Har du nogen spørgsmål?
Direkte rådgivning
Din stærke partner til præcision
Vores produkter findes i en bred vifte af industrielle applikationer: i bilindustrien, drevteknologi og medicinsk teknologi. Vi udnytter vores mangeårige ekspertise inden for produktion af sikkerhedsrelevante komponenter i flertrins-produktionsprocesser. De følgende eksempler giver et indtryk af den brede vifte af anvendelsesmuligheder:
Sammen med vores partnere er vi i stand til at levere produkter som metal-plast-kompositdele, inklusive bearbejdning af overflader eller nødvendige varmebehandlinger, fra en enkelt kilde.
Sammen med vores partnere er vi i stand til at levere produkter som metal-plast-kompositdele, inklusive bearbejdning af overflader eller nødvendige varmebehandlinger, fra en enkelt kilde.
Gear - præcision fra udvikling til serieproduktion
Vi er din partner, når det gælder udvikling og produktion af tandhjul i høj kvalitet - fra prototyper til et syvcifret antal. Takket være vores moderne og alsidige maskinpark kan vi producere både enkeltdele og store serier effektivt og præcist. Vores gearløsninger bruges i elcykelsektoren, bilindustrien og e-mobilitet, hvor der kræves maksimal præcision og kvalitet.
Vores ydelser:
Udvendige gear - Præcis tilpassede løsninger til pålidelig kraftoverførsel.
Indvendige gear - Præcist fremstillede indvendige gear, selv i komplekse konstruktioner.
Spiralformede gear - Til støjsvag drift og optimeret ydelse.
Fladegear - Perfekt til applikationer med flad kraftoverførsel.
Snekkegear - Ideelt til høje reduktionsforhold og jævn kørsel.
Tandhjulsgear - En gennemprøvet gearform til en lang række anvendelser.
Vores produktionsmetoder:
Power skiving - Høj effektivitet og præcision, især til indvendige og udvendige gear
Tandhjulsfræsning - Gennemprøvet teknologi til ensartede og målnøjagtige gear.
Snekkefræsning - Især til snekkegear med høj pasningsnøjagtighed.
Fælles tandhjulsskæring - Ideel til indvendige tandhjul og komplekse profilgeometrier.
Profilfræsning - Til produktion af specielle tandhjul eller individuelle stykker.
Synkroniseret og up-cut fræsning - Forskellige metoder til specifikke krav.
Gearhobbing - Materialevenlig proces til høj overfladekvalitet og præcise geometrier.
Vi støtter dig med vores ekspertise lige fra udviklingsfasen for at finde den bedst mulige løsning til dine krav. Vores produktionskapacitet gør det muligt for os at producere både enkeltstykker og store serier økonomisk og med den højeste kvalitet, og sammen med vores samarbejdspartnere kan vi realisere en gearskæringskvalitet på op til 7.
Udvendige gear - Præcis tilpassede løsninger til pålidelig kraftoverførsel.
Indvendige gear - Præcist fremstillede indvendige gear, selv i komplekse konstruktioner.
Spiralformede gear - Til støjsvag drift og optimeret ydelse.
Fladegear - Perfekt til applikationer med flad kraftoverførsel.
Snekkegear - Ideelt til høje reduktionsforhold og jævn kørsel.
Tandhjulsgear - En gennemprøvet gearform til en lang række anvendelser.
Vores produktionsmetoder:
Power skiving - Høj effektivitet og præcision, især til indvendige og udvendige gear
Tandhjulsfræsning - Gennemprøvet teknologi til ensartede og målnøjagtige gear.
Snekkefræsning - Især til snekkegear med høj pasningsnøjagtighed.
Fælles tandhjulsskæring - Ideel til indvendige tandhjul og komplekse profilgeometrier.
Profilfræsning - Til produktion af specielle tandhjul eller individuelle stykker.
Synkroniseret og up-cut fræsning - Forskellige metoder til specifikke krav.
Gearhobbing - Materialevenlig proces til høj overfladekvalitet og præcise geometrier.
Vi støtter dig med vores ekspertise lige fra udviklingsfasen for at finde den bedst mulige løsning til dine krav. Vores produktionskapacitet gør det muligt for os at producere både enkeltstykker og store serier økonomisk og med den højeste kvalitet, og sammen med vores samarbejdspartnere kan vi realisere en gearskæringskvalitet på op til 7.
CNC-kortdrejning - præcision til de højeste krav
Vi tilbyder dig CNC-kortdrejning med høj præcision til produktion af rotationssymmetriske komponenter - fra små serier til store serier i millionklassen. Ved hjælp af avanceret CNC-teknologi fremstiller vi komponenter med maksimal præcision, gentagelsesnøjagtighed og fremragende overfladekvalitet - fra enkle drejede dele til meget komplekse geometrier.
Vores maskiner gør os i stand til at bearbejde emner på op til 65 mm i diameter og længder på op til 200 mm. Vi bearbejder en bred vifte af materialer som aluminium, stål, rustfrit stål, messing og plast.
Vores maskiner gør os i stand til at bearbejde emner på op til 65 mm i diameter og længder på op til 200 mm. Vi bearbejder en bred vifte af materialer som aluminium, stål, rustfrit stål, messing og plast.
Vores ydelser inden for CNC-kortdrejning:
Takket være vores mangeårige erfaring og brugen af de nyeste produktionsteknologier garanterer vi dig den højeste kvalitet, korte leveringstider og pålidelig realisering af dine krav - selv ved krævende mængder.
- Drejning af rotationssymmetriske komponenter
- Samtidig indvendig og udvendig bearbejdning
- Gevinddrejning, notning og fræsning
- Bearbejdning af aluminium, stål, rustfrit stål, messing og plast
- Produktion af små og mellemstore serier samt store serier i millionklassen
- Høj dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladekvalitet
- Bearbejdning af emner op til ⌀ 65 mm i diameter og længder op til 200 mm
Takket være vores mangeårige erfaring og brugen af de nyeste produktionsteknologier garanterer vi dig den højeste kvalitet, korte leveringstider og pålidelig realisering af dine krav - selv ved krævende mængder.
Har du spørgsmål til vores produkt?
CNC-drejning med glidende spindelstok
Vores CNC-drejebænk gør det muligt at fremstille slanke, rotationssymmetriske komponenter med små diametre og høje krav til målnøjagtighed og overfladekvalitet. Denne proces er særligt velegnet til krævende anvendelser i bil-, elcykel- og maskinindustrien.
Med Citizen-drejeautomaterne med glidende spindelstok i A20-, K16- og L20-serierne tilbyder vi maksimal fleksibilitet og præcision. Disse maskiner muliggør økonomisk produktion af små og mellemstore serier samt store serier med konstant høj kvalitet.
Vores ydelser inden for CNC-drejning med glidende spindelstok:
Med vores mangeårige erfaring, topmoderne CNC-teknologi og højtydende maskiner garanterer vi en pålidelig, økonomisk og kvalitetsmæssig realisering af dine projekter.
Med Citizen-drejeautomaterne med glidende spindelstok i A20-, K16- og L20-serierne tilbyder vi maksimal fleksibilitet og præcision. Disse maskiner muliggør økonomisk produktion af små og mellemstore serier samt store serier med konstant høj kvalitet.
Vores ydelser inden for CNC-drejning med glidende spindelstok:
- Produktion af lange, slanke drejedele
- Bearbejdning af aluminium, rustfrit stål, stål, messing og specialmaterialer
- Små til mellemstore serier og store serier
- Gevinddrejning, boring, fræsning og krydsbearbejdning
- Høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet
- Komplet bearbejdning i en enkelt opspænding
- Bearbejdning af emner op til ⌀ 32 mm i diameter og længder op til 600 mm
Med vores mangeårige erfaring, topmoderne CNC-teknologi og højtydende maskiner garanterer vi en pålidelig, økonomisk og kvalitetsmæssig realisering af dine projekter.
CNC-drejning med flere spindler
Til store mængder med maksimal effektivitet tilbyder vi CNC-flerspindeldrejning til fremstilling af komplekse drejede emner i serieproduktion. Ved hjælp af den nyeste flerspindlede teknologi gør vi det muligt at bearbejde emner på kortest mulig tid uden at gå på kompromis med præcision og kvalitet.
Vores maskinpark omfatter kraftige flerspindlede automatdrejebænke som Index MS40-4 og Index MS52, som bearbejder flere emner samtidigt. Disse maskiner er særligt velegnede til bilindustrien og den elektriske industri, hvor der kræves store mængder i ensartet kvalitet. Takket være automatiserede processer og innovativ styringsteknologi er vi i stand til at producere store serier i millionklassen med maksimal målnøjagtighed og korte cyklustider.
