Kas teil on küsimusi?

Otsene nõustamine

+49 351 83984-0

Spiraalsed hammasülekanded

Teie partner alates arendusest kuni seeriatootmiseni

Saksamaal valmistatud kvaliteet

Hankige nõu kohe

Täpne spiraalsed hammasrattajad, mille mõõtmete täpsus on kuni ± 0,01 mm.
kõrgelt automatiseeritud CNC-tootmine koos mõõtesüsteemidega
Optimeeritud käigu sujuvus ja kandevõime tänu täpsetele hambakülgedele
Seeria- ja prototüüpide tootmine vastavalt ISO 9001 / IATF 16949 nõuetele.

Automatiseeritud tootmine

Maksimaalne tõhusus tänu täielikult automatiseeritud CNC-protsessidele.

Täppisdetailid

Seeriaosad ajamite ja e-mobiilsuse jaoks.

Süsteemi pakkuja

Täielikud lahendused tänu grupi ekspertiisile.

IATF-kvaliteet

Sertifitseeritud protsessid tagavad autotööstuse standardid.

Spiraalsed hammasülekanded - sujuv kulgemine, kandevõime ja täpsus täiuslikkuseni.

Oleme keerukate ajamite jaoks mõeldud kõrgekvaliteediliste spiraalhammasrataste tootja. Meie tootmises on kombineeritud täpne CNC-käiguvõlli tehnoloogia, automatiseeritud võimsusega skiveerimisprotsessid ja moodsaim mõõtmistehnoloogia. Spiraalsed survenurgad tagavad ühtlase jõuülekande, sujuva käigu ja hammaste külgede parema kandevõime - ideaalselt sobivad hammasülekannete, e-mobiilsuse, masinaehituse ja autotööstuse rakenduste jaoks.

Meie teenused spiraalhammasrataste valdkonnas

Sise- ja väliskäikude tootmine kuni moodulini 8
CNC-ajamiga hööveldamine, freesimine ja profiilijagamine spiraalhammaste jaoks.
Mõõtmetäpsus kuni ± 0,01 mm ja pinnakaredus kuni Ra 0,8 µm.
CAD/CAM-põhine programmeerimine keerukate hammaste geomeetriate jaoks
Seeriatootmine koos automatiseeritud kvaliteediandmete kogumisega
Täpne hambanurga ja profiili korrigeerimine vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele
Katseprotokollid ja külje mõõtmine vastavalt DIN 3962 / ISO 1328 nõuetele.

Spiraalhammasratas - täiuslik hammasrataste geomeetria tänu kogemusele ja protsessikontrollile

Meie kogemused hammasratastehnoloogias põhinevad aastakümnete pikkusel täpsel ajamitootmisel. Kasutades kõrgelt automatiseeritud tootmisüksusi, lineaarteljeesüsteeme ja kohanduvat protsessijuhtimist, toodame püsivalt kõrge kvaliteediga spiraalhammasrattaid.

Meie mõõtesüsteemid registreerivad iga hammaslõike profiili ja tagavad mõõtmete täpsuse ja madala müratasemega, mis on oluline elektrimootorite, planetaarrataste ja tööstuslike ajamite rakenduste jaoks.

Hankige nõu kohe

Materjalide valik spiraalhammasrataste jaoks tippvormis

Meie teadmised materjalide kohta on aluseks vastupidavatele ja täpsetele spiraalhammasratastele. Töötleme metallilisi ja mittemetallilisi materjale vastavalt kliendispetsiifilistele nõuetele - alates kuumtöödeldavatest terastest ja alumiiniumisulamitest kuni kõrgtehnoloogiliste plastideni.

Meie eelised:

Toetus materjalide valikul vastavalt tugevusele, kaalule ja korrosioonikaitsele
Soojus- ja pinnatöötlus vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele
dokumenteeritud materjalipartiid ja jälgitavus
hübriidkäigukasti rakendusspetsiifilised kombinatsioonid

Meie materjalivalik võimaldab igas ajamite süsteemis mõõtestabiilset hammasratast, kõrget kulumiskindlust ja vähendatud hõõrdekadusid.

Materjalide rühm	Tüüpilised sulamid / omadused
Sterased ja roostevaba teras	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301 (X5CrNi18-10)
Alumiiniumisulamid	EN AW-6061, EN AW-7075
Metallid, mis ei ole värvilised metallid	Messing CuZn39Pb3, pronks CuSn12
Plastikud	POM, PEEK, PA6
Eripärased materjalid	Titaanisulamid, Inconel 718

Hankige nõu kohe

Integreeritud kvaliteedikontrolliga CNC-juhitav spiraalhammasrataste tootmine

Meie spiraalsete hammasrataste tootmisliinid põhinevad CNC-mootoriga mitmekanalilistel hammasrataste lõikesüsteemidel, mis on varustatud võimsate skiving-moodulitega, automaatsete kinnitusseadmetega ja suletud ahelaga mõõtmistehnoloogiaga. CAM-juhitud tootmisjärjekorrad ja reaalajas toimuv protsesside jälgimine võimaldavad meil saavutada ühtlase hammaste geomeetria ja maksimaalse kordustäpsuse - alates prototüübist kuni seeriatootmiseni.

Hankige nõu kohe

Spiraalsed hammasrataste - tööstusharud ja rakendused

Spiraalhammasrattaid kasutatakse kõikjal, kus on oluline sujuv käik, vähene kulumine ja kõrge pöördemomendi ülekanne. Meie tooted on paljude võtmetähtsusega tööstusharude lahutamatu osa.

Tüüpilised rakendusvaldkonnad:

Autotööstus ja e-mobiilsuse ajamid
Mehaanika- ja rajatiste ehitus
Robootika ja automaatika hammasrataste tehnoloogia
Konveierid ja ajamite süsteemid
Energia- ja keskkonnatehnoloogia

Meie materjalivalik - alates karastatud terasest kuni kiududega tugevdatud plastini - võimaldab meil valmistada suure jõudlusega hammasrattaid mitmesuguste tööstuslike nõuete jaoks. Pakume tõhusaid, madala müratasemega hammasrataste lahendusi dokumenteeritud kvaliteedi ja reprodutseeritava täpsusega.

Hankige nõu kohe

Võtke meiega ühendust

Ootame teid huviga. Uurige lähemalt, milliseid põhjalikke arendus- ja tootmisvõimalusi me teile pakkuda saame.

Aadress

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Saksamaa

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Alati täpne. Alati pädev. Alati lahendustele orienteeritud.

Saage Euroopa kontserni partneriks. Otsustage Präzisionsteile Dresden ja KAP Precision Components kontserni kasuks.

Päring

Korduma kippuvad küsimused selle teema kohta:

Spiraalsed hammasülekanded

Mis iseloomustab spiraalkäigukasti võrreldes spiraalkäigukastiga?

Kelaratta hambaküljed on pöörlemistelje suhtes nurga all. See spiraalnurk võimaldab mitme hamba üheaegset haakumist, mis jaotab jõu ülekande ühtlasemalt. Tulemuseks on kõrgema kandevõime, väiksem müra ja eriti sujuv käik - ideaalne vahetuskastide ja kõrge pöördemomendi ja kiirusega ajamite jaoks.

Kelaratta hambaküljed on pöörlemistelje suhtes nurga all. See spiraalnurk võimaldab mitme hamba üheaegset haakumist, mis jaotab jõu ülekande ühtlasemalt. Tulemuseks on kõrgema kandevõime, väiksem müra ja eriti sujuv käik - ideaalne vahetuskastide ja kõrge pöördemomendi ja kiirusega ajamite jaoks. ...

Kuidas valmistatakse spiraalsed hammasrattad?

Tootmine toimub CNC-juhitavatel hammasrataste lõikepinkidel, kasutades hammasrataste freesimist, võimsusfreesimist või profiilfreesimist. Sõltuvalt hammaste geomeetriast kasutatakse ka selliseid protsesse nagu rataste vormimine või rataste valtsimine.

Meie tootmises kasutatakse automaatset tööriista vahetust, mõõtesüsteeme ja suletud ahelaga korrigeerimist, et tagada mõõtmete täpsus kuni ±0,01 mm ja servade kvaliteet kuni DIN 7.

Tootmine toimub CNC-juhitavatel hammasrataste lõikepinkidel, kasutades hammasrataste freesimist, võimsusfreesimist või profiilfreesimist. Sõltuvalt hammaste geomeetriast kasutatakse ka selliseid protsesse nagu rataste vormimine või rataste valtsimine. Meie tootmises kasutatakse automaatset tööriis...

Millised on spiraalsed hammasrataste eelised tööstuslikes rakendustes?

Spiraalse hambaprofiili tulemuseks on siledad pöördemomendi üleminekud, mis vähendab oluliselt vibratsiooni ja jooksumüra. Samuti suudab hammasratas edastada kõrgemat koormust kui sama suurusega hammasratas. Seetõttu sobivad spiraalsed hammasülekanded eriti hästi autode jõuülekannete, e-mobiilsete ajamite, robootikasüsteemide ja kõrge võimsusvajadusega masinaehituskomponentide jaoks.

Spiraalse hambaprofiili tulemuseks on siledad pöördemomendi üleminekud, mis vähendab oluliselt vibratsiooni ja jooksumüra. Samuti suudab hammasratas edastada kõrgemat koormust kui sama suurusega hammasratas. Seetõttu sobivad spiraalsed hammasülekanded eriti hästi autode jõuülekannete, e-mobiilsete ...

Milliseid materjale kasutatakse spiraalrataste jaoks?

Sõltuvalt kasutusvaldkonnast kasutatakse karastatud ja karastatud teraseid, nagu 42CrMo4 või C45, roostevabast terasest (1.4301), alumiiniumisulamid (EN AW-7075), vabermetallid ja kõrge vastupidavusega plastid, nagu POM või PEEK.

Materjali valik sõltub koormusest, temperatuurist, korrosiooninõuetest ja kaalust. Vajaduse korral kasutatakse kuumtöötlust, nitreerimist või kõrgeid katteid kulumiskindluse suurendamiseks.

Sõltuvalt kasutusvaldkonnast kasutatakse karastatud ja karastatud teraseid, nagu 42CrMo4 või C45, roostevabast terasest (1.4301), alumiiniumisulamid (EN AW-7075), vabermetallid ja kõrge vastupidavusega plastid, nagu POM või PEEK. Materjali valik sõltub koormusest, temperatuurist, korrosiooninõuete...

Kuidas testitakse spiraalhõlmikute kvaliteeti?

Maksimaalse täpsuse tagamiseks teostatakse lõikepiiri, profiili ja kontsentrilisuse mõõtmised vastavalt standardile DIN 3962 / ISO 1328.

Kaasaegsed koordinaatmõõtesüsteemid ja optilised andurid kontrollivad tootmise käigus iga hammaslõikeprofiili. Kõik mõõtmistulemused dokumenteeritakse digitaalselt, et tagada täielik jälgitavus ja reprodutseeritav kvaliteet sarjade tootmises.

Maksimaalse täpsuse tagamiseks teostatakse lõikepiiri, profiili ja kontsentrilisuse mõõtmised vastavalt standardile DIN 3962 / ISO 1328. Kaasaegsed koordinaatmõõtesüsteemid ja optilised andurid kontrollivad tootmise käigus iga hammaslõikeprofiili. Kõik mõõtmistulemused dokumenteeritakse digitaals...