Med gängvalsning, profilvalsning och glättning erbjuder vi skärande formningsprocesser för tillverkning av exakta gängor och profiler och för att förbättra ytkvaliteten. Dessa processer säkerställer hög måttnoggrannhet, styrka och en utmärkt ytfinish - perfekt för applikationer inom fordons-, elcykel- och maskinindustrin.
Vid gängvalsning placeras arbetsstycket mellan två roterande verktyg i en gängvalsmaskin med två rullar. Rullvagnens matning gör att verktygen tränger in i materialet och överför sin profil direkt till komponenten. Denna process sker utan att något material avlägsnas, vilket komprimerar ytan och ökar arbetsstyckets hållfasthet.
Fördelar med gängvalsning: - Spårlös formning utan materialförlust
- Högre hållfasthet tack vare arbetshärdning
- Hög ytkvalitet och måttnoggrannhet
- Längre livslängd för komponenter
- Korta bearbetningstider
För korta gängdimensioner använder vi insticksvalsning, där valsverktygen samtidigt tränger in i materialet och formar gängan i en enda operation.
Valsningskraften beror på följande parametrar: - Materialets hållfasthet
- Grad av deformation
- Gängens stigning
- Verktygens kontaktyta
Glättning - perfekt ytkvalitet För att uppnå en utmärkt ytkvalitet och måttnoggrannhet erbjuder vi även skärande glättning. Det innebär att funktionella ytor bearbetas med tryckverktyg, ytan komprimeras och eventuella ojämnheter jämnas ut.
Fördelar med utjämning: - Ytjämnhet upp till Rz < 1 μm
- Ökad slitstyrka
- Förbättrad dimensionell noggrannhet
- Ökad hållfasthet hos komponenten
- Ingen borttagning av material
Genom att kombinera valsning och glättning erbjuder vi dig en kostnadseffektiv lösning för att tillverka högprecisionskomponenter med bästa möjliga ytkvalitet.