplekse drivaksler og drivkomponenter.

Takket være måleteknologi med lukket sløyfe, digital prosesskontroll og prediktivt vedlikehold sikrer vi konsistent dimensjonsnøyaktighet på tvers av hele serien.

Få råd nå

Materialer for produksjon av våre drivaksler

Våre drivaksler, aksler i rustfritt stål og giraksler produseres av et bredt spekter av materialer. Avhengig av bruksområde brukes høyfast stål, korrosjonsbestandig rustfritt stål, aluminium eller titanlegeringer. Disse garanterer optimale egenskaper for dreiemomentoverføring, slitestyrke og lav vekt.

Vår ekspertise:

Herdbart og varmebehandlingsbart stål for høyt belastede aksler med høy ytelse
Aluminiumslegeringer for lette drivsystemer
Titan- og nikkellegeringer for drivaksler i romfart
Plast med høy ytelse for roterende aksler med lav friksjon

Materialgruppe	Typiske legeringer/kvaliteter
Stål og rustfritt stål	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Aluminiumslegeringer	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Ikke-jernholdige metaller	CuZn39Pb3, kobber, bronse, nikkellegeringer
Plastikk	POM, PEEK, PTFE, PA6
Spesielle materialer	Titanlegeringer, Inconel 718, Hastelloy C-22

Få råd nå

Høyautomatisert produksjon av drivaksler med maksimal prosesssikkerhet

Produksjonen vår er spesialisert på drivaksler og er basert på digitalt nettverksbaserte produksjonssystemer. Vi sikrer reproduserbar kvalitet med CAM-basert flerkanalsstyring, måleteknologi og robotstøttede monteringsprosesser.

Produksjonscellene våre gjør det mulig å maskinere presisjonsaksler og transmisjonsaksler med minimale konsentrisitetstoleranser og optimal overflatekvalitet. Takket være databasert prosessovervåking og intelligent verktøystyring oppnår vi maksimal effektivitet og pålitelighet i hver eneste produksjonsprosess for drivaksler.

Få råd nå

Bredt spekter av bruksområder for drivaksler

Våre kundetilpassede akselløsninger brukes i en lang rekke bransjer. Vi produserer drivaksler til bilindustrien, maskintekniske komponenter, roterende aksler og aksler med høy ytelse for et bredt spekter av behov.

Bransjeekspertise:

Bilindustrien: transmisjonsaksler, akselaksler, clutch- og mellomaksler
Maskinteknikk: Nøyaktige aksler for drivsystemer og enhetsaggregater
E-mobilitet: lette drivaksler laget av aluminium eller titan
Luft- og romfart: Aksler med høy styrke og høy ytelse med de minste toleranser
Anleggs- og energiteknologi: akselenheter for pumper, turbiner og ventiler

Vårt utvalg av materialer kombinerer lettvektskonstruksjon og styrke for effektive og holdbare drivløsninger. Enten det dreier seg om høyhastighets-, servo- eller hybriddrev - vår produksjon av drivaksler leverer den nødvendige presisjonen og ytelsen.

Få råd nå

Kontakt oss

Vi ser frem til å høre fra deg. Finn ut mer om de omfattende utviklings- og produksjonsalternativene vi kan tilby deg.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Alltid presis. Alltid kompetent. Alltid løsningsorientert.

Bli partner i et europeisk konsern. Velg Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-konsernet.

Forespørsel

Ofte stilte spørsmål om emnet:

Drivaksler

Hvordan produseres drivaksler, og hvilke maskineringsprosesser brukes?

Vår drivakselproduksjon omfatter alle maskineringsprosesser - fra dreining, fresing og sliping til harddreining og polering. Produksjonen foregår på bearbeidingssentre med prosessmålingsteknologi, noe som gjør det mulig å oppnå en dimensjonsnøyaktighet på opptil ± 0,01 mm. I tillegg brukes balanserings- og retteprosesser, termiske behandlinger og til og med lasermerking for å sikre en komplett prosesskjede fra emnet til den funksjonsklare presisjonsakselen.

Vår drivakselproduksjon omfatter alle maskineringsprosesser - fra dreining, fresing og sliping til harddreining og polering. Produksjonen foregår på bearbeidingssentre med prosessmålingsteknologi, noe som gjør det mulig å oppnå en dimensjonsnøyaktighet på opptil ± 0,01 mm. I tillegg brukes balanser...

