Har du noen spørsmål?
Direkte rådgivning
Din sterke partner for presisjon
Produktene våre finnes i et bredt spekter av industrielle bruksområder: i bilindustrien, drivverksteknologi og medisinsk teknologi. Vi utnytter vår mangeårige ekspertise innen produksjon av sikkerhetsrelevante komponenter i flertrinns produksjonsprosesser. Følgende eksempler gir et inntrykk av det brede spekteret av bruksområder:
Sammen med partnerne våre kan vi levere produkter som metall-plast-komposittdeler, inkludert maskinering av overflater eller nødvendige varmebehandlinger, fra én og samme leverandør.
Sammen med partnerne våre kan vi levere produkter som metall-plast-komposittdeler, inkludert maskinering av overflater eller nødvendige varmebehandlinger, fra én og samme leverandør.
Tannhjul - presisjon fra utvikling til serieproduksjon
Vi er din partner når det gjelder utvikling og produksjon av tannhjul av høy kvalitet - fra prototyper til et syvsifret antall. Takket være vår moderne og allsidige maskinpark kan vi produsere både enkeltdeler og store serier på en effektiv og presis måte. Våre girløsninger brukes i elsykkelindustrien, bilindustrien og e-mobilitet, der det kreves maksimal presisjon og kvalitet.
Våre tjenester:
Utvendige gir - Nøyaktig tilpassede løsninger for pålitelig kraftoverføring.
Innvendige gir - Nøyaktig produserte innvendige gir, selv i komplekse konstruksjoner.
Spiralformede gir - for støysvak drift og optimalisert ytelse.
Planoverføringsgir - Perfekt for bruksområder med flat kraftoverføring.
Snekkegear - Ideell for høye reduksjonsforhold og jevn drift.
Stikkgear - En velprøvd girform for et bredt spekter av bruksområder.
Våre produksjonsmetoder:
Power skiving - Høy effektivitet og presisjon, spesielt for innvendige og utvendige tannhjul
Tannhjulsfresing - velprøvd teknologi for ensartede og målnøyaktige tannhjul.
Snekkefresing - Spesielt for snekkehjul med høy passformnøyaktighet.
Skjæring av sammenføyde tannhjul - Ideell for innvendige tannhjul og komplekse profilgeometrier.
Profilfresing - For produksjon av spesielle tannhjul eller enkeltstykker.
Synkronisert fresing og fresing med oppskjæring - Ulike metoder for spesifikke krav.
Fresing av tannhjul - Materialvennlig prosess for høy overflatekvalitet og presise geometrier.
Vi støtter deg med vår ekspertise helt fra utviklingsfasen for å finne den best mulige løsningen for dine behov. Produksjonskapasiteten vår gjør det mulig for oss å produsere både enkeltstykker og store serier økonomisk og med høyeste kvalitet, og sammen med samarbeidspartnerne våre kan vi realisere en girskjæringskvalitet på opptil 7.
Utvendige gir - Nøyaktig tilpassede løsninger for pålitelig kraftoverføring.
Innvendige gir - Nøyaktig produserte innvendige gir, selv i komplekse konstruksjoner.
Spiralformede gir - for støysvak drift og optimalisert ytelse.
Planoverføringsgir - Perfekt for bruksområder med flat kraftoverføring.
Snekkegear - Ideell for høye reduksjonsforhold og jevn drift.
Stikkgear - En velprøvd girform for et bredt spekter av bruksområder.
Våre produksjonsmetoder:
Power skiving - Høy effektivitet og presisjon, spesielt for innvendige og utvendige tannhjul
Tannhjulsfresing - velprøvd teknologi for ensartede og målnøyaktige tannhjul.
Snekkefresing - Spesielt for snekkehjul med høy passformnøyaktighet.
Skjæring av sammenføyde tannhjul - Ideell for innvendige tannhjul og komplekse profilgeometrier.
Profilfresing - For produksjon av spesielle tannhjul eller enkeltstykker.
Synkronisert fresing og fresing med oppskjæring - Ulike metoder for spesifikke krav.
Fresing av tannhjul - Materialvennlig prosess for høy overflatekvalitet og presise geometrier.
Vi støtter deg med vår ekspertise helt fra utviklingsfasen for å finne den best mulige løsningen for dine behov. Produksjonskapasiteten vår gjør det mulig for oss å produsere både enkeltstykker og store serier økonomisk og med høyeste kvalitet, og sammen med samarbeidspartnerne våre kan vi realisere en girskjæringskvalitet på opptil 7.
CNC-kortdreining - presisjon for de høyeste kravene
Vi tilbyr CNC-kortsvarving med høy presisjon for produksjon av rotasjonssymmetriske komponenter - fra små serier til store serier i millionklassen. Ved hjelp av toppmoderne CNC-teknologi produserer vi komponenter med maksimal presisjon, gjentagelsesnøyaktighet og utmerket overflatekvalitet - fra enkle dreide deler til svært komplekse geometrier.
Maskinparken vår gjør det mulig for oss å bearbeide arbeidsstykker med en diameter på opptil ⌀ 65 mm og lengder på opptil 200 mm. Vi bearbeider et bredt utvalg av materialer som aluminium, stål, rustfritt stål, messing og plast.
Maskinparken vår gjør det mulig for oss å bearbeide arbeidsstykker med en diameter på opptil ⌀ 65 mm og lengder på opptil 200 mm. Vi bearbeider et bredt utvalg av materialer som aluminium, stål, rustfritt stål, messing og plast.
Våre tjenester innen CNC-kortdreining:
Takket være vår mangeårige erfaring og bruk av toppmoderne produksjonsteknologi garanterer vi deg høyeste kvalitet, korte leveringstider og pålitelig oppfyllelse av dine krav - selv for krevende serier.
- Dreiing av rotasjonssymmetriske komponenter
- Samtidig innvendig og utvendig maskinering
- Gjengedreining, rilling og fresing
- Maskinering av aluminium, stål, rustfritt stål, messing og plast
- Produksjon av små og mellomstore serier samt store serier i millionklassen
- Høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket overflatekvalitet
- Maskinering av arbeidsstykker med en diameter på opptil ⌀ 65 mm og lengder på opptil 200 mm
Takket være vår mangeårige erfaring og bruk av toppmoderne produksjonsteknologi garanterer vi deg høyeste kvalitet, korte leveringstider og pålitelig oppfyllelse av dine krav - selv for krevende serier.
Har du noen spørsmål om produktet vårt?
CNC-dreining med glidende spindelstock
Vår CNC-glidende spindeldokksdreining gjør det mulig å produsere slanke, rotasjonssymmetriske komponenter med små diametre og høye krav til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Denne prosessen er spesielt godt egnet for krevende bruksområder innen bilindustrien, elsykkelindustrien og maskinindustrien.
Med Citizen-dreiebenkene i A20-, K16- og L20-seriene tilbyr vi maksimal fleksibilitet og presisjon. Disse maskinene muliggjør økonomisk produksjon av små og mellomstore serier samt store serier med gjennomgående høy kvalitet.
Våre tjenester innen CNC-dreiebenker med glidende spindelstock:
Med vår mangeårige erfaring, toppmoderne CNC-teknologi og maskiner med høy ytelse garanterer vi en pålitelig, økonomisk og høykvalitets gjennomføring av prosjektene dine.
Med Citizen-dreiebenkene i A20-, K16- og L20-seriene tilbyr vi maksimal fleksibilitet og presisjon. Disse maskinene muliggjør økonomisk produksjon av små og mellomstore serier samt store serier med gjennomgående høy kvalitet.
Våre tjenester innen CNC-dreiebenker med glidende spindelstock:
- Produksjon av lange, slanke dreide deler
- Maskinering av aluminium, rustfritt stål, stål, messing og spesialmaterialer
- Små til mellomstore serier og store serier
- Gjengedreining, boring, fresing og kryssbearbeiding
- Høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet
- Komplett maskinering i én enkelt oppspenningsoperasjon
- Maskinering av arbeidsstykker med en diameter på opptil ⌀ 32 mm og lengder på opptil 600 mm
Med vår mangeårige erfaring, toppmoderne CNC-teknologi og maskiner med høy ytelse garanterer vi en pålitelig, økonomisk og høykvalitets gjennomføring av prosjektene dine.
CNC-dreining med flere spindler
For store serier med maksimal effektivitet tilbyr vi CNC-flerspindeldreining for produksjon av komplekse dreide deler i serieproduksjon. Ved hjelp av den nyeste flerspindelteknologien gjør vi det mulig å maskinere arbeidsstykker på kortest mulig tid uten at det går på bekostning av presisjon og kvalitet.
Maskinparken vår omfatter kraftige flerspindlede automatiske dreiebenker som Index MS40-4 og Index MS52, som kan bearbeide flere arbeidsstykker samtidig. Disse maskinene egner seg spesielt godt for bil- og elektroindustrien, der det kreves store serier med jevn kvalitet. Takket være automatiserte prosesser og innovativ styringsteknologi kan vi produsere store serier i millionklassen med maksimal målnøyaktighet og korte syklustider.
Våre tjenester innen CNC-flerspindeldreining:
Takket være kombinasjonen av moderne teknologi, mange års ekspertise og automatiserte produksjonsprosesser kan vi garantere deg kostnadseffektive løsninger med korte leveringstider og jevn kvalitet.
Maskinparken vår omfatter kraftige flerspindlede automatiske dreiebenker som Index MS40-4 og Index MS52, som kan bearbeide flere arbeidsstykker samtidig. Disse maskinene egner seg spesielt godt for bil- og elektroindustrien, der det kreves store serier med jevn kvalitet. Takket være automatiserte prosesser og innovativ styringsteknologi kan vi produsere store serier i millionklassen med maksimal målnøyaktighet og korte syklustider.
Våre tjenester innen CNC-flerspindeldreining:
- Effektiv produksjon av store serier
- Maskinering av aluminium, rustfritt stål, stål, messing og plast
- Komplekse geometrier med maksimal presisjon
- Kryssboring, gjengedreining og fresing i én og samme oppspenningsoperasjon
- Små, mellomstore og store serier
- Høy dimensjonsnøyaktighet med korte syklustider
Takket være kombinasjonen av moderne teknologi, mange års ekspertise og automatiserte produksjonsprosesser kan vi garantere deg kostnadseffektive løsninger med korte leveringstider og jevn kvalitet.
Våre bransjeløsninger: Presisjon i et bredt spekter av bruksområder
Våre teknologiske innovasjoner er grunnlaget for presisjon og kvalitet i en rekke bransjer. Enten det gjelder bilindustrien, romfart, medisinsk teknologi eller fornybar energi - våre toppmoderne produksjonsprosesser sikrer maksimal ytelse og effektivitet.
Takket være vår mangeårige erfaring innen maskineringsproduksjon og toppmoderne maskineringsteknologier kan vi tilby skreddersydde løsninger for et bredt spekter av industrielle bruksområder. Kundene våre drar nytte av høy presisjon, førsteklasses materialkvalitet og innovative produksjonsstrategier.
Takket være vår mangeårige erfaring innen maskineringsproduksjon og toppmoderne maskineringsteknologier kan vi tilby skreddersydde løsninger for et bredt spekter av industrielle bruksområder. Kundene våre drar nytte av høy presisjon, førsteklasses materialkvalitet og innovative produksjonsstrategier.
Sliping og harddreining - presisjon for de høyeste kravene
Sliping
Sliping er en produksjonsprosess for maskinering som brukes til overflater med høy presisjon og små dimensjonstoleranser. Våre slipeprosesser omfatter
Sliping er en produksjonsprosess for maskinering som brukes til overflater med høy presisjon og små dimensjonstoleranser. Våre slipeprosesser omfatter
- Dykk-sliping - Ideell for dype utsparinger og komplekse konturer i rotasjonssymmetriske komponenter.
- Gjennomgående m atingssliping - perfekt for maskinering av korte og lange aksler eller sylindriske deler med konstant diameter.
- Sliping mellom senter - sikrer maksimal konsentrisitet for rotasjonssymmetriske arbeidsstykker.
Våre toppmoderne, helautomatiske slipesystemer er utstyrt med integrerte målesystemer. Disse muliggjør kontinuerlig overvåking og automatisk korrigering av maskineringsparametrene for å sikre selv de minste toleranser.
Hard dreiing
Harddreining er et effektivt alternativ til sliping, spesielt for herdede materialer (> 45 HRC). Denne prosessen er spesielt godt egnet for komplekse geometrier og muliggjør økonomiske produksjonsprosesser med høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket overflatekvalitet.
Gjennom målrettet bruk av begge prosessene - sliping og harddreining - garanterer vi høyeste presisjon og kvalitet på komponentene dine.
Hard dreiing
Harddreining er et effektivt alternativ til sliping, spesielt for herdede materialer (> 45 HRC). Denne prosessen er spesielt godt egnet for komplekse geometrier og muliggjør økonomiske produksjonsprosesser med høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket overflatekvalitet.
Gjennom målrettet bruk av begge prosessene - sliping og harddreining - garanterer vi høyeste presisjon og kvalitet på komponentene dine.
Fresing
Vi tilbyr høypresisjonsfresing for kundetilpassede behov. Vi bruker den nyeste CNC-teknologien for å produsere rotasjonssymmetriske og komplekse komponenter av høyeste kvalitet. Vi utfører fresearbeidet på FANUC ROBODRILL og Lambert Wahli snekkefresemaskiner, som er kjent for sin pålitelighet, hastighet og presisjon.
Takket være de høytytende 3-aksede maskineringssentrene med bevegelser på opptil 700 x 400 x 400 mm og raske verktøybyttetider kan vi produsere små og mellomstore serier på en effektiv måte. Vi realiserer også krevende konturer, passformer eller gjengede hull nøyaktig i henhold til tegningsspesifikasjonene dine.
Takket være de høytytende 3-aksede maskineringssentrene med bevegelser på opptil 700 x 400 x 400 mm og raske verktøybyttetider kan vi produsere små og mellomstore serier på en effektiv måte. Vi realiserer også krevende konturer, passformer eller gjengede hull nøyaktig i henhold til tegningsspesifikasjonene dine.
Våre tjenester innen fresing:
Våre tjenester innen snekkefresing:
Takket være bruk av høyytelsesmaskiner og mange års erfaring kan vi garantere gjennomgående høy kvalitet - fra prototypeproduksjon til serieproduksjon.
- CNC-fresing i tre akser
- Maskinering av aluminium, stål, rustfritt stål og plast
- Små til mellomstore serier
- Produksjon av komplekse geometrier
- Gjengeskjæring og boring
- Høy repetisjonsnøyaktighet med jevn kvalitet
Våre tjenester innen snekkefresing:
- CNC-fresing av snekker for driv- og girsystemer
- Høy dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet
- Maskinering av aluminium, stål, rustfritt stål og spesialmaterialer
- Små og mellomstore serier
- Produksjon i henhold til tidsplan og tegningsspesifikasjoner
Takket være bruk av høyytelsesmaskiner og mange års erfaring kan vi garantere gjennomgående høy kvalitet - fra prototypeproduksjon til serieproduksjon.
Har du noen spørsmål om produktet vårt?
Gjengerulling, profilvalsing og glatting
Med gjengerulling, profilrulling og glatting tilbyr vi deg skjærefrie formingsprosesser for produksjon av presise gjenger og profiler og for å forbedre overflatekvaliteten. Disse prosessene sikrer høy dimensjonsnøyaktighet, styrke og en utmerket overflatefinish - ideelt for bruksområder innen bil-, elsykkel- og maskinindustrien.
Ved gjengerulling plasseres arbeidsstykket mellom to roterende verktøy i en 2-valset gjengerullingsmaskin. Mating av valsesleden fører til at verktøyene trenger inn i materialet og overfører profilen direkte til komponenten. Denne prosessen foregår uten å fjerne noe materiale, noe som komprimerer overflaten og øker arbeidsstykkets styrke.
Ved gjengerulling plasseres arbeidsstykket mellom to roterende verktøy i en 2-valset gjengerullingsmaskin. Mating av valsesleden fører til at verktøyene trenger inn i materialet og overfører profilen direkte til komponenten. Denne prosessen foregår uten å fjerne noe materiale, noe som komprimerer overflaten og øker arbeidsstykkets styrke.
Med gjengerulling, profilvalsing og glatting tilbyr vi deg skjærefrie formingsprosesser for produksjon av presise gjenger og profiler og for å forbedre overflatekvaliteten. Disse prosessene sikrer høy dimensjonsnøyaktighet, styrke og en utmerket overflatefinish - ideelt for bruksområder innen bil-, elsykkel- og maskinindustrien.
Ved gjengerulling plasseres arbeidsstykket mellom to roterende verktøy i en 2-valset gjengerullingsmaskin. Mating av valsesleden gjør at verktøyene trenger inn i materialet og overfører profilen direkte til komponenten. Denne prosessen foregår uten materialfjerning, noe som komprimerer overflaten og øker arbeidsstykkets styrke.
Fordeler med gjengerulling:
For korte gjengedimensjoner bruker vi dykkvalsing, der valseverktøyene samtidig trenger inn i materialet og former gjengene i én og samme operasjon.
Valsekraften avhenger av følgende parametere:
Glatting - perfekt overflatekvalitet
For å oppnå en utmerket overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, tilbyr vi også glattbearbeiding uten skjæring. Dette innebærer bearbeiding av funksjonelle overflater ved hjelp av trykkverktøy, komprimering av overflaten og utjevning av eventuelle ujevnheter.
Fordeler med glatting:
Ved å kombinere valsing og glatting tilbyr vi deg en kostnadseffektiv løsning for produksjon av høypresisjonskomponenter med den beste overflatekvaliteten.
Ved gjengerulling plasseres arbeidsstykket mellom to roterende verktøy i en 2-valset gjengerullingsmaskin. Mating av valsesleden gjør at verktøyene trenger inn i materialet og overfører profilen direkte til komponenten. Denne prosessen foregår uten materialfjerning, noe som komprimerer overflaten og øker arbeidsstykkets styrke.
Fordeler med gjengerulling:
- Sponfri forming uten materialtap
- Høyere styrke på grunn av arbeidsherding
- Høy overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet
- Lengre levetid for komponenten
- Korte prosesseringstider
For korte gjengedimensjoner bruker vi dykkvalsing, der valseverktøyene samtidig trenger inn i materialet og former gjengene i én og samme operasjon.
Valsekraften avhenger av følgende parametere:
- Materialets styrke
- Grad av deformasjon
- Gjengestigning
- Kontaktflaten til verktøyene
Glatting - perfekt overflatekvalitet
For å oppnå en utmerket overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, tilbyr vi også glattbearbeiding uten skjæring. Dette innebærer bearbeiding av funksjonelle overflater ved hjelp av trykkverktøy, komprimering av overflaten og utjevning av eventuelle ujevnheter.
Fordeler med glatting:
- Overflateruhet opp til Rz < 1 μm
- Økt slitestyrke
- Forbedret dimensjonsnøyaktighet
- Økning i komponentens styrke
- Ingen materialfjerning
Ved å kombinere valsing og glatting tilbyr vi deg en kostnadseffektiv løsning for produksjon av høypresisjonskomponenter med den beste overflatekvaliteten.
Hakk
Med uthakkingen av rotasjonssymmetriske komponenter tilbyr vi deg en presis løsning for produksjon av hakk, spor eller utsparinger i runde komponenter. Denne prosessen er spesielt egnet for bruksområder der visse deler av komponenten må ha mekaniske egenskaper som fleksibilitet eller målrettet belastning.
Innhakkingen utføres ved hjelp av spindeldrevet maskinering, der arbeidsstykket roteres og verktøyet settes selektivt inn i den ønskede formen.
Dette gjør det mulig å skape presise geometrier i en rekke ulike materialer uten å sette komponentens integritet i fare.
Våre tjenester innen uthulling av rotasjonssymmetriske komponenter:
Vi garanterer presis oppfyllelse av dine krav til uthogging av komponenter og tilbyr deg en effektiv produksjonsløsning for dine individuelle behov.
Innhakkingen utføres ved hjelp av spindeldrevet maskinering, der arbeidsstykket roteres og verktøyet settes selektivt inn i den ønskede formen.
Dette gjør det mulig å skape presise geometrier i en rekke ulike materialer uten å sette komponentens integritet i fare.
Våre tjenester innen uthulling av rotasjonssymmetriske komponenter:
- Produksjon av hakk, spor og utskjæringer i komponenter med rotasjonssymmetrisk form
- Maskinering av aluminium, stål, rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller
- Høy dimensjonsnøyaktighet og jevn kvalitet
- Fleksibilitet ved bearbeiding av et bredt spekter av geometrier og materialer
- Ideell for bruksområder innen bilindustrien, maskinteknikk og elsykkelindustrien
Vi garanterer presis oppfyllelse av dine krav til uthogging av komponenter og tilbyr deg en effektiv produksjonsløsning for dine individuelle behov.
Har du noen spørsmål om produktet vårt?
Stansing
Med stansing tilbyr vi deg en presis og effektiv prosess for produksjon av konturer og åpninger. Prosessen egner seg spesielt godt for serieproduksjon av komponenter der det kreves høy repeteringsnøyaktighet og dimensjonsnøyaktighet.
Under stansingen skilles eller støpes materialet rent av et stanseverktøy med stor kraft. Denne prosessen muliggjør rask produksjon av komponenter med jevn kvalitet - fra enkle perforeringer til komplekse geometrier.
Våre tjenester innen stansing:
Stansing er spesielt godt egnet for presisjonskomponenter, festeelementer eller husdeler, og er en økonomisk løsning for store serier.
Under stansingen skilles eller støpes materialet rent av et stanseverktøy med stor kraft. Denne prosessen muliggjør rask produksjon av komponenter med jevn kvalitet - fra enkle perforeringer til komplekse geometrier.
Våre tjenester innen stansing:
- Produksjon av perforeringer, konturer og preging
- Bearbeiding av stål, rustfritt stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller
- Små til mellomstore serier
- Høy dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet
- Kostnadseffektiv produksjon av store mengder
- Etterbehandling av kanter (avgrading)
Stansing er spesielt godt egnet for presisjonskomponenter, festeelementer eller husdeler, og er en økonomisk løsning for store serier.
Klinking - manuelle og automatiserte prosesser
Vi tilbyr produksjon av klinkeforbindelser ved hjelp av både manuelle og automatiserte klinkeprosesser. Klinking er en velprøvd metode for sammenføyning av komponenter som gir høy styrke og pålitelighet - spesielt for bruksområder innen bilindustrien, maskinteknikk eller romfartsteknologi.
Manuell nagling
Ved manuell nagling settes naglen inn for hånd i de forberedte hullene i komponentene og formes ved hjelp av en hammer eller nagletang. Denne prosessen er spesielt egnet for mindre serier, prototyper eller reparasjonsarbeid der det kreves høy presisjon.
Manuell nagling
Ved manuell nagling settes naglen inn for hånd i de forberedte hullene i komponentene og formes ved hjelp av en hammer eller nagletang. Denne prosessen er spesielt egnet for mindre serier, prototyper eller reparasjonsarbeid der det kreves høy presisjon.
Fordeler med manuell nagling:
Automatisert nagling
Vi bruker automatisert nagling for større mengder og maksimal repetisjonsnøyaktighet. Her brukes spesialiserte naglemaskiner som produserer nagleforbindelsene på kort tid og med presis kontroll. Dette øker ikke bare effektiviteten, men garanterer også en gjennomgående høy kvalitet i produksjonen.
Fordeler med automatisert nagling:
Testing av avtrekkskraften
Vi sørger for at alle nagleforbindelser har den nødvendige styrken og strekkfastheten. Derfor bruker vi moderne testutstyr til å kontrollere naglens avtrekkskraft for å sikre at skjøten er stabil og sikker. Vi måler motstanden som skjøten yter under strekkbelastning. På denne måten kan vi garantere at hver eneste skjøt oppfyller de tekniske kravene.
Våre tjenester innen nagler:
- Fleksibel bruk for små mengder
- Egnet for små og komplekse komponenter
- Lave investeringskostnader
Automatisert nagling
Vi bruker automatisert nagling for større mengder og maksimal repetisjonsnøyaktighet. Her brukes spesialiserte naglemaskiner som produserer nagleforbindelsene på kort tid og med presis kontroll. Dette øker ikke bare effektiviteten, men garanterer også en gjennomgående høy kvalitet i produksjonen.
Fordeler med automatisert nagling:
- Høy produksjonshastighet for store mengder
- Konsekvent høy kvalitet og presisjon
- Automatiserte prosesskontroller for maksimal effektivitet
Testing av avtrekkskraften
Vi sørger for at alle nagleforbindelser har den nødvendige styrken og strekkfastheten. Derfor bruker vi moderne testutstyr til å kontrollere naglens avtrekkskraft for å sikre at skjøten er stabil og sikker. Vi måler motstanden som skjøten yter under strekkbelastning. På denne måten kan vi garantere at hver eneste skjøt oppfyller de tekniske kravene.
Våre tjenester innen nagler:
- Manuell og automatisert nagling av komponenter
- Testing av avtrekkskraften og styrken til klinkeforbindelser
- Bearbeiding av ulike materialer som stål, rustfritt stål, aluminium og plast
- Ideell for serieproduksjon og engangsproduksjon
Lasermerking
Lasermerking - en pålitelig og høykvalitets prosess for merking av komponenter på en visuelt tiltalende måte som er motstandsdyktig mot slitasje, varme og syrer, men som likevel er effektiv
Selskapet vårt har nå to toppmoderne lasermerkingsceller, som vi kan bruke til å merke komponenter som produseres internt eller deler som leveres av kunder.
Plasseringen av komponentene, som er optimalisert for vårt interne produktbærersystem, gjør at lasercellene kan lastes effektivt. Et bredt utvalg av komponentfester (klips/stifter) eller andre fiksturer er tilgjengelig for engangsbestillinger eller mindre bestillinger.
Ved behov kan komplekse fiksturer eller fiksturer for komplekse eller asymmetriske deler også produseres i verktøyverkstedet vårt eller av eksterne partnere.
Selskapet vårt har nå to toppmoderne lasermerkingsceller, som vi kan bruke til å merke komponenter som produseres internt eller deler som leveres av kunder.
Plasseringen av komponentene, som er optimalisert for vårt interne produktbærersystem, gjør at lasercellene kan lastes effektivt. Et bredt utvalg av komponentfester (klips/stifter) eller andre fiksturer er tilgjengelig for engangsbestillinger eller mindre bestillinger.
Ved behov kan komplekse fiksturer eller fiksturer for komplekse eller asymmetriske deler også produseres i verktøyverkstedet vårt eller av eksterne partnere.
Størrelse på merking:
Høyde: 1 mm / opptil 10 mm; lengde 2 mm til 50 mm
Merketyper og farger:
Avhengig av komponent eller materiale, samt merking og anvendte prosessparametere
lasergravering med fjerning av materiale eller gløding uten fjerning er mulig.
Oppnåelige farger (gråtoner) og materialfjerning (lasergravering) kan påvirkes av systemparametere,
men er i stor grad avhengig av materialet og dets overflateegenskaper.
Komponentstørrelse:
maks. A4-størrelse (210x3000 mm)
Materialer:
Alle termisk elastiske metaller og plastmaterialer med og uten overflatebelegg er generelt egnet for lasermerking. Dette omfatter alle vanlige ståltyper, hardmetaller, aluminiumlegeringer, edelmetaller, kobberlegeringer, keramikk og plast som polykarbonat, polyamid og ABS.
Bruksområder:
Høyde: 1 mm / opptil 10 mm; lengde 2 mm til 50 mm
Merketyper og farger:
Avhengig av komponent eller materiale, samt merking og anvendte prosessparametere
lasergravering med fjerning av materiale eller gløding uten fjerning er mulig.
Oppnåelige farger (gråtoner) og materialfjerning (lasergravering) kan påvirkes av systemparametere,
men er i stor grad avhengig av materialet og dets overflateegenskaper.
Komponentstørrelse:
maks. A4-størrelse (210x3000 mm)
Materialer:
Alle termisk elastiske metaller og plastmaterialer med og uten overflatebelegg er generelt egnet for lasermerking. Dette omfatter alle vanlige ståltyper, hardmetaller, aluminiumlegeringer, edelmetaller, kobberlegeringer, keramikk og plast som polykarbonat, polyamid og ABS.
Bruksområder:
- Merking: Bokstav- og tallsekvenser, også fortløpende
- Sporbarhet: QR-kode eller lignende Koding
- Reklame: Logoer, firmanavn og delbetegnelser
(Bildehøyde maks. 30 % i forhold til emnediameteren, f.eks. ved en emnediameter på 30 mm kan logoen påføres med en maksimal høyde på 10 mm) - Design: optiske og haptiske strukturer
Materialer: grunnlaget for vår teknologiske ekspertise
Materialer er nøkkelen til teknologisk innovasjon. Valget av riktig materiale påvirker ikke bare holdbarheten og funksjonaliteten til et produkt, men også effektiviteten og bærekraften. Enten det dreier seg om metallegeringer med høy presisjon, plast med høy ytelse eller intelligente komposittmaterialer - vi fokuserer på kvalitet og applikasjonsoptimalisering.
Oppdag hvordan moderne materialer driver den teknologiske utviklingen vår, og hvilke løsninger de tilbyr for krevende bruksområder.
Oppdag hvordan moderne materialer driver den teknologiske utviklingen vår, og hvilke løsninger de tilbyr for krevende bruksområder.
Kontakt oss
Vi ser frem til å høre fra deg. Finn ut mer om de omfattende utviklings- og produksjonsalternativene vi kan tilby deg.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Alltid presis. Alltid kompetent. Alltid løsningsorientert.
Bli partner i et europeisk konsern. Velg Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-konsernet.
Bli partner i et europeisk konsern. Velg Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-konsernet.
Forespørsel
Presisjonsdeler Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Våre produkter