Onko teillä kysyttävää?

Suora neuvonta

+49 351 83984-0

Kierteinen hammaspyörästö

Kumppanisi kehityksestä sarjatuotantoon

Saksassa valmistettu laatu

Hanki neuvoja nyt

Tarkat kierukkavaihteet, joiden mittatarkkuus on ± 0,01 mm:n tarkkuudella.
Korkeasti automatisoitu CNC-tuotanto mittausjärjestelmillä
Optimoitu käyntipehmeys ja kantavuus tarkkojen hammaslaippojen ansiosta.
Sarja- ja prototyyppituotanto ISO 9001 / IATF 16949 -standardien mukaisesti.

Automatisoitu tuotanto

Maksimaalinen tehokkuus täysin automatisoitujen CNC-prosessien ansiosta.

Tarkkuusosat

Sarjan osat voimansiirtojärjestelmiä ja sähköistä liikkuvuutta varten.

Järjestelmän tarjoaja

Täydelliset ratkaisut ryhmän asiantuntemuksen ansiosta.

IATF-laatu

Sertifioidut prosessit varmistavat autoteollisuuden standardit.

Kierrepyörästö - pehmeä käynti, kantavuus ja tarkkuus täydellisyydessä

Valmistamme korkealaatuisia kierukkavaihteita kehittyneisiin käyttöjärjestelmiin. Tuotannossamme yhdistyvät tarkka CNC-vaihteistotekniikka, automatisoidut tehohöyläysprosessit ja uusin mittaustekniikka. Kierukkapainekulma takaa tasaisen voimansiirron, tasaisen kulun ja hammaslaippojen paremman kantavuuden - ihanteellinen vaihteistoihin, sähköiseen liikkuvuuteen, koneenrakennukseen ja autoteollisuuteen.

Kierteisiin hammaspyörästöihin liittyvät palvelumme

Sisä- ja ulkopyörien valmistus moduuliin 8 asti
CNC-ohjatut kierteiset hammaspyörät, karhennus ja profiilin jyrsintä.
Mittatarkkuus jopa ± 0,01 mm ja pinnankarheus Ra 0,8 µm:iin asti.
CAD/CAM-pohjainen ohjelmointi monimutkaisia hammasgeometrioita varten
Sarjatuotanto automaattisella laatutietojen keruulla
Tarkat hammaskulma- ja profiilikorjaukset asiakkaan määritysten mukaan
Testausraportit ja kyljen mittaus standardin DIN 3962 / ISO 1328 mukaisesti.

Kierteiset hammaspyörät - täydellinen hammaspyörägeometria kokemuksen ja prosessinhallinnan avulla

Kokemuksemme hammaspyörätekniikasta perustuu vuosikymmenien kokemukseen tarkasta voimansiirtotuotannosta. Korkeasti automatisoitujen tuotantosolujen, lineaaristen akselijärjestelmien ja mukautuvan prosessinohjauksen avulla valmistamme kierukkavaihteita tasaisen korkealla laadulla.

Mittausjärjestelmämme tallentavat jokaisen hampaan kylkiprofiilin ja varmistavat mittatarkkuuden ja alhaisen melutason, mikä on ratkaisevan tärkeää sähkömoottoreissa, planeettavaihteissa ja teollisuuskäytöissä käytettävissä sovelluksissa.

Hanki neuvoja nyt

Materiaalin valinta huippukuntoisille kierukkavaihteille

Materiaaliosaamisemme muodostaa perustan kestäville ja tarkoille kierukkavaihteille. Käsittelemme metallisia ja ei-metallisia materiaaleja asiakaskohtaisten vaatimusten mukaisesti - lämpökäsiteltävistä teräksistä ja alumiiniseoksista huipputehokkaisiin muoveihin.

Etujamme:

Tuki materiaalien valinnassa lujuuden, painon ja korroosiosuojauksen mukaan.
Lämpö- ja pintakäsittelyt asiakkaan vaatimusten mukaisesti
dokumentoidut materiaalierät ja jäljitettävyys
Hybridivaihteiden sovelluskohtaiset yhdistelmät

Materiaalivalikoimamme mahdollistaa mittatarkan hammaspyörästön, korkean kulumiskestävyyden ja pienemmät kitkahäviöt kaikissa voimansiirtojärjestelmissä.

Materiaaliryhmä	Tyypilliset seokset/ominaisuudet
Teräkset ja ruostumattomat teräkset	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301 (X5CrNi18-10)
Alumiiniseokset	EN AW-6061, EN AW-7075
Ei-rautametallit	Messinki CuZn39Pb3, pronssi CuSn12
Muovit	POM, PEEK, PA6
Erikoismateriaalit	titaaniseokset, Inconel 718

Hanki neuvoja nyt

CNC-ohjattu viistohammaspyörien tuotanto integroidulla laadunvalvonnalla varustettuna

Kierteisten hammaspyörien tuotantolinjamme perustuvat CNC-monikanavaisiin hammaspyörien leikkuujärjestelmiin, joissa on tehohöylämoduulit, automaattiset kiinnityslaitteet ja suljetun silmukan mittaustekniikka. CAM-ohjattujen tuotantosekvenssien ja reaaliaikaisen prosessinvalvonnan avulla saavutamme yhdenmukaiset hammasgeometriat ja maksimaalisen toistotarkkuuden - prototyypeistä sarjatuotantoon.

Hanki neuvoja nyt

Kierrepyörästö - Toimialat ja sovellukset

Kierteisiä hammaspyöriä käytetään aina, kun pehmeä käynti, vähäinen kuluminen ja suuri vääntömomentin siirto ovat ratkaisevia. Tuotteemme ovat olennainen osa monia keskeisiä teollisuudenaloja.

Tyypillisiä käyttöalueita:

Autoteollisuus ja sähköinen liikkuvuus
Kone- ja laitosrakentaminen
Robotiikan ja automaation hammaspyörätekniikka
Kuljetus- ja käyttöjärjestelmät
Energia- ja ympäristötekniikka

Materiaalivalikoimamme - karkaistuista teräksistä kuituvahvisteisiin muoveihin - antaa meille mahdollisuuden valmistaa tehokkaita hammaspyöriä monenlaisiin teollisuuden tarpeisiin. Toimitamme tehokkaita ja hiljaisia hammaspyöräratkaisuja, joiden laatu on dokumentoitu ja tarkkuus toistettavissa.

Hanki neuvoja nyt

Ota yhteyttä

Odotamme innolla yhteydenottoasi. Tutustu laajoihin kehitys- ja tuotantovaihtoehtoihin, joita voimme tarjota sinulle.

Osoite

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Saksa

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Aina tarkka. Aina pätevä. Aina ratkaisukeskeinen.

Tule eurooppalaisen yritysryhmän kumppaniksi. Päätä Präzisionsteile Dresdenin ja KAP Precision Components -yritysryhmän hyväksi.

Tiedustelu

Usein kysytyt kysymykset aiheesta:

Kierteinen hammaspyörästö

Mikä on ominaista kierukkavaihteille verrattuna hammaspyöräpyörästöihin?

Kierteisessä hammaspyörässä on hammaslaipat, jotka kulkevat kulmassa pyörimisakseliin nähden. Tämä kierteisyyskulma mahdollistaa useiden hampaiden samanaikaisen tarttumisen toisiinsa, mikä jakaa voimansiirron tasaisemmin. Tuloksena on korkeampi kantavuus, vähäisempi melu ja erityisen tasainen käynti - ihanteellinen vaihteistoihin ja voimansiirtojärjestelmiin, joissa on suuria vääntömomentteja ja nopeuksia.

Kierteisessä hammaspyörässä on hammaslaipat, jotka kulkevat kulmassa pyörimisakseliin nähden. Tämä kierteisyyskulma mahdollistaa useiden hampaiden samanaikaisen tarttumisen toisiinsa, mikä jakaa voimansiirron tasaisemmin. Tuloksena on korkeampi kantavuus, vähäisempi melu ja erityisen tasainen käynt...

Miten kierukkavaihteita valmistetaan?

Tuotanto tapahtuu CNC-ohjatuilla hammaspyörien leikkuukoneilla käyttäen hammaspyörien jyrsintää, tehohöyläämistä tai profiilijyrsintää. Hammasgeometriasta riippuen käytetään myös prosesseja, kuten pyörästön muotoilua tai pyörästön valssausta.

Tuotannossamme käytetään automaattisia työkalunvaihtoja, mittausjärjestelmiä ja suljetun silmukan korjausta, jotta voidaan varmistaa mittatarkkuus ±0,01 mm:iin asti ja kylkilaadut DIN 7:ään asti.

Tuotanto tapahtuu CNC-ohjatuilla hammaspyörien leikkuukoneilla käyttäen hammaspyörien jyrsintää, tehohöyläämistä tai profiilijyrsintää. Hammasgeometriasta riippuen käytetään myös prosesseja, kuten pyörästön muotoilua tai pyörästön valssausta. Tuotannossamme käytetään automaattisia työkalunvaihtoj...

Mitkä ovat kierukkavaihteiden edut teollisuussovelluksissa?

Kierteinen hammaskylkiprofiili johtaa pehmeisiin vääntömomentin siirtymiin, mikä vähentää merkittävästi värähtelyä ja käyntiääntä. Hammaspyörä voi myös välittää suurempia kuormia kuin samankokoinen hammaspyörä. Tämän vuoksi kierukkavaihteet soveltuvat erityisen hyvin autojen voimansiirtoihin, e-mobiililaitteisiin, robottijärjestelmiin ja koneistokomponentteihin, joissa on suuri tehontarve.

Kierteinen hammaskylkiprofiili johtaa pehmeisiin vääntömomentin siirtymiin, mikä vähentää merkittävästi värähtelyä ja käyntiääntä. Hammaspyörä voi myös välittää suurempia kuormia kuin samankokoinen hammaspyörä. Tämän vuoksi kierukkavaihteet soveltuvat erityisen hyvin autojen voimansiirtoihin, e-mob...

Mitä materiaaleja käytetään kierukkavaihteissa?

Käyttöalueesta riippuen karkaistuja ja karkaistuja teräksiä, kuten 42CrMo4 tai C45, ruostumattomia teräksiä (1.4301), alumiiniseokset (EN AW-7075), ei-rautametallit ja suorituskykyiset muovit, kuten POM tai PEEK.

Materiaalin valinta riippuu komponentin kuormituksesta, lämpötilasta, korroosiovaatimuksista ja painosta. Tarvittaessa käytetään lämpökäsittelyjä, nitrausta tai kovia pinnoitteita kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Käyttöalueesta riippuen karkaistuja ja karkaistuja teräksiä, kuten 42CrMo4 tai C45, ruostumattomia teräksiä (1.4301), alumiiniseokset (EN AW-7075), ei-rautametallit ja suorituskykyiset muovit, kuten POM tai PEEK. Materiaalin valinta riippuu komponentin kuormituksesta, lämpötilasta, korroosiovaatim...

Miten kierukkavaihteiden laatu testataan?

Suurimman mahdollisen tarkkuuden varmistamiseksi kylkiviivan, profiilin ja keskipisteen mittaukset suoritetaan DIN 3962 / ISO 1328 mukaisesti.

Nykyaikaiset koordinaattimittausjärjestelmät ja optiset anturit tarkistavat jokaisen hampaan kylkiprofiilin inline tuotannon aikana. Kaikki mittaustulokset dokumentoidaan digitaalisesti täydellisen jäljitettävyyden ja toistettavan laadun varmistamiseksi sarjatuotannossa.

Suurimman mahdollisen tarkkuuden varmistamiseksi kylkiviivan, profiilin ja keskipisteen mittaukset suoritetaan DIN 3962 / ISO 1328 mukaisesti. Nykyaikaiset koordinaattimittausjärjestelmät ja optiset anturit tarkistavat jokaisen hampaan kylkiprofiilin inline tuotannon aikana. Kaikki mittaustulokse...