Har du några frågor?
Direkt rådgivning
Din starka partner för precision
Våra produkter används i ett stort antal industriella applikationer: inom fordonsindustrin, drivteknik och medicinteknik. Vi utnyttjar vår mångåriga expertis inom tillverkning av säkerhetsrelevanta komponenter i tillverkningsprocesser med flera steg. Följande exempel ger en bild av det breda spektrumet av tillämpningar:
Tillsammans med våra partners kan vi leverera produkter som metall-plastkompositdelar, inklusive bearbetning av ytor eller nödvändiga värmebehandlingar, från en enda källa.
Tillsammans med våra partners kan vi leverera produkter som metall-plastkompositdelar, inklusive bearbetning av ytor eller nödvändiga värmebehandlingar, från en enda källa.
Kugghjul - precision från utveckling till serieproduktion
Vi är din partner för utveckling och tillverkning av högkvalitativa kugghjul - från prototyper till sjusiffriga serier. Tack vare vår moderna och mångsidiga maskinpark kan vi producera både enskilda delar och stora serier på ett effektivt och exakt sätt. Våra växellösningar används inom elcykelindustrin, fordonsindustrin och e-mobility, där det krävs maximal precision och kvalitet.
Våra tjänster:
Utvändiga växlar - Exakt passande lösningar för tillförlitlig kraftöverföring.
Invändig utväxling - Exakt tillverkade invändiga utväxlingar, även i komplexa konstruktioner.
Spiralformade kugghjul - För låg ljudnivå och optimerad prestanda.
Planväxlar - Perfekta för applikationer med plan kraftöverföring.
Snäckväxel - Idealisk för höga reduktionsförhållanden och jämn gång.
Sporrväxel - En beprövad växelform för ett brett spektrum av applikationer.
Våra produktionsmetoder:
Power skiving - Hög effektivitet och precision, särskilt för invändiga och utvändiga kugghjul
Kugghobbing - Beprövad teknik för enhetliga och måttnoggranna kugghjul.
Snäckfräsning - Speciellt för snäckväxlar med hög passningsnoggrannhet.
Skarvkuggskärning - Idealisk för invändiga kugghjul och komplexa profilgeometrier.
Profilfräsning - För tillverkning av speciella kugghjul eller enskilda delar.
Synkroniserad fräsning och uppskärningsfräsning - olika metoder för specifika krav.
Kugghobbing - Materialvänlig process för hög ytkvalitet och exakta geometrier.
Vi stöttar dig med vår expertis redan i utvecklingsfasen för att hitta den bästa möjliga lösningen för dina behov. Vår produktionskapacitet gör det möjligt för oss att producera både enskilda delar och stora serier ekonomiskt och med högsta kvalitet, och tillsammans med våra samarbetspartners kan vi uppnå en kuggskärningskvalitet på upp till 7.
Utvändiga växlar - Exakt passande lösningar för tillförlitlig kraftöverföring.
Invändig utväxling - Exakt tillverkade invändiga utväxlingar, även i komplexa konstruktioner.
Spiralformade kugghjul - För låg ljudnivå och optimerad prestanda.
Planväxlar - Perfekta för applikationer med plan kraftöverföring.
Snäckväxel - Idealisk för höga reduktionsförhållanden och jämn gång.
Sporrväxel - En beprövad växelform för ett brett spektrum av applikationer.
Våra produktionsmetoder:
Power skiving - Hög effektivitet och precision, särskilt för invändiga och utvändiga kugghjul
Kugghobbing - Beprövad teknik för enhetliga och måttnoggranna kugghjul.
Snäckfräsning - Speciellt för snäckväxlar med hög passningsnoggrannhet.
Skarvkuggskärning - Idealisk för invändiga kugghjul och komplexa profilgeometrier.
Profilfräsning - För tillverkning av speciella kugghjul eller enskilda delar.
Synkroniserad fräsning och uppskärningsfräsning - olika metoder för specifika krav.
Kugghobbing - Materialvänlig process för hög ytkvalitet och exakta geometrier.
Vi stöttar dig med vår expertis redan i utvecklingsfasen för att hitta den bästa möjliga lösningen för dina behov. Vår produktionskapacitet gör det möjligt för oss att producera både enskilda delar och stora serier ekonomiskt och med högsta kvalitet, och tillsammans med våra samarbetspartners kan vi uppnå en kuggskärningskvalitet på upp till 7.
CNC-kortsvarvning - precision för de högsta kraven
Vi erbjuder dig CNC-kortsvarvning med hög precision för tillverkning av rotationssymmetriska komponenter - från små serier till stora serier i miljonklassen. Med hjälp av den senaste CNC-tekniken tillverkar vi komponenter med maximal precision, upprepningsnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet - från enkla svarvade detaljer till mycket komplexa geometrier.
Med vår maskinpark kan vi bearbeta arbetsstycken med en diameter på upp till 65 mm och längder på upp till 200 mm. Vi bearbetar en mängd olika material, t.ex. aluminium, stål, rostfritt stål, mässing och plast.
Med vår maskinpark kan vi bearbeta arbetsstycken med en diameter på upp till 65 mm och längder på upp till 200 mm. Vi bearbetar en mängd olika material, t.ex. aluminium, stål, rostfritt stål, mässing och plast.
Våra tjänster inom CNC-kortsvarvning:
Tack vare vår mångåriga erfarenhet och användningen av den senaste produktionstekniken kan vi garantera dig högsta kvalitet, korta leveranstider och ett tillförlitligt genomförande av dina krav - även när det gäller krävande kvantiteter.
- Svarvning av rotationssymmetriska komponenter
- Samtidig invändig och utvändig bearbetning
- Gängsvarvning, spårstickning och fräsning
- Maskinbearbetning av aluminium, stål, rostfritt stål, mässing och plast
- Produktion av små till medelstora serier samt stora serier i miljonklassen
- Hög måttnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet
- Bearbetning av arbetsstycken upp till ⌀ 65 mm i diameter och längder upp till 200 mm
Tack vare vår mångåriga erfarenhet och användningen av den senaste produktionstekniken kan vi garantera dig högsta kvalitet, korta leveranstider och ett tillförlitligt genomförande av dina krav - även när det gäller krävande kvantiteter.
Har du några frågor om vår produkt?
CNC-svarvning med glidande spindeldocka
Vår CNC-slipspindelsvarvning möjliggör tillverkning av tunna, rotationssymmetriska komponenter med små diametrar och höga krav på måttnoggrannhet och ytkvalitet. Denna process är särskilt lämplig för krävande applikationer inom fordons-, elcykel- och maskinindustrin.
Med Citizen automatsvarvar i serierna A20, K16 och L20 erbjuder vi maximal flexibilitet och precision. Dessa maskiner möjliggör ekonomisk produktion av små och medelstora serier samt stora serier med genomgående hög kvalitet.
Våra tjänster inom området CNC-svarvning med rörlig pendelhuvuddocka:
Med vår mångåriga erfarenhet, toppmoderna CNC-teknik och högpresterande maskiner garanterar vi ett tillförlitligt, ekonomiskt och högkvalitativt genomförande av dina projekt.
Med Citizen automatsvarvar i serierna A20, K16 och L20 erbjuder vi maximal flexibilitet och precision. Dessa maskiner möjliggör ekonomisk produktion av små och medelstora serier samt stora serier med genomgående hög kvalitet.
Våra tjänster inom området CNC-svarvning med rörlig pendelhuvuddocka:
- Produktion av långa, smala svarvade delar
- Bearbetning av aluminium, rostfritt stål, stål, mässing och specialmaterial
- Små till medelstora serier och stora serier
- Gängsvarvning, borrning, fräsning och korsbearbetning
- Hög måttnoggrannhet och ytkvalitet
- Komplett bearbetning i en enda fastspänning
- Bearbetning av arbetsstycken upp till ⌀ 32 mm i diameter och längder upp till 600 mm
Med vår mångåriga erfarenhet, toppmoderna CNC-teknik och högpresterande maskiner garanterar vi ett tillförlitligt, ekonomiskt och högkvalitativt genomförande av dina projekt.
CNC-flerspindlig svarvning
För höga kvantiteter med maximal effektivitet erbjuder vi CNC-flerspindlig svarvning för tillverkning av komplexa svarvade detaljer i serieproduktion. Med hjälp av den senaste flerspindliga tekniken gör vi det möjligt att bearbeta arbetsstycken på kortast möjliga tid utan att kompromissa med precision och kvalitet.
I vår maskinpark ingår kraftfulla flerspindliga automatsvarvar som Index MS40-4 och Index MS52, som bearbetar flera arbetsstycken samtidigt. Dessa maskiner är särskilt lämpliga för fordons- och elindustrin, där det krävs höga kvantiteter med jämn kvalitet. Tack vare automatiserade processer och innovativ styrteknik kan vi producera stora serier i miljonklassen med maximal måttnoggrannhet och korta cykeltider.
Våra tjänster inom området CNC-flerspindlig svarvning:
Tack vare kombinationen av modern teknik, mångårig expertis och automatiserade produktionsprocesser kan vi garantera dig kostnadseffektiva lösningar med korta leveranstider och jämn kvalitet.
I vår maskinpark ingår kraftfulla flerspindliga automatsvarvar som Index MS40-4 och Index MS52, som bearbetar flera arbetsstycken samtidigt. Dessa maskiner är särskilt lämpliga för fordons- och elindustrin, där det krävs höga kvantiteter med jämn kvalitet. Tack vare automatiserade processer och innovativ styrteknik kan vi producera stora serier i miljonklassen med maximal måttnoggrannhet och korta cykeltider.
Våra tjänster inom området CNC-flerspindlig svarvning:
- Effektiv produktion av stora kvantiteter
- Bearbetning av aluminium, rostfritt stål, stål, mässing och plast
- Komplexa geometrier med maximal precision
- Tvärborrning, gängsvarvning och fräsning i en enda uppspänning
- Små, medelstora och stora serier
- Hög måttnoggrannhet med korta cykeltider
Tack vare kombinationen av modern teknik, mångårig expertis och automatiserade produktionsprocesser kan vi garantera dig kostnadseffektiva lösningar med korta leveranstider och jämn kvalitet.
Våra lösningar för industrin: Precision i ett brett spektrum av applikationer
Våra tekniska innovationer utgör grunden för precision och kvalitet i många branscher. Oavsett om det gäller fordonsindustrin, flygindustrin, medicinteknik eller förnybar energi - våra toppmoderna tillverkningsprocesser säkerställer maximal prestanda och effektivitet.
Tack vare vår mångåriga erfarenhet av maskinbearbetning och våra toppmoderna bearbetningstekniker kan vi erbjuda kundanpassade lösningar för ett brett spektrum av industriella tillämpningar. Våra kunder drar nytta av hög precision, förstklassig materialkvalitet och innovativa tillverkningsstrategier.
Tack vare vår mångåriga erfarenhet av maskinbearbetning och våra toppmoderna bearbetningstekniker kan vi erbjuda kundanpassade lösningar för ett brett spektrum av industriella tillämpningar. Våra kunder drar nytta av hög precision, förstklassig materialkvalitet och innovativa tillverkningsstrategier.
Slipning och hårdsvarvning - precision för de högsta kraven
Slipning
Slipning är en maskinell tillverkningsprocess som används för ytor med hög precision och snäva dimensionstoleranser. Våra slipningsprocesser omfattar
Slipning är en maskinell tillverkningsprocess som används för ytor med hög precision och snäva dimensionstoleranser. Våra slipningsprocesser omfattar
- Insticksslipning - Idealisk för djupa urtag och komplexa konturer i rotationssymmetriska komponenter.
- Genomgående mat ningsslipning - perfekt för bearbetning av korta och långa axlar eller cylindriska delar med konstant diameter.
- Slipning mellan centrum - garanterar maximal koncentriskhet för rotationssymmetriska arbetsstycken.
Våra toppmoderna, helautomatiska slipsystem är utrustade med integrerade mätsystem. Dessa möjliggör kontinuerlig övervakning och automatisk korrigering av bearbetningsparametrarna för att säkerställa även de snävaste toleranserna.
Hård svarvning
Hårdsvarvning är ett effektivt alternativ till slipning, särskilt för härdade material (> 45 HRC). Denna process är särskilt lämplig för komplexa geometrier och möjliggör ekonomiska tillverkningsprocesser med hög måttnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet.
Genom en målinriktad användning av båda processerna - slipning och hårdsvarvning - garanterar vi högsta precision och kvalitet för dina komponenter.
Hård svarvning
Hårdsvarvning är ett effektivt alternativ till slipning, särskilt för härdade material (> 45 HRC). Denna process är särskilt lämplig för komplexa geometrier och möjliggör ekonomiska tillverkningsprocesser med hög måttnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet.
Genom en målinriktad användning av båda processerna - slipning och hårdsvarvning - garanterar vi högsta precision och kvalitet för dina komponenter.
Fräsning
Vi erbjuder högprecisionsfräsning för kundanpassade krav. Med hjälp av modern CNC-teknik tillverkar vi rotationssymmetriska och komplexa komponenter av högsta kvalitet. Vi utför våra fräsningsarbeten med FANUC ROBODRILL och Lambert Wahli snäckfräsar, som är kända för sin tillförlitlighet, snabbhet och precision.
Tack vare de högpresterande 3-axliga bearbetningscentren med förflyttningar på upp till 700 x 400 x 400 mm och snabba verktygsbyten kan vi producera små till medelstora serier på ett effektivt sätt. Vi utför även krävande konturer, passningar eller gängade hål exakt enligt dina ritningsspecifikationer.
Tack vare de högpresterande 3-axliga bearbetningscentren med förflyttningar på upp till 700 x 400 x 400 mm och snabba verktygsbyten kan vi producera små till medelstora serier på ett effektivt sätt. Vi utför även krävande konturer, passningar eller gängade hål exakt enligt dina ritningsspecifikationer.
Våra tjänster inom området fräsning:
Våra tjänster inom snäckfräsning:
Tack vare användningen av högpresterande maskiner och många års erfarenhet garanterar vi en genomgående hög kvalitet - från prototyptillverkning till serieproduktion.
- CNC-fräsning i 3-axlig riktning
- Bearbetning av aluminium, stål, rostfritt stål och plast
- Små till medelstora serier
- Produktion av komplexa geometrier
- Gängskärning och borrning
- Hög upprepningsnoggrannhet med jämn kvalitet
Våra tjänster inom snäckfräsning:
- CNC-fräsning av snäckor för driv- och kugghjulssystem
- Hög måttnoggrannhet och ytkvalitet
- Bearbetning av aluminium, stål, rostfritt stål och specialmaterial
- Små och medelstora serier
- Produktion enligt tidtabell och ritningsspecifikationer
Tack vare användningen av högpresterande maskiner och många års erfarenhet garanterar vi en genomgående hög kvalitet - från prototyptillverkning till serieproduktion.
Har du några frågor om vår produkt?
Trådrullning, profilrullning och utjämning
Med gängvalsning, profilvalsning och glättning erbjuder vi skärande formningsprocesser för tillverkning av exakta gängor och profiler och för att förbättra ytkvaliteten. Dessa processer säkerställer hög måttnoggrannhet, styrka och en utmärkt ytfinish - perfekt för applikationer inom fordons-, elcykel- och maskinindustrin.
Vid gängvalsning placeras arbetsstycket mellan två roterande verktyg i en gängvalsmaskin med två rullar. Rullvagnens matning gör att verktygen tränger in i materialet och överför sin profil direkt till komponenten. Denna process sker utan att något material avlägsnas, vilket komprimerar ytan och ökar arbetsstyckets hållfasthet.
Vid gängvalsning placeras arbetsstycket mellan två roterande verktyg i en gängvalsmaskin med två rullar. Rullvagnens matning gör att verktygen tränger in i materialet och överför sin profil direkt till komponenten. Denna process sker utan att något material avlägsnas, vilket komprimerar ytan och ökar arbetsstyckets hållfasthet.
Med gängvalsning, profilvalsning och glättning erbjuder vi skärande formningsprocesser för tillverkning av exakta gängor och profiler och för att förbättra ytkvaliteten. Dessa processer säkerställer hög måttnoggrannhet, styrka och en utmärkt ytfinish - perfekt för applikationer inom fordons-, elcykel- och maskinindustrin.
Vid gängvalsning placeras arbetsstycket mellan två roterande verktyg i en gängvalsmaskin med två rullar. Rullvagnens matning gör att verktygen tränger in i materialet och överför sin profil direkt till komponenten. Denna process sker utan att något material avlägsnas, vilket komprimerar ytan och ökar arbetsstyckets hållfasthet.
Fördelar med gängvalsning:
För korta gängdimensioner använder vi insticksvalsning, där valsverktygen samtidigt tränger in i materialet och formar gängan i en enda operation.
Valsningskraften beror på följande parametrar:
Glättning - perfekt ytkvalitet
För att uppnå en utmärkt ytkvalitet och måttnoggrannhet erbjuder vi även skärande glättning. Det innebär att funktionella ytor bearbetas med tryckverktyg, ytan komprimeras och eventuella ojämnheter jämnas ut.
Fördelar med utjämning:
Genom att kombinera valsning och glättning erbjuder vi dig en kostnadseffektiv lösning för att tillverka högprecisionskomponenter med bästa möjliga ytkvalitet.
Vid gängvalsning placeras arbetsstycket mellan två roterande verktyg i en gängvalsmaskin med två rullar. Rullvagnens matning gör att verktygen tränger in i materialet och överför sin profil direkt till komponenten. Denna process sker utan att något material avlägsnas, vilket komprimerar ytan och ökar arbetsstyckets hållfasthet.
Fördelar med gängvalsning:
- Spårlös formning utan materialförlust
- Högre hållfasthet tack vare arbetshärdning
- Hög ytkvalitet och måttnoggrannhet
- Längre livslängd för komponenter
- Korta bearbetningstider
För korta gängdimensioner använder vi insticksvalsning, där valsverktygen samtidigt tränger in i materialet och formar gängan i en enda operation.
Valsningskraften beror på följande parametrar:
- Materialets hållfasthet
- Grad av deformation
- Gängens stigning
- Verktygens kontaktyta
Glättning - perfekt ytkvalitet
För att uppnå en utmärkt ytkvalitet och måttnoggrannhet erbjuder vi även skärande glättning. Det innebär att funktionella ytor bearbetas med tryckverktyg, ytan komprimeras och eventuella ojämnheter jämnas ut.
Fördelar med utjämning:
- Ytjämnhet upp till Rz < 1 μm
- Ökad slitstyrka
- Förbättrad dimensionell noggrannhet
- Ökad hållfasthet hos komponenten
- Ingen borttagning av material
Genom att kombinera valsning och glättning erbjuder vi dig en kostnadseffektiv lösning för att tillverka högprecisionskomponenter med bästa möjliga ytkvalitet.
Skåror
Med notchning av rotationssymmetriska komponenter erbjuder vi dig en exakt lösning för tillverkning av notchningar, spår eller utskärningar i runda komponenter. Denna process är särskilt lämplig för applikationer där vissa delar av komponenten måste ha mekaniska egenskaper som flexibilitet eller riktad belastning.
Urfräsningen utförs genom spindeldriven bearbetning, där arbetsstycket roteras och verktyget selektivt förs in i önskad form.
Detta gör det möjligt att skapa exakta geometrier i en mängd olika material utan att äventyra komponentens integritet.
Våra tjänster inom urfräsning av rotationssymmetriska komponenter:
Vi garanterar att dina krav på urfasning av komponenter uppfylls exakt och erbjuder dig en effektiv produktionslösning för dina individuella behov.
Urfräsningen utförs genom spindeldriven bearbetning, där arbetsstycket roteras och verktyget selektivt förs in i önskad form.
Detta gör det möjligt att skapa exakta geometrier i en mängd olika material utan att äventyra komponentens integritet.
Våra tjänster inom urfräsning av rotationssymmetriska komponenter:
- Tillverkning av skåror, spår och utskärningar i komponenter med rotationssymmetrisk form
- Maskinbearbetning av aluminium, stål, rostfritt stål och icke-järnmetaller
- Hög måttnoggrannhet och jämn kvalitet
- Flexibilitet vid bearbetning av ett brett spektrum av geometrier och material
- Idealisk för applikationer inom fordons-, maskin- och elcykelindustrin
Vi garanterar att dina krav på urfasning av komponenter uppfylls exakt och erbjuder dig en effektiv produktionslösning för dina individuella behov.
Har du några frågor om vår produkt?
Stansning
Med stansning erbjuder vi dig en exakt och effektiv process för tillverkning av konturer och öppningar. Processen är särskilt lämplig för serieproduktion av komponenter där hög upprepningsnoggrannhet och måttnoggrannhet krävs.
Vid stansning separeras eller formas materialet rent med hjälp av ett stansverktyg med hög kraft. Denna process möjliggör snabb produktion av komponenter med jämn kvalitet - från enkla perforeringar till komplexa geometrier.
Våra tjänster inom området stansning:
Stansning är särskilt lämplig för precisionskomponenter, fästelement eller husdelar och är en ekonomisk lösning för stora kvantiteter.
Vid stansning separeras eller formas materialet rent med hjälp av ett stansverktyg med hög kraft. Denna process möjliggör snabb produktion av komponenter med jämn kvalitet - från enkla perforeringar till komplexa geometrier.
Våra tjänster inom området stansning:
- Produktion av perforeringar, konturer och prägling
- Bearbetning av stål, rostfritt stål, aluminium och icke-järnmetaller
- Små till medelstora serier
- Hög måttnoggrannhet och repeterbarhet
- Kostnadseffektiv produktion för stora kvantiteter
- Efterbearbetning av kanter (gradning)
Stansning är särskilt lämplig för precisionskomponenter, fästelement eller husdelar och är en ekonomisk lösning för stora kvantiteter.
Nitning - manuella och automatiserade processer
Vi erbjuder dig produktion av nitade förband med både manuella och automatiserade nitningsprocesser. Nitning är en beprövad metod för att sammanfoga komponenter som ger hög hållfasthet och tillförlitlighet - särskilt för applikationer inom fordonsindustrin, maskinteknik eller flygteknik.
Manuell nitning
Vid manuell nitning sätts niten in för hand i de förberedda hålen i komponenterna och formas med hjälp av en hammare eller nitningstång. Denna process är särskilt lämplig för mindre serier, prototyper eller reparationsarbeten där hög precision krävs.
Manuell nitning
Vid manuell nitning sätts niten in för hand i de förberedda hålen i komponenterna och formas med hjälp av en hammare eller nitningstång. Denna process är särskilt lämplig för mindre serier, prototyper eller reparationsarbeten där hög precision krävs.
Fördelar med manuell nitning:
Automatiserad nitning
Vi använder automatiserad nitning för större kvantiteter och maximal upprepningsnoggrannhet. Här används specialiserade nitmaskiner som tillverkar nitförbanden på kort tid och med exakt kontroll. Detta ökar inte bara effektiviteten, utan garanterar också en genomgående hög kvalitet i produktionen.
Fördelar med automatiserad nitning:
Test av avdragningskraften
Vi ser till att alla nitförband har den hållfasthet och draghållfasthet som krävs. Därför använder vi modern testutrustning för att kontrollera nitens avdragskraft och säkerställa förbandets stabilitet och säkerhet. Vi mäter det motstånd som fogen ger under dragbelastning. På så sätt kan vi garantera att varje förband uppfyller de tekniska kraven.
Våra tjänster inom området nitar:
- Kan användas flexibelt för små kvantiteter
- Lämplig för små och komplexa komponenter
- Låga investeringskostnader
Automatiserad nitning
Vi använder automatiserad nitning för större kvantiteter och maximal upprepningsnoggrannhet. Här används specialiserade nitmaskiner som tillverkar nitförbanden på kort tid och med exakt kontroll. Detta ökar inte bara effektiviteten, utan garanterar också en genomgående hög kvalitet i produktionen.
Fördelar med automatiserad nitning:
- Hög produktionshastighet för stora kvantiteter
- Konsekvent hög kvalitet och precision
- Automatiserade processkontroller för maximal effektivitet
Test av avdragningskraften
Vi ser till att alla nitförband har den hållfasthet och draghållfasthet som krävs. Därför använder vi modern testutrustning för att kontrollera nitens avdragskraft och säkerställa förbandets stabilitet och säkerhet. Vi mäter det motstånd som fogen ger under dragbelastning. På så sätt kan vi garantera att varje förband uppfyller de tekniska kraven.
Våra tjänster inom området nitar:
- Manuell och automatiserad nitning av komponenter
- Provning av nitförbandens dragkraft och hållfasthet
- Bearbetning av olika material, t.ex. stål, rostfritt stål, aluminium och plast
- Idealisk för serieproduktion och engångsproduktion
Lasermärkning
Lasermärkning - en tillförlitlig och högkvalitativ process för att märka komponenter på ett visuellt tilltalande sätt som är motståndskraftigt mot nötning, värme och syror, men ändå effektivt
Vårt företag har nu två toppmoderna lasermärkningsceller, som vi kan använda för att märka komponenter som tillverkas internt eller delar som levereras av kunder.
Placeringen av komponenterna, som är optimerad för vårt interna produktbärarsystem, gör att lasercellerna kan laddas effektivt. Ett brett utbud av komponentfixeringar (clips/pinnar) eller andra fixturer finns tillgängliga för enstaka eller små beställningar.
Vid behov kan komplexa fixturer eller fixturer för komplexa eller asymmetriska delar också tillverkas i vår verktygsbutik eller av externa partners.
Vårt företag har nu två toppmoderna lasermärkningsceller, som vi kan använda för att märka komponenter som tillverkas internt eller delar som levereras av kunder.
Placeringen av komponenterna, som är optimerad för vårt interna produktbärarsystem, gör att lasercellerna kan laddas effektivt. Ett brett utbud av komponentfixeringar (clips/pinnar) eller andra fixturer finns tillgängliga för enstaka eller små beställningar.
Vid behov kan komplexa fixturer eller fixturer för komplexa eller asymmetriska delar också tillverkas i vår verktygsbutik eller av externa partners.
Storlek på märkning:
Höjd: 1 mm / upp till 10 mm; längd 2 mm till 50 mm
Märkningstyper och färger:
Beroende på komponent eller material samt märkning och de tillämpade processparametrarna
är lasergravyr med materialavverkning eller glödgning utan materialavverkning möjlig.
Uppnåeliga färger (gråtoner) och materialavverkning (lasergravyr) kan påverkas av systemparametrarna,
men är i hög grad beroende av materialet och dess ytegenskaper.
Komponentstorlek:
max. A4-storlek (210x3000mm)
Material:
Alla termiskt motståndskraftiga metaller och plaster med eller utan ytbeläggning är generellt lämpliga för lasermärkning. Hit hör alla vanliga stål, hårdmetaller, aluminiumlegeringar, ädelmetaller, kopparlegeringar, keramer och plaster som polykarbonat, polyamid och ABS.
Användningsområden:
Höjd: 1 mm / upp till 10 mm; längd 2 mm till 50 mm
Märkningstyper och färger:
Beroende på komponent eller material samt märkning och de tillämpade processparametrarna
är lasergravyr med materialavverkning eller glödgning utan materialavverkning möjlig.
Uppnåeliga färger (gråtoner) och materialavverkning (lasergravyr) kan påverkas av systemparametrarna,
men är i hög grad beroende av materialet och dess ytegenskaper.
Komponentstorlek:
max. A4-storlek (210x3000mm)
Material:
Alla termiskt motståndskraftiga metaller och plaster med eller utan ytbeläggning är generellt lämpliga för lasermärkning. Hit hör alla vanliga stål, hårdmetaller, aluminiumlegeringar, ädelmetaller, kopparlegeringar, keramer och plaster som polykarbonat, polyamid och ABS.
Användningsområden:
- Märkning: Bokstavs- och nummersekvenser, även konsekutiva
- Spårbarhet: QR-kod eller liknande Kodning
- Reklam: Logotyper, företagsnamn och artikelbeteckningar
(Bildhöjd max. 30% i förhållande till detaljdiametern, t.ex. vid en detaljdiameter på 30 mm kan logotypen appliceras på en höjd av max. 10 mm) - Design: optiska och haptiska strukturer
Material: grunden för vår tekniska spetskompetens
Material är nyckeln till teknisk innovation. Valet av rätt material påverkar inte bara en produkts hållbarhet och funktionalitet, utan även dess effektivitet och hållbarhet. Oavsett om det gäller metallegeringar med hög precision, högpresterande plaster eller intelligenta kompositmaterial - vi fokuserar på kvalitet och applikationsoptimering.
Upptäck hur moderna material driver vår tekniska utveckling och vilka lösningar de erbjuder för krävande applikationer.
Upptäck hur moderna material driver vår tekniska utveckling och vilka lösningar de erbjuder för krävande applikationer.
Kontakta oss
Vi ser fram emot att höra från dig. Ta reda på mer om de omfattande utvecklings- och produktionsalternativ som vi kan erbjuda dig.
Adress
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Tyskland
Alltid exakt. Alltid kompetent. Alltid lösningsorienterad.
Bli partner i en europeisk företagsgrupp. Besluta dig för Präzisionsteile Dresden och företagsgruppen KAP Precision Components.
Bli partner i en europeisk företagsgrupp. Besluta dig för Präzisionsteile Dresden och företagsgruppen KAP Precision Components.
Förfrågan
Precisionsdelar Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Tyskland
Våra produkter