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ミルクバケットヘッダー

ヘリカルギア

開発から量産までのパートナー
ドイツ製の品質
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  • 0.01mmまでの寸法精度を持つ精密ヘリカルギア
  • 測定システムによる高度に自動化されたCNC生産
  • 精密な歯面により、最適化された走行平滑性と耐荷重性
  • ISO 9001 / IATF 16949に準拠したシリーズ生産とプロトタイプ生産
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。

はすば歯車装置 - 滑らかな走行、耐荷重、完璧な精度

当社は、洗練されたドライブシステム用の高品質ヘリカルギアのメーカーです。当社の製造は、精密なCNC歯車技術、自動化されたパワースカイビングプロセス、最先端の測定技術を組み合わせたものです。ヘリカル圧力角は、均等な動力伝達、スムーズな走行、歯面の耐荷重性の向上を保証し、ギアボックス、e-モビリティ、機械工学、自動車用途に理想的です。

ヘリカルギアのサービス

  • モジュール8までの内外歯車の製造
  • ヘリカルギアのCNCパワースカイビング、ホブ切り、プロファイルフライス加工
  • 最大寸法精度±0.01 mm、最大表面粗さRa 0.8 µm
  • 複雑な歯形形状に対応するCAD/CAMベースのプログラミング
  • 自動化された品質データ取得による連続生産
  • お客様の仕様に合わせた正確な歯の角度とプロファイルの補正
  • DIN 3962 / ISO 1328に準拠したテストレポートとフランク測定

ヘリカルギア - 経験と工程管理による完璧なギア形状

当社の歯車技術における経験は、数十年にわたる精密なドライブ生産に基づくものです。高度に自動化された生産セル、リニア軸システム、適応型プロセス制御を使用して、常に高い品質のヘリカルギアを生産しています。

当社の測定システムは、すべての歯面形状を記録し、電動モーター、遊星歯車、産業用ドライブの用途に不可欠な寸法精度と低ノイズを保証します。
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トップフォームのヘリカルギアのための材料選択

当社の材料に関する専門知識は、耐久性が高く精密なヘリカルギアの基礎を形成しています。熱処理可能な鋼や アルミニウム合金から 高性能プラスチックまで、お客様のご要望に応じた金属および非金属材料の加工を行います。

当社の利点

  • 強度、重量、耐食性に応じた材料選択のサポート
  • お客様の仕様に合わせた熱処理と表面処理
  • 材料バッチとトレーサビリティの文書化
  • ハイブリッドギアの用途に合わせた組み合わせ

当社の選択した材料は、あらゆるドライブシステムにおいて、寸法安定性、高い耐摩耗性、摩擦損失の低減を可能にします。
材料グループ代表的な合金/品質
鉄鋼およびステンレス鋼 鉄鋼およびステンレス鋼 鉄鋼およびステンレス鋼 . 1.0503(C45)、1.7225(42CrMo4)、1.4301(X5CrNi18-10)
<アルミニウム合金 EN AW-6061, EN AW-7075
非鉄金属について 黄銅 CuZn39Pb3、青銅 CuSn12
プラスチックPOM、PEEK、PA6
特殊素材

チタン合金、インコネル718
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統合された品質管理によるヘリカルギアのCNC制御生産

当社のヘリカルギア生産ラインは、パワースカイビングモジュール、自動クランプ装置、クローズドループ測定技術を備えたCNCマルチチャンネルギアカッティングシステムをベースとしています。CAM制御の生産シーケンスとリアルタイムのプロセス監視により、プロトタイプから量産まで、一貫した歯形と最高の繰り返し精度を実現します。
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ヘリカルギア - 産業と用途

ヘリカルギアは、スムーズな走行、低摩耗、高トルク伝達が重要な場面で使用されます。当社の製品は、多くの主要産業で不可欠な要素となっています。

代表的な用途

  • 自動車およびe-モビリティドライブ
  • 機械工学およびプラント工学
  • ロボットおよびオートメーション用歯車技術
  • コンベヤーと駆動システム
  • エネルギー・環境技術

高硬度鋼から 繊維強化プラスチックに至るまで、当社の多様な材料により、幅広い産業要件に対応する高性能ギアを製造することができます。効率的で低騒音のギヤソリューションを、文書化された品質と再現可能な精度で提供します。
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