Med gjengerulling, profilvalsing og glatting tilbyr vi deg skjærefrie formingsprosesser for produksjon av presise gjenger og profiler og for å forbedre overflatekvaliteten. Disse prosessene sikrer høy dimensjonsnøyaktighet, styrke og en utmerket overflatefinish - ideelt for bruksområder innen bil-, elsykkel- og maskinindustrien.
Ved gjengerulling plasseres arbeidsstykket mellom to roterende verktøy i en 2-valset gjengerullingsmaskin. Mating av valsesleden gjør at verktøyene trenger inn i materialet og overfører profilen direkte til komponenten. Denne prosessen foregår uten materialfjerning, noe som komprimerer overflaten og øker arbeidsstykkets styrke.
Fordeler med gjengerulling: - Sponfri forming uten materialtap
- Høyere styrke på grunn av arbeidsherding
- Høy overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet
- Lengre levetid for komponenten
- Korte prosesseringstider
For korte gjengedimensjoner bruker vi dykkvalsing, der valseverktøyene samtidig trenger inn i materialet og former gjengene i én og samme operasjon.
Valsekraften avhenger av følgende parametere: - Materialets styrke
- Grad av deformasjon
- Gjengestigning
- Kontaktflaten til verktøyene
Glatting - perfekt overflatekvalitet For å oppnå en utmerket overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, tilbyr vi også glattbearbeiding uten skjæring. Dette innebærer bearbeiding av funksjonelle overflater ved hjelp av trykkverktøy, komprimering av overflaten og utjevning av eventuelle ujevnheter.
Fordeler med glatting: - Overflateruhet opp til Rz < 1 μm
- Økt slitestyrke
- Forbedret dimensjonsnøyaktighet
- Økning i komponentens styrke
- Ingen materialfjerning
Ved å kombinere valsing og glatting tilbyr vi deg en kostnadseffektiv løsning for produksjon av høypresisjonskomponenter med den beste overflatekvaliteten.