Keermete valtsimise, profiilide valtsimise ja silumise abil pakume teile lõikamata vormimisprotsesse täpsete keermete ja profiilide tootmiseks ning pinnakvaliteedi parandamiseks. Need protsessid tagavad suure mõõtmete täpsuse, tugevuse ja suurepärase pinnaviimistluse - ideaalsed rakendused autotööstuses, e-jalgrattatööstuses ja masinaehituses.
Keermevaltsimise puhul asetatakse toorik kahe pöörleva tööriista vahele, kasutades selleks 2-rullilist keermeväljaväänamismasinat. Valtsimisvankri söötmine põhjustab, et tööriistad tungivad materjali sisse ja kannavad oma profiili otse detailile üle. See protsess toimub materjali eemaldamata, mis tihendab pinda ja suurendab tooriku tugevust.
Keermevaltsimise eelised: - Lõikevaba vormimine ilma materjali kadudeta
- Suurem tugevus tänu töökarastamisele
- Kõrge pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus
- Komponentide pikem kasutusiga
- Lühike töötlemisaeg
Lühikeste keermete mõõtmete puhul kasutame sukelvoolimist, mille puhul valtsimisseadmed tungivad üheaegselt materjali ja vormivad keermet ühe tööoperatsiooniga.
Valtsimisjõud sõltub järgmistest parameetritest: - materjali tugevus
- Deformatsiooniaste
- keermete samm
- Tööriistade kokkupuutepind
Silumine - täiuslik pinnakvaliteet Suurepärase pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse saavutamiseks pakume ka lõikamata silumist. See hõlmab funktsionaalsete pindade töötlemist survevahenditega, pinna tihendamist ja ebatasasuste silumist.
Silumise eelised: - Pinna karedus kuni Rz < 1 μm.
- Suurem kulumiskindlus
- Parem mõõtmete täpsus
- Komponentide tugevuse suurenemine
- Materjali ei eemaldata
Kombineerides valtsimist ja silumist, pakume teile kuluefektiivset lahendust parima pinnakvaliteediga ülitäpsete detailide tootmiseks.