Vores tjenester inden for CNC-flerspindeldrejning:
Takket være kombinationen af moderne teknologi, mange års ekspertise og automatiserede produktionsprocesser garanterer vi dig omkostningseffektive løsninger med korte leveringstider og ensartet kvalitet.
Vores maskinpark omfatter kraftige flerspindlede automatdrejebænke som Index MS40-4 og Index MS52, som bearbejder flere emner samtidigt. Disse maskiner er særligt velegnede til bilindustrien og den elektriske industri, hvor der kræves store mængder i ensartet kvalitet. Takket være automatiserede processer og innovativ styringsteknologi er vi i stand til at producere store serier i millionklassen med maksimal målnøjagtighed og korte cyklustider.
Vores tjenester inden for CNC-flerspindeldrejning:
- Effektiv produktion af store mængder
- Bearbejdning af aluminium, rustfrit stål, stål, messing og plast
- Komplekse geometrier med maksimal præcision
- Krydsboring, gevinddrejning og fræsning i en enkelt opspænding
- Små, mellemstore og store serier
- Høj dimensionel nøjagtighed med korte cyklustider
Takket være kombinationen af moderne teknologi, mange års ekspertise og automatiserede produktionsprocesser garanterer vi dig omkostningseffektive løsninger med korte leveringstider og ensartet kvalitet.
Vores løsninger til industrien: Præcision i en bred vifte af applikationer
Vores teknologiske innovationer er grundlaget for præcision og kvalitet i mange brancher. Uanset om det drejer sig om bilindustrien, luft- og rumfart, medicinsk teknologi eller vedvarende energi - vores avancerede fremstillingsprocesser sikrer maksimal ydelse og effektivitet.
Takket være vores mangeårige erfaring med bearbejdningsproduktion og avancerede bearbejdningsteknologier kan vi tilbyde skræddersyede løsninger til en lang række industrielle anvendelser. Vores kunder nyder godt af høj præcision, førsteklasses materialekvalitet og innovative produktionsstrategier.
Takket være vores mangeårige erfaring med bearbejdningsproduktion og avancerede bearbejdningsteknologier kan vi tilbyde skræddersyede løsninger til en lang række industrielle anvendelser. Vores kunder nyder godt af høj præcision, førsteklasses materialekvalitet og innovative produktionsstrategier.
Slibning og hårddrejning - præcision til de højeste krav
Slibning
Slibning er en bearbejdningsproces, der bruges til overflader med høj præcision og snævre dimensionstolerancer. Vores slibeprocesser omfatter
Slibning er en bearbejdningsproces, der bruges til overflader med høj præcision og snævre dimensionstolerancer. Vores slibeprocesser omfatter
- Dykslibning - Ideel til dybe udsparinger og komplekse konturer i rotationssymmetriske komponenter.
- Gennemløbsslibning - Perfekt til bearbejdning af korte og lange aksler eller cylindriske dele med en konstant diameter.
- Slibning mellem centre - Sikrer maksimal koncentriskhed for rotationssymmetriske emner.
Vores topmoderne, fuldautomatiske slibesystemer er udstyret med integrerede målesystemer. Disse muliggør kontinuerlig overvågning og automatisk korrektion af bearbejdningsparametrene for at sikre selv de snævreste tolerancer.
Hård drejning
Hårddrejning er et effektivt alternativ til slibning, især til hærdede materialer (> 45 HRC). Denne proces er særligt velegnet til komplekse geometrier og muliggør økonomiske fremstillingsprocesser med høj dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladekvalitet.
Gennem målrettet brug af begge processer - slibning og hårddrejning - garanterer vi den højeste præcision og kvalitet for dine komponenter.
Hård drejning
Hårddrejning er et effektivt alternativ til slibning, især til hærdede materialer (> 45 HRC). Denne proces er særligt velegnet til komplekse geometrier og muliggør økonomiske fremstillingsprocesser med høj dimensionel nøjagtighed og fremragende overfladekvalitet.
Gennem målrettet brug af begge processer - slibning og hårddrejning - garanterer vi den højeste præcision og kvalitet for dine komponenter.
