Herhangi bir sorunuