У вас є запитання?
Безпосереднє консультування
Ваш надійний партнер для забезпечення точності
Нашу продукцію можна знайти в широкому спектрі промислових застосувань: в автомобільній промисловості, приводній техніці та медичній техніці. Ми використовуємо наш багаторічний досвід у виробництві компонентів, важливих для безпеки, у багатоетапних виробничих процесах. Наступні приклади дають уявлення про широкий спектр застосування:
Разом з нашими партнерами ми можемо постачати продукцію у вигляді металопластикових композитних деталей, включаючи механічну обробку поверхонь або необхідну термічну обробку, з одних рук.
Разом з нашими партнерами ми можемо постачати продукцію у вигляді металопластикових композитних деталей, включаючи механічну обробку поверхонь або необхідну термічну обробку, з одних рук.
Шестерні - точність від розробки до серійного виробництва
Ми є вашим партнером у розробці та виробництві високоякісних зубчастих коліс - від прототипів до семизначних обсягів. Завдяки сучасному та універсальному обладнанню ми можемо ефективно та точно виготовляти як окремі деталі, так і великі серії. Наші рішення в галузі зубчастих передач використовуються в індустрії електровелосипедів, автомобілебудуванні та електронній мобільності, де потрібна максимальна точність і якість.
Наші послуги:
Зовнішнє зачеплення - точно підігнані рішення для надійної передачі потужності.
Внутрішнє зубчасте зачеплення - точно виготовлене внутрішнє зубчасте зачеплення, навіть у складних конструкціях.
Косозубі зубчасті колеса - для малошумної роботи та оптимізації продуктивності.
Циліндричні зубчасті колеса - ідеально підходять для застосувань з плоскою передачею потужності.
Черв'ячна передача - ідеально підходить для високих передавальних чисел і плавного ходу.
Циліндрична переда ча - перевірена форма зачеплення для широкого спектру застосувань.
Наші методи виробництва:
Зубофрезерування - висока ефективність і точність, особливо для внутрішніх і зовнішніх зубчастих коліс
Зубофрезерування - перевірена технологія для рівномірного та точного зачеплення.
Черв'ячне фрезерування - спеціально для черв'ячних передач з високою точністю посадки.
Нарізання зубчастих коліс - ідеально підходить для внутрішніх зубчастих коліс і складної геометрії профілю.
Профільне ф резерування - для виробництва спеціальних зубчастих коліс або окремих деталей.
Синхронізоване фрезерування та фрезерування з випередженням - різні методи для особливих вимог.
Зубофрезерування - дбайливий до матеріалу процес для високої якості поверхні та точної геометрії.
Ми підтримуємо вас своїм досвідом вже на етапі розробки, щоб знайти найкраще рішення для ваших вимог. Наші виробничі потужності дозволяють нам виробляти як окремі деталі, так і великі серії економічно і з найвищою якістю, а разом з нашими партнерами по співпраці ми можемо досягти якості зубонарізання до 7.
Зовнішнє зачеплення - точно підігнані рішення для надійної передачі потужності.
Внутрішнє зубчасте зачеплення - точно виготовлене внутрішнє зубчасте зачеплення, навіть у складних конструкціях.
Косозубі зубчасті колеса - для малошумної роботи та оптимізації продуктивності.
Циліндричні зубчасті колеса - ідеально підходять для застосувань з плоскою передачею потужності.
Черв'ячна передача - ідеально підходить для високих передавальних чисел і плавного ходу.
Циліндрична переда ча - перевірена форма зачеплення для широкого спектру застосувань.
Наші методи виробництва:
Зубофрезерування - висока ефективність і точність, особливо для внутрішніх і зовнішніх зубчастих коліс
Зубофрезерування - перевірена технологія для рівномірного та точного зачеплення.
Черв'ячне фрезерування - спеціально для черв'ячних передач з високою точністю посадки.
Нарізання зубчастих коліс - ідеально підходить для внутрішніх зубчастих коліс і складної геометрії профілю.
Профільне ф резерування - для виробництва спеціальних зубчастих коліс або окремих деталей.
Синхронізоване фрезерування та фрезерування з випередженням - різні методи для особливих вимог.
Зубофрезерування - дбайливий до матеріалу процес для високої якості поверхні та точної геометрії.
Ми підтримуємо вас своїм досвідом вже на етапі розробки, щоб знайти найкраще рішення для ваших вимог. Наші виробничі потужності дозволяють нам виробляти як окремі деталі, так і великі серії економічно і з найвищою якістю, а разом з нашими партнерами по співпраці ми можемо досягти якості зубонарізання до 7.
Коротке точіння з ЧПК - точність для найвищих вимог
Ми пропонуємо вам високоточне точіння з ЧПК для виробництва обертально-симетричних деталей - від дрібносерійного до багатомільйонного виробництва. Використовуючи найсучасніші технології ЧПУ, ми виготовляємо деталі з максимальною точністю, точністю повторення та відмінною якістю поверхні - від простих точених деталей до деталей дуже складної геометрії.
Наше обладнання дозволяє обробляти заготовки діаметром до 65 мм і довжиною до 200 мм. Ми обробляємо широкий спектр матеріалів, таких як алюміній, сталь, нержавіюча сталь, латунь і пластмаси.
Наше обладнання дозволяє обробляти заготовки діаметром до 65 мм і довжиною до 200 мм. Ми обробляємо широкий спектр матеріалів, таких як алюміній, сталь, нержавіюча сталь, латунь і пластмаси.
Наші послуги в області токарної обробки з ЧПУ:
Завдяки нашому багаторічному досвіду та використанню найсучасніших виробничих технологій ми гарантуємо вам найвищу якість, короткі терміни постачання та надійну реалізацію ваших вимог - навіть для великих партій.
- Токарна обробка обертально-симетричних деталей
- Одночасна внутрішня і зовнішня обробка
- Нарізання різьби, фрезерування канавок і фрезерування
- Обробка алюмінію, сталі, нержавіючої сталі, латуні та пластмас
- Виробництво малих і середніх серій, а також великих мільйонних серій
- Висока точність розмірів і відмінна якість поверхні
- Обробка заготовок діаметром до ⌀ 65 мм і довжиною до 200 мм
Завдяки нашому багаторічному досвіду та використанню найсучасніших виробничих технологій ми гарантуємо вам найвищу якість, короткі терміни постачання та надійну реалізацію ваших вимог - навіть для великих партій.
У вас є запитання щодо нашого продукту?
Токарна супортна бабка з ЧПК
Токарна обробка з ЧПК з ковзною бабкою дозволяє виготовляти тонкі, обертально-симетричні деталі невеликого діаметру з високими вимогами до точності розмірів і якості поверхні. Цей процес особливо підходить для вимогливих застосувань в автомобільній промисловості, виробництві електровелосипедів та машинобудуванні.
Токарні автоматичні верстати Citizen з рухомою задньою бабкою серій A20, K16 і L20 забезпечують максимальну гнучкість і точність. Ці верстати забезпечують економічне виробництво малих і середніх серій, а також великих серій з незмінно високою якістю.
Наші послуги в галузі токарної обробки з ЧПК з рухомою бабкою:
Завдяки нашому багаторічному досвіду, найсучаснішим технологіям з ЧПУ та високопродуктивним верстатам ми гарантуємо надійну, економічну та якісну реалізацію ваших проектів.
Токарні автоматичні верстати Citizen з рухомою задньою бабкою серій A20, K16 і L20 забезпечують максимальну гнучкість і точність. Ці верстати забезпечують економічне виробництво малих і середніх серій, а також великих серій з незмінно високою якістю.
Наші послуги в галузі токарної обробки з ЧПК з рухомою бабкою:
- Виробництво довгих, тонких точених деталей
- Обробка алюмінію, нержавіючої сталі, сталі, латуні та спеціальних матеріалів
- Малі, середні та великі серії
- Нарізання різьби, свердління, фрезерування та поперечна обробка
- Висока точність розмірів і якість поверхні
- Повна обробка за одну операцію закріплення
- Обробка заготовок діаметром до ⌀ 32 мм і довжиною до 600 мм
Завдяки нашому багаторічному досвіду, найсучаснішим технологіям з ЧПУ та високопродуктивним верстатам ми гарантуємо надійну, економічну та якісну реалізацію ваших проектів.
Багатошпиндельне точіння з ЧПК
Для великих партій з максимальною ефективністю ми пропонуємо багатошпиндельну токарну обробку з ЧПК для виробництва складних точених деталей у серійному виробництві. Використовуючи новітні багатошпиндельні технології, ми дозволяємо обробляти заготовки в найкоротші терміни без шкоди для точності та якості.
Наш верстатний парк включає потужні багатошпиндельні автоматичні токарні верстати, такі як Index MS40-4 та Index MS52, які працюють з декількома заготовками одночасно. Ці верстати особливо підходять для автомобільної та електротехнічної промисловості, де потрібні великі обсяги виробництва з незмінною якістю. Завдяки автоматизованим процесам та інноваційним технологіям управління, ми можемо виробляти великі мільйонні серії з максимальною точністю розмірів та короткою тривалістю циклу.
Наші послуги в області багатошпиндельної токарної обробки з ЧПУ:
Завдяки поєднанню сучасних технологій, багаторічного досвіду та автоматизованих виробничих процесів ми гарантуємо вам економічно ефективні рішення з короткими термінами постачання та незмінною якістю.
Наш верстатний парк включає потужні багатошпиндельні автоматичні токарні верстати, такі як Index MS40-4 та Index MS52, які працюють з декількома заготовками одночасно. Ці верстати особливо підходять для автомобільної та електротехнічної промисловості, де потрібні великі обсяги виробництва з незмінною якістю. Завдяки автоматизованим процесам та інноваційним технологіям управління, ми можемо виробляти великі мільйонні серії з максимальною точністю розмірів та короткою тривалістю циклу.
Наші послуги в області багатошпиндельної токарної обробки з ЧПУ:
- Ефективне виробництво великих партій
- Обробка алюмінію, нержавіючої сталі, сталі, латуні та пластмас
- Складна геометрія з максимальною точністю
- Поперечне свердління, нарізання різьби та фрезерування за одну операцію затискання
- Малі, середні та великі серії
- Висока точність розмірів за короткий час циклу
Завдяки поєднанню сучасних технологій, багаторічного досвіду та автоматизованих виробничих процесів ми гарантуємо вам економічно ефективні рішення з короткими термінами постачання та незмінною якістю.
Наші галузеві рішення: Точність у широкому діапазоні застосувань
Наші технологічні інновації є основою точності та якості в багатьох галузях промисловості. Будь то автомобільна промисловість, аерокосмічна галузь, медичні технології або відновлювані джерела енергії - наші найсучасніші виробничі процеси забезпечують максимальну продуктивність та ефективність.
Завдяки нашому багаторічному досвіду в механічній обробці та найсучаснішим технологіям обробки ми пропонуємо індивідуальні рішення для широкого спектру промислових застосувань. Наші клієнти отримують вигоду від високої точності, першокласної якості матеріалів та інноваційних виробничих стратегій.
Завдяки нашому багаторічному досвіду в механічній обробці та найсучаснішим технологіям обробки ми пропонуємо індивідуальні рішення для широкого спектру промислових застосувань. Наші клієнти отримують вигоду від високої точності, першокласної якості матеріалів та інноваційних виробничих стратегій.
Шліфування та точіння - точність для найвищих вимог
Шліфування
Шліфування - це виробничий процес механічної обробки, який використовується для отримання високоточних поверхонь і жорстких допусків на розміри. Наші процеси шліфування включають
Шліфування - це виробничий процес механічної обробки, який використовується для отримання високоточних поверхонь і жорстких допусків на розміри. Наші процеси шліфування включають
- Занурювальнешліфування - ідеально підходить для обробки глибоких заглиблень і складних контурів в обертально-симетричних деталях.
- Наскрізне шліфування - ідеально підходить для обробки коротких і довгих валів або циліндричних деталей з постійним діаметром.
- Шліфування між центрами - забезпечує максимальну концентричність для симетричних щодо обертання деталей.
Наші найсучасніші, повністю автоматизовані шліфувальні системи оснащені інтегрованими вимірювальними системами. Вони забезпечують безперервний контроль і автоматичну корекцію параметрів обробки для забезпечення навіть найсуворіших допусків.
Токарна обробка
Токарна обробка є ефективною альтернативою шліфуванню, особливо для загартованих матеріалів (> 45 HRC). Цей процес особливо підходить для складних геометричних форм і забезпечує економічні виробничі процеси з високою точністю розмірів і відмінною якістю поверхні.
Завдяки цілеспрямованому використанню обох процесів - шліфування та твердого точіння - ми гарантуємо найвищу точність та якість ваших деталей.
Токарна обробка
Токарна обробка є ефективною альтернативою шліфуванню, особливо для загартованих матеріалів (> 45 HRC). Цей процес особливо підходить для складних геометричних форм і забезпечує економічні виробничі процеси з високою точністю розмірів і відмінною якістю поверхні.
Завдяки цілеспрямованому використанню обох процесів - шліфування та твердого точіння - ми гарантуємо найвищу точність та якість ваших деталей.
Фрезерування
Ми пропонуємо високоточне фрезерування за індивідуальними вимогами. Ми використовуємо найсучасніші технології з ЧПК для виготовлення симетричних щодо обертання та складних компонентів найвищої якості. Ми виконуємо фрезерні роботи на черв'ячних фрезерних верстатах FANUC ROBODRILL та Lambert Wahli, які відомі своєю надійністю, швидкістю та точністю.
Завдяки високопродуктивним 3-координатним обробним центрам з робочими ходами до 700 x 400 x 400 мм і швидкій зміні інструменту ми можемо ефективно виготовляти малі та середні серії. Ми також реалізуємо складні контури, посадки або різьбові отвори точно відповідно до ваших креслень.
Завдяки високопродуктивним 3-координатним обробним центрам з робочими ходами до 700 x 400 x 400 мм і швидкій зміні інструменту ми можемо ефективно виготовляти малі та середні серії. Ми також реалізуємо складні контури, посадки або різьбові отвори точно відповідно до ваших креслень.
Наші послуги в області фрезерування:
Наші послуги в галузі черв'ячного фрезерування:
Завдяки використанню високопродуктивних верстатів і багаторічному досвіду ми гарантуємо незмінно високу якість - від виготовлення прототипів до серійного виробництва.
- 3-осьове фрезерування з ЧПК
- Обробка алюмінію, сталі, нержавіючої сталі та пластмас
- Малі та середні серії
- Виробництво складної геометрії
- Нарізання різьби та свердління
- Висока точність повторення при незмінній якості
Наші послуги в галузі черв'ячного фрезерування:
- Фрезерування черв'яків з ЧПК для приводних і редукторних систем
- Висока точність розмірів і якість поверхні
- Обробка алюмінію, сталі, нержавіючої сталі та спеціальних матеріалів
- Малі та середні серії
- Виробництво за графіком відповідно до специфікацій креслень
Завдяки використанню високопродуктивних верстатів і багаторічному досвіду ми гарантуємо незмінно високу якість - від виготовлення прототипів до серійного виробництва.
У вас є запитання щодо нашого продукту?
Накатування різьби, прокатування профілів і вигладжування
За допомогою різьбонакатування, профіленакатування та вигладжування ми пропонуємо вам процеси формоутворення без різання для виробництва точних різьб і профілів, а також для поліпшення якості поверхонь. Ці процеси забезпечують високу точність розмірів, міцність і відмінну якість поверхні - ідеально підходять для застосування в автомобілебудуванні, виробництві електровелосипедів і машинобудуванні.
При накатуванні різьби заготовка розміщується між двома обертовими інструментами на 2-валковому різьбонакатному верстаті. Подача каретки змушує інструменти проникати в матеріал і передавати свій профіль безпосередньо на деталь. Цей процес відбувається без видалення матеріалу, що ущільнює поверхню і підвищує міцність заготовки.
При накатуванні різьби заготовка розміщується між двома обертовими інструментами на 2-валковому різьбонакатному верстаті. Подача каретки змушує інструменти проникати в матеріал і передавати свій профіль безпосередньо на деталь. Цей процес відбувається без видалення матеріалу, що ущільнює поверхню і підвищує міцність заготовки.
За допомогою різьбонакатування, профіленакатування та вигладжування ми пропонуємо вам процеси обробки без різання для виробництва точних різьб і профілів та покращення якості поверхонь. Ці процеси забезпечують високу точність розмірів, міцність і відмінну якість поверхні - ідеально підходять для застосування в автомобілебудуванні, виробництві електровелосипедів і машинобудуванні.
При накатуванні різьби заготовка розміщується між двома обертовими інструментами на 2-валковому різьбонакатному верстаті. Подача каретки змушує інструменти проникати в матеріал і передавати свій профіль безпосередньо на деталь. Цей процес відбувається без видалення матеріалу, що ущільнює поверхню і підвищує міцність заготовки.
Переваги різьбонакатування:
Для коротких розмірів різьби ми використовуємо занурювальне нарізання, при якому ролики одночасно проникають в матеріал і формують різьбу за одну операцію.
Зусилля накатування залежить від наступних параметрів:
Вигладжування - ідеальна якість поверхні
Для досягнення відмінної якості поверхні та точності розмірів ми також пропонуємо вигладжування без різання. Це передбачає обробку функціональних поверхонь за допомогою притискних інструментів, ущільнення поверхні та згладжування будь-яких нерівностей.
Переваги вигладжування:
Поєднуючи прокатку та вигладжування, ми пропонуємо вам економічно ефективне рішення для виробництва високоточних компонентів з найкращою якістю поверхні.
При накатуванні різьби заготовка розміщується між двома обертовими інструментами на 2-валковому різьбонакатному верстаті. Подача каретки змушує інструменти проникати в матеріал і передавати свій профіль безпосередньо на деталь. Цей процес відбувається без видалення матеріалу, що ущільнює поверхню і підвищує міцність заготовки.
Переваги різьбонакатування:
- Формування без стружки без втрат матеріалу
- Вища міцність завдяки загартуванню
- Висока якість поверхні та точність розмірів
- Довший термін служби деталей
- Короткий час обробки
Для коротких розмірів різьби ми використовуємо занурювальне нарізання, при якому ролики одночасно проникають в матеріал і формують різьбу за одну операцію.
Зусилля накатування залежить від наступних параметрів:
- Міцність матеріалу
- Ступінь деформації
- Крок різьби
- Поверхня контакту інструментів
Вигладжування - ідеальна якість поверхні
Для досягнення відмінної якості поверхні та точності розмірів ми також пропонуємо вигладжування без різання. Це передбачає обробку функціональних поверхонь за допомогою притискних інструментів, ущільнення поверхні та згладжування будь-яких нерівностей.
Переваги вигладжування:
- Шорсткість поверхні до Rz < 1 мкм
- Підвищена зносостійкість
- Покращена точність розмірів
- Підвищення міцності деталей
- Відсутність знімання матеріалу
Поєднуючи прокатку та вигладжування, ми пропонуємо вам економічно ефективне рішення для виробництва високоточних компонентів з найкращою якістю поверхні.
Виїмки
Завдяки нарізанню виїмок на обертально-симетричних деталях ми пропонуємо вам точне рішення для виготовлення виїмок, пазів або вирізів у круглих деталях. Цей процес особливо підходить для застосувань, в яких певні ділянки деталі повинні мати механічні властивості, такі як гнучкість або цілеспрямоване навантаження.
Нарізання виїмок здійснюється за допомогою обробки з приводом від шпинделя, при якій заготовка обертається, а інструмент вибірково вводиться в потрібну форму.
Це дозволяє створювати точну геометрію в різноманітних матеріалах, не ставлячи під загрозу цілісність компонента.
Наші послуги в області нанесення насічок на обертально-симетричні компоненти:
Ми гарантуємо точну реалізацію ваших вимог до нарізання деталей і пропонуємо ефективне виробниче рішення для ваших індивідуальних потреб.
Нарізання виїмок здійснюється за допомогою обробки з приводом від шпинделя, при якій заготовка обертається, а інструмент вибірково вводиться в потрібну форму.
Це дозволяє створювати точну геометрію в різноманітних матеріалах, не ставлячи під загрозу цілісність компонента.
Наші послуги в області нанесення насічок на обертально-симетричні компоненти:
- Виготовлення пазів, канавок і вирізів в деталях з обертально-симетричною формою
- Обробка алюмінію, сталі, нержавіючої сталі та кольорових металів
- Висока точність розмірів і стабільна якість
- Гнучкість при обробці широкого спектру геометрії та матеріалів
- Ідеально підходить для застосування в автомобілебудуванні, машинобудуванні та виробництві електровелосипедів
Ми гарантуємо точну реалізацію ваших вимог до нарізання деталей і пропонуємо ефективне виробниче рішення для ваших індивідуальних потреб.
У вас є запитання щодо нашого продукту?
Пробивання
Штампування - це точний та ефективний процес виготовлення контурів та отворів. Процес особливо підходить для серійного виробництва компонентів, де потрібна висока точність повторення і точність розмірів.
Під час штампування матеріал чисто відділяється або формується за допомогою штампувального інструменту з високою силою. Цей процес дозволяє швидко виготовляти компоненти зі стабільною якістю - від простої перфорації до складної геометрії.
Наші послуги в області штампування:
Штампування особливо підходить для прецизійних компонентів, елементів кріплення або корпусних деталей і є економічним рішенням для великих партій.
Під час штампування матеріал чисто відділяється або формується за допомогою штампувального інструменту з високою силою. Цей процес дозволяє швидко виготовляти компоненти зі стабільною якістю - від простої перфорації до складної геометрії.
Наші послуги в області штампування:
- Виробництво перфорації, контурів і тиснення
- Обробка сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та кольорових металів
- Малі та середні серії
- Висока точність розмірів і повторюваність
- Економічно ефективне виробництво великих партій
- Подальша обробка країв (зняття задирок)
Штампування особливо підходить для прецизійних компонентів, елементів кріплення або корпусних деталей і є економічним рішенням для великих партій.
Клепання - ручні та автоматизовані процеси
Ми пропонуємо вам виготовлення заклепкових з'єднань з використанням як ручних, так і автоматизованих процесів клепки. Клепка - це перевірений метод з'єднання компонентів, який забезпечує високу міцність і надійність - особливо для застосування в автомобільній промисловості, машинобудуванні або аерокосмічній техніці.
Ручне клепання
При ручному клепанні заклепка вставляється вручну в підготовлені отвори в компонентах і формується за допомогою молотка або клепальних плоскогубців. Цей процес особливо підходить для невеликих серій, прототипів або ремонтних робіт, де потрібна висока точність.
Ручне клепання
При ручному клепанні заклепка вставляється вручну в підготовлені отвори в компонентах і формується за допомогою молотка або клепальних плоскогубців. Цей процес особливо підходить для невеликих серій, прототипів або ремонтних робіт, де потрібна висока точність.
Переваги ручного клепання:
Автоматизоване клепання
Ми використовуємо автоматизоване клепання для великих партій і максимальної точності повторення. Тут використовуються спеціалізовані клепальні машини, які створюють заклепкові з'єднання за короткий час і з точним контролем. Це не тільки підвищує ефективність, але й гарантує незмінно високу якість виробництва.
Переваги автоматизованого клепання:
Випробування на розривне зусилля
Ми гарантуємо, що всі заклепкові з'єднання мають необхідну міцність і межу міцності на розрив. Тому ми використовуємо сучасне випробувальне обладнання для перевірки зусилля відриву заклепки, щоб забезпечити стабільність і безпеку з'єднання. Ми вимірюємо опір, який чинить з'єднання при розтягуванні. Таким чином, ми гарантуємо, що кожне з'єднання відповідає технічним вимогам.
Наші послуги в області заклепок:
- Можна гнучко використовувати для невеликих партій
- Підходить для невеликих і складних компонентів
- Низькі інвестиційні витрати
Автоматизоване клепання
Ми використовуємо автоматизоване клепання для великих партій і максимальної точності повторення. Тут використовуються спеціалізовані клепальні машини, які створюють заклепкові з'єднання за короткий час і з точним контролем. Це не тільки підвищує ефективність, але й гарантує незмінно високу якість виробництва.
Переваги автоматизованого клепання:
- Висока швидкість виробництва для великих партій
- Стабільно висока якість і точність
- Автоматизоване управління процесом для максимальної ефективності
Випробування на розривне зусилля
Ми гарантуємо, що всі заклепкові з'єднання мають необхідну міцність і межу міцності на розрив. Тому ми використовуємо сучасне випробувальне обладнання для перевірки зусилля відриву заклепки, щоб забезпечити стабільність і безпеку з'єднання. Ми вимірюємо опір, який чинить з'єднання при розтягуванні. Таким чином, ми гарантуємо, що кожне з'єднання відповідає технічним вимогам.
Наші послуги в області заклепок:
- Ручне та автоматизоване клепання компонентів
- Випробування зусилля відриву та міцності заклепкових з'єднань
- Обробка різних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній і пластмаси
- Ідеально підходить для серійного та одиничного виробництва
Лазерне маркування
Лазерне маркування - надійний і якісний процес для візуально привабливого маркування компонентів, стійкий до стирання, нагрівання і кислот, але при цьому ефективний
Зараз наша компанія має дві найсучасніші камери для лазерного маркування, які ми можемо використовувати для маркування компонентів власного виробництва або деталей, що постачаються клієнтами.
Позиціонування компонентів, оптимізоване для нашої внутрішньої системи носіїв продукції, дозволяє ефективно завантажувати лазерні комірки. Для одиничних або невеликих замовлень доступний широкий асортимент кріплень для компонентів (затискачі/штифти) або інших пристосувань.