Hvilke materialer egner seg spesielt godt for høyt belastede drivaksler?

For dynamisk belastede giraksler og aksler med høy ytelse bruker vi legerte, herdbare og varmebehandlingsbare stål som 42CrMo4 (1.7225) eller 16MnCr5 (1.7131). Disse materialene gir en utmerket kombinasjon av seighet, hardhet og utmattingsstyrke.

I e-mobilitet eller lettvektskonstruksjoner brukes aluminiumslegeringer (f.eks. EN AW-7075). I e-mobilitet eller lette konstruksjoner brukes aluminiumslegeringer (f.eks. EN AW-7075) og titanlegeringer, mens rustfrie stålkvaliteter som 1.4301 er å foretrekke i korrosive miljøer. Valget er basert på krav til styrke, overflatekvalitet og termisk motstand.

For dynamisk belastede giraksler og aksler med høy ytelse bruker vi legerte, herdbare og varmebehandlingsbare stål som 42CrMo4 (1.7225) eller 16MnCr5 (1.7131). Disse materialene gir en utmerket kombinasjon av seighet, hardhet og utmattingsstyrke. I e-mobilitet eller lettvektskonstruksjoner brukes...

Hvordan testes kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til drivakslene?

Vår kvalitetssikring er basert på 100 % kontroll av kritiske funksjoner. Disse inkluderer:

3D-koordinatmåling for lengder, rundhet og geometriske avvik
Ruhet og konturmåling med taktile og optiske metoder
.Ruhet og konturmåling med taktile og optiske metoder
Hardhets- og beleggtykkelsestesting etter varmebehandling
Hardhets- og beleggtykkelsestesting etter varmebehandling etter varmebehandling
Balansekontroll for roterende drivelementer
SPC-analyser (statistisk prosesskontroll) for serieproduksjon
Alle måleresultater dokumenteres digitalt og arkiveres på en sporbar måte på kundens forespørsel.

Vår kvalitetssikring er basert på 100 % kontroll av kritiske funksjoner. Disse inkluderer: 3D-koordinatmåling for lengder, rundhet og geometriske avvik Ruhet og konturmåling med taktile og optiske metoder .Ruhet og konturmåling med taktile og optiske metoder Hardhets-...

Hvilke krav til overflate kan du oppfylle for drivaksler?

Vi oppnår overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm, enda finere ved behov, avhengig av funksjon og materiale.
Finsliping, honing eller superfinish-prosesser reduserer friksjonen og forlenger levetiden til drevkomponentene betydelig.

For sikkerhetsrelevante bruksområder (f.eks. B. Automotive-drivaksler) kan målrettede overflatemodifikasjoner som plasmanitrering, hardforkromming eller laserstrukturering integreres for å optimalisere slitasjebeskyttelse og smøreegenskaper.

Vi oppnår overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm, enda finere ved behov, avhengig av funksjon og materiale. Finsliping, honing eller superfinish-prosesser reduserer friksjonen og forlenger levetiden til drevkomponentene betydelig. For sikkerhetsrelevante bruksområder (f.eks. B....

Hvilke bransjer og bruksområder dekker drivakslene dine?

Våre tilpassede akselløsninger finnes i et bredt spekter av bruksområder:

Automobilindustrien: Giraksler, akselaksler, mellomaksler og kardanaksler
Mekanisk konstruksjon: Drivkomponenter for pumper, kraftaggregater og servomotorer
E-mobilitet: Lette aksler med høy dreiemomenttetthet
Romfart: Høyytelsesaksler laget av titan- og nikkellegeringer
Energiteknologi og anleggsteknikk: Rotasjonsaksler for turbiner, ventiler og kompressorer
Gjennom presis produksjon, materialkompetanse og prosesspålitelighet leverer vi holdbare drivaksler som er nøyaktig tilpasset de mekaniske og termiske kravene i den respektive bransjen.

Våre tilpassede akselløsninger finnes i et bredt spekter av bruksområder: Automobilindustrien: Giraksler, akselaksler, mellomaksler og kardanaksler Mekanisk konstruksjon: Drivkomponenter for pumper, kraftaggregater og servomotorer E-mobilitet: Lette aksler med høy dreiemomenttetthet Romfart: Høyyt...