Fræsning
Vi tilbyder højpræcisionsfræsning til kundetilpassede krav. Vi bruger den nyeste CNC-teknologi til at producere rotationssymmetriske og komplekse komponenter af højeste kvalitet. Vi udfører vores fræsearbejde på FANUC ROBODRILL og Lambert Wahli snekkefræsere, som er kendt for deres pålidelighed, hastighed og præcision.
Takket være de højtydende 3-aksede bearbejdningscentre med bevægelser på op til 700 x 400 x 400 mm og hurtige værktøjsskift er vi i stand til at producere små og mellemstore serier effektivt. Vi udfører også krævende konturer, tilpasninger eller gevindhuller præcist i henhold til dine tegningsspecifikationer.
Takket være de højtydende 3-aksede bearbejdningscentre med bevægelser på op til 700 x 400 x 400 mm og hurtige værktøjsskift er vi i stand til at producere små og mellemstore serier effektivt. Vi udfører også krævende konturer, tilpasninger eller gevindhuller præcist i henhold til dine tegningsspecifikationer.
Vores ydelser inden for fræsning:
Vores tjenester inden for snekkefræsning:
Takket være brugen af højtydende maskiner og mange års erfaring garanterer vi en konstant høj kvalitet - fra prototypeproduktion til serieproduktion.
- CNC-fræsning i 3 akser
- Bearbejdning af aluminium, stål, rustfrit stål og plast
- Små til mellemstore serier
- Produktion af komplekse geometrier
- Gevindskæring og boring
- Høj gentagelsesnøjagtighed med ensartet kvalitet
Vores tjenester inden for snekkefræsning:
- CNC-fræsning af snekker til drev- og gearsystemer
- Høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet
- Bearbejdning af aluminium, stål, rustfrit stål og specialmaterialer
- Små og mellemstore serier
- Planmæssig produktion i henhold til tegningsspecifikationer
Takket være brugen af højtydende maskiner og mange års erfaring garanterer vi en konstant høj kvalitet - fra prototypeproduktion til serieproduktion.
Har du spørgsmål til vores produkt?
Gevindrulning, profilrulning og udjævning
Med gevindrulning, profilrulning og glatning tilbyder vi dig ikke-skærende formningsprocesser til produktion af præcise gevind og profiler og til forbedring af overfladekvaliteten. Disse processer sikrer høj dimensionel nøjagtighed, styrke og en fremragende overfladefinish - ideelt til applikationer i bilindustrien, elcykelindustrien og maskinindustrien.
Ved gevindrulning placeres emnet mellem to roterende værktøjer i en 2-rullers gevindrulningsmaskine. Fremføringen af rullevognen får værktøjerne til at trænge ind i materialet og overføre deres profil direkte til komponenten. Denne proces foregår uden at fjerne noget materiale, hvilket komprimerer overfladen og øger emnets styrke.
Ved gevindrulning placeres emnet mellem to roterende værktøjer i en 2-rullers gevindrulningsmaskine. Fremføringen af rullevognen får værktøjerne til at trænge ind i materialet og overføre deres profil direkte til komponenten. Denne proces foregår uden at fjerne noget materiale, hvilket komprimerer overfladen og øger emnets styrke.
Med gevindrulning, profilrulning og glatning tilbyder vi dig ikke-skærende formningsprocesser til produktion af præcise gevind og profiler og til forbedring af overfladekvaliteten. Disse processer sikrer høj dimensionel nøjagtighed, styrke og en fremragende overfladefinish - ideelt til applikationer i bilindustrien, elcykelindustrien og maskinindustrien.
Ved gevindrulning placeres emnet mellem to roterende værktøjer i en 2-rullers gevindrulningsmaskine. Fremføringen af rullevognen får værktøjerne til at trænge ind i materialet og overføre deres profil direkte til komponenten. Denne proces foregår uden at fjerne noget materiale, hvilket komprimerer overfladen og øger emnets styrke.
Fordele ved gevindrulning:
Til korte gevinddimensioner bruger vi indstiksvalsning, hvor valseværktøjerne samtidig trænger ind i materialet og former gevindet i en enkelt arbejdsgang.
Valsekraften afhænger af følgende parametre:
Udglatning - perfekt overfladekvalitet
For at opnå en fremragende overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed tilbyder vi også ikke-skærende udglatning. Dette indebærer bearbejdning af funktionelle overflader ved hjælp af trykværktøj, komprimering af overfladen og udjævning af eventuelle ujævnheder.
Fordele ved udglatning:
Ved at kombinere valsning og glatning tilbyder vi dig en omkostningseffektiv løsning til fremstilling af komponenter med høj præcision og den bedste overfladekvalitet.
Ved gevindrulning placeres emnet mellem to roterende værktøjer i en 2-rullers gevindrulningsmaskine. Fremføringen af rullevognen får værktøjerne til at trænge ind i materialet og overføre deres profil direkte til komponenten. Denne proces foregår uden at fjerne noget materiale, hvilket komprimerer overfladen og øger emnets styrke.
Fordele ved gevindrulning:
- Spånløs formning uden materialetab
- Højere styrke på grund af arbejdshærdning
- Høj overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed
- Længere levetid for komponenter
- Korte bearbejdningstider
Til korte gevinddimensioner bruger vi indstiksvalsning, hvor valseværktøjerne samtidig trænger ind i materialet og former gevindet i en enkelt arbejdsgang.
Valsekraften afhænger af følgende parametre:
- Materialets styrke
- Grad af deformation
- Gevindhøjde
- Værktøjets kontaktflade
Udglatning - perfekt overfladekvalitet
For at opnå en fremragende overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed tilbyder vi også ikke-skærende udglatning. Dette indebærer bearbejdning af funktionelle overflader ved hjælp af trykværktøj, komprimering af overfladen og udjævning af eventuelle ujævnheder.
Fordele ved udglatning:
- Overfladeruhed op til Rz < 1 μm
- Øget slidstyrke
- Forbedret dimensionel nøjagtighed
- Forøgelse af komponentens styrke
- Ingen fjernelse af materiale
Ved at kombinere valsning og glatning tilbyder vi dig en omkostningseffektiv løsning til fremstilling af komponenter med høj præcision og den bedste overfladekvalitet.
Indhak
Med udstansning af rotationssymmetriske komponenter tilbyder vi dig en præcis løsning til fremstilling af udstansninger, riller eller udskæringer i runde komponenter. Denne proces er særligt velegnet til applikationer, hvor visse områder af komponenten skal have mekaniske egenskaber såsom fleksibilitet eller målrettet belastning.
Udstansning udføres ved spindeldrevet bearbejdning, hvor arbejdsemnet roteres, og værktøjet indsættes selektivt i den ønskede form.
Dette gør det muligt at skabe præcise geometrier i en række forskellige materialer uden at bringe komponentens integritet i fare.
Vores tjenester inden for udstansning af rotationssymmetriske komponenter:
Vi garanterer en præcis realisering af dine krav til udstansning af komponenter og tilbyder dig en effektiv produktionsløsning til dine individuelle behov.
Udstansning udføres ved spindeldrevet bearbejdning, hvor arbejdsemnet roteres, og værktøjet indsættes selektivt i den ønskede form.
Dette gør det muligt at skabe præcise geometrier i en række forskellige materialer uden at bringe komponentens integritet i fare.
Vores tjenester inden for udstansning af rotationssymmetriske komponenter:
- Fremstilling af indhak, riller og udskæringer i komponenter med rotationssymmetrisk form
- Bearbejdning af aluminium, stål, rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller
- Høj dimensionel nøjagtighed og ensartet kvalitet
- Fleksibilitet ved bearbejdning af en bred vifte af geometrier og materialer
- Ideel til applikationer inden for bilindustrien, maskinteknik og elcykler
Vi garanterer en præcis realisering af dine krav til udstansning af komponenter og tilbyder dig en effektiv produktionsløsning til dine individuelle behov.
Har du spørgsmål til vores produkt?
Punching
Med stansning tilbyder vi dig en præcis og effektiv proces til fremstilling af konturer og åbninger. Processen er særligt velegnet til serieproduktion af komponenter, hvor der kræves høj gentagelsesnøjagtighed og dimensionsnøjagtighed.
Under stansningen bliver materialet rent adskilt eller formet af et stanseværktøj med stor kraft. Denne proces muliggør hurtig produktion af komponenter med ensartet kvalitet - fra enkle perforeringer til komplekse geometrier.
Vores tjenester inden for stansning:
Stansning er særligt velegnet til præcisionskomponenter, fastgørelseselementer eller husdele og er en økonomisk løsning til store mængder.
Under stansningen bliver materialet rent adskilt eller formet af et stanseværktøj med stor kraft. Denne proces muliggør hurtig produktion af komponenter med ensartet kvalitet - fra enkle perforeringer til komplekse geometrier.
Vores tjenester inden for stansning:
- Produktion af perforeringer, konturer og prægning
- Bearbejdning af stål, rustfrit stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller
- Små til mellemstore serier
- Høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed
- Omkostningseffektiv produktion af store mængder
- Efterbehandling af kanter (afgratning)
Stansning er særligt velegnet til præcisionskomponenter, fastgørelseselementer eller husdele og er en økonomisk løsning til store mængder.
Nittearbejde - manuelle og automatiserede processer
Vi tilbyder dig produktion af nittede samlinger ved hjælp af både manuelle og automatiserede nitteprocesser. Nitning er en gennemprøvet metode til sammenføjning af komponenter, der giver høj styrke og pålidelighed - især til anvendelser i bilindustrien, maskinteknik eller rumfartsteknologi.
Manuel nitning
Ved manuel nitning indsættes nitten manuelt i de forberedte huller i komponenterne og formes ved hjælp af en hammer eller en nittetang. Denne proces er især velegnet til mindre serier, prototyper eller reparationsarbejde, hvor der kræves høj præcision.
Manuel nitning
Ved manuel nitning indsættes nitten manuelt i de forberedte huller i komponenterne og formes ved hjælp af en hammer eller en nittetang. Denne proces er især velegnet til mindre serier, prototyper eller reparationsarbejde, hvor der kræves høj præcision.
Fordele ved manuel nitning:
Automatiseret nitning
Vi bruger automatiseret nitning til større mængder og maksimal gentagelsesnøjagtighed. Her bruges specialiserede nittemaskiner, som producerer nitteforbindelserne på kort tid og med præcis kontrol. Det øger ikke kun effektiviteten, men garanterer også en konstant høj kvalitet i produktionen.
Fordele ved automatiseret nitning:
Test af aftrækningskraft
Vi sikrer, at alle nitteforbindelser har den nødvendige styrke og trækstyrke. Derfor bruger vi moderne testudstyr til at kontrollere nittens aftrækningskraft for at sikre samlingens stabilitet og sikkerhed. Vi måler den modstand, som samlingen yder under trækbelastning. På den måde garanterer vi, at alle samlinger opfylder de tekniske krav.
Vores tjenester inden for nitter:
- Kan bruges fleksibelt til små mængder
- Velegnet til små og komplekse komponenter
- Lave investeringsomkostninger
Automatiseret nitning
Vi bruger automatiseret nitning til større mængder og maksimal gentagelsesnøjagtighed. Her bruges specialiserede nittemaskiner, som producerer nitteforbindelserne på kort tid og med præcis kontrol. Det øger ikke kun effektiviteten, men garanterer også en konstant høj kvalitet i produktionen.
Fordele ved automatiseret nitning:
- Høj produktionshastighed til store mængder
- Konsekvent høj kvalitet og præcision
- Automatiseret processtyring giver maksimal effektivitet
Test af aftrækningskraft
Vi sikrer, at alle nitteforbindelser har den nødvendige styrke og trækstyrke. Derfor bruger vi moderne testudstyr til at kontrollere nittens aftrækningskraft for at sikre samlingens stabilitet og sikkerhed. Vi måler den modstand, som samlingen yder under trækbelastning. På den måde garanterer vi, at alle samlinger opfylder de tekniske krav.
Vores tjenester inden for nitter:
- Manuel og automatiseret nitning af komponenter
- Test af aftrækningskraft og styrke af nittede samlinger
- Forarbejdning af forskellige materialer som stål, rustfrit stål, aluminium og plast
- Ideel til serieproduktion og engangsproduktion
Mærkning med laser
Lasermærkning - en pålidelig proces af høj kvalitet til mærkning af komponenter på en visuelt tiltalende måde, der er modstandsdygtig over for slid, varme og syrer, men stadig er effektiv
Vores virksomhed har nu to topmoderne lasermærkningsceller, som vi kan bruge til at mærke komponenter, der er produceret internt, eller dele, der er leveret af kunder.