За необхідності, складні кріплення або кріплення для складних або асиметричних деталей також можуть бути виготовлені в нашому інструментальному цеху або зовнішніми партнерами.
Зараз наша компанія має дві найсучасніші камери для лазерного маркування, які ми можемо використовувати для маркування компонентів власного виробництва або деталей, що постачаються клієнтами.
Позиціонування компонентів, оптимізоване для нашої внутрішньої системи носіїв продукції, дозволяє ефективно завантажувати лазерні комірки. Для одиничних або невеликих замовлень доступний широкий асортимент кріплень для компонентів (затискачі/штифти) або інших пристосувань.
За необхідності, складні кріплення або кріплення для складних або асиметричних деталей також можуть бути виготовлені в нашому інструментальному цеху або зовнішніми партнерами.
Розмір етикетки:
Висота: 1 мм / до 10 мм; довжина: 2 мм до 50 мм
Типи та кольори маркування:
Залежно від компонента або матеріалу, а також етикетки та застосованих параметрів процесу
Можливе лазерне гравіювання з видаленням матеріалу або маркування шляхом відпалу без видалення.
Досяжні кольори (відтінки сірого) і видалення матеріалу (лазерне гравіювання) можуть залежати від параметрів системи,
але значною мірою залежать від матеріалу та властивостей його поверхні.
Розмір компонента:
макс. розмір А4 (210x3000 мм)
Матеріали:
Всі термостійкі метали і пластмаси з поверхневим покриттям і без нього, як правило, підходять для лазерного маркування. До них відносяться всі поширені сталі, тверді метали, алюмінієві сплави, дорогоцінні метали, мідні сплави, кераміка і пластмаси, такі як полікарбонат, поліамід і АБС.
Сфери застосування:
Висота: 1 мм / до 10 мм; довжина: 2 мм до 50 мм
Типи та кольори маркування:
Залежно від компонента або матеріалу, а також етикетки та застосованих параметрів процесу
Можливе лазерне гравіювання з видаленням матеріалу або маркування шляхом відпалу без видалення.
Досяжні кольори (відтінки сірого) і видалення матеріалу (лазерне гравіювання) можуть залежати від параметрів системи,
але значною мірою залежать від матеріалу та властивостей його поверхні.
Розмір компонента:
макс. розмір А4 (210x3000 мм)
Матеріали:
Всі термостійкі метали і пластмаси з поверхневим покриттям і без нього, як правило, підходять для лазерного маркування. До них відносяться всі поширені сталі, тверді метали, алюмінієві сплави, дорогоцінні метали, мідні сплави, кераміка і пластмаси, такі як полікарбонат, поліамід і АБС.
Сфери застосування:
- Маркування: літерні та цифрові послідовності, також послідовні
- Простежуваність: QR-код або подібний Кодування
- Реклама: Логотипи, назва компанії та позначення деталей
(Висота зображення макс. 30% по відношенню до діаметру деталі, наприклад, при діаметрі деталі 30 мм логотип може бути нанесений на максимальній висоті 10 мм) - Дизайн: оптичні та тактильні структури
Матеріали: основа нашої технологічної досконалості
Матеріали - це ключ до технологічних інновацій. Вибір правильного матеріалу впливає не лише на довговічність і функціональність продукту, але й на його ефективність та екологічність. Будь то високоточні металеві сплави, високоефективні пластмаси або інтелектуальні композитні матеріали - ми зосереджуємося на якості та оптимізації застосування.
Дізнайтеся, як сучасні матеріали стимулюють наші технологічні розробки та які рішення вони пропонують для складних застосувань.
Дізнайтеся, як сучасні матеріали стимулюють наші технологічні розробки та які рішення вони пропонують для складних застосувань.
Зв'яжіться з нами
Ми з нетерпінням чекаємо на вашу відповідь. Дізнайтеся про широкі можливості розробки та виробництва, які ми можемо вам запропонувати.
Адреса
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Завжди точний. Завжди компетентні. Завжди орієнтовані на рішення.
Стати партнером європейської групи компаній. Зробіть вибір на користь компанії Präzisionsteile Dresden та групи компаній KAP Precision Components.
Стати партнером європейської групи компаній. Зробіть вибір на користь компанії Präzisionsteile Dresden та групи компаній KAP Precision Components.
Запит
Прецизійні деталі Дрезден
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Наша продукція