Placeringen af komponenterne, som er optimeret til vores interne produktbæresystem, gør det muligt at belaste lasercellerne effektivt. En bred vifte af komponentfastgørelser (clips/stifter) eller andre fiksturer er tilgængelige til enkeltstående eller små ordrer.
Hvis det er nødvendigt, kan komplekse fiksturer eller fiksturer til komplekse eller asymmetriske dele også fremstilles i vores værktøjsbutik eller af eksterne partnere.
Vores virksomhed har nu to topmoderne lasermærkningsceller, som vi kan bruge til at mærke komponenter, der er produceret internt, eller dele, der er leveret af kunder.
Placeringen af komponenterne, som er optimeret til vores interne produktbæresystem, gør det muligt at belaste lasercellerne effektivt. En bred vifte af komponentfastgørelser (clips/stifter) eller andre fiksturer er tilgængelige til enkeltstående eller små ordrer.
Hvis det er nødvendigt, kan komplekse fiksturer eller fiksturer til komplekse eller asymmetriske dele også fremstilles i vores værktøjsbutik eller af eksterne partnere.
Mærkningsstørrelse:
Højde: 1 mm / op til 10 mm; længde 2 mm til 50 mm
Mærkningstyper og -farver:
Afhængigt af komponenten eller materialet samt mærkningen og de anvendte procesparametre
er lasergravering med materialefjernelse eller udglødningsmærkning uden fjernelse mulig.
Opnåelige farver (gråtoner) og materialefjernelse (lasergravering) kan påvirkes af systemparametre,
men er i høj grad afhængig af materialet og dets overfladeegenskaber.
Komponentstørrelse:
maks. A4-størrelse (210x3000mm)
Materialer:
Alle termisk modstandsdygtige metaller og plastmaterialer med og uden overfladebelægning er generelt velegnede til lasermærkning. Det omfatter alle almindelige ståltyper, hårde metaller, aluminiumslegeringer, ædelmetaller, kobberlegeringer, keramik og plast som polykarbonat, polyamid og ABS.
Anvendelsesområder:
Højde: 1 mm / op til 10 mm; længde 2 mm til 50 mm
Mærkningstyper og -farver:
Afhængigt af komponenten eller materialet samt mærkningen og de anvendte procesparametre
er lasergravering med materialefjernelse eller udglødningsmærkning uden fjernelse mulig.
Opnåelige farver (gråtoner) og materialefjernelse (lasergravering) kan påvirkes af systemparametre,
men er i høj grad afhængig af materialet og dets overfladeegenskaber.
Komponentstørrelse:
maks. A4-størrelse (210x3000mm)
Materialer:
Alle termisk modstandsdygtige metaller og plastmaterialer med og uden overfladebelægning er generelt velegnede til lasermærkning. Det omfatter alle almindelige ståltyper, hårde metaller, aluminiumslegeringer, ædelmetaller, kobberlegeringer, keramik og plast som polykarbonat, polyamid og ABS.
Anvendelsesområder:
- Mærkning: Bogstav- og talsekvenser, også fortløbende
- Sporbarhed: QR-kode eller lignende Kodning
- Reklame: Logoer, firmanavn og delbetegnelser
(Billedhøjde max. 30 % i forhold til emnediameteren mulig, f.eks. med en emnediameter på 30 mm kan logoet anbringes i en maksimal højde på 10 mm) - Design: Optiske og haptiske strukturer
Materialer: grundlaget for vores teknologiske ekspertise
Materialer er nøglen til teknologisk innovation. Valget af det rigtige materiale har ikke kun indflydelse på et produkts holdbarhed og funktionalitet, men også på dets effektivitet og bæredygtighed. Uanset om det er metallegeringer med høj præcision, højtydende plast eller intelligente kompositmaterialer - vi fokuserer på kvalitet og anvendelsesoptimering.
Opdag, hvordan moderne materialer driver vores teknologiske udvikling, og hvilke løsninger de tilbyder til krævende anvendelser.
Opdag, hvordan moderne materialer driver vores teknologiske udvikling, og hvilke løsninger de tilbyder til krævende anvendelser.
Kontakt os
Vi ser frem til at høre fra dig. Få mere at vide om de omfattende udviklings- og produktionsmuligheder, vi kan tilbyde dig.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Tyskland
Altid præcis. Altid kompetent. Altid løsningsorienteret.
Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.
Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.
Forespørgsel
Præcisionsdele Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Tyskland
Vores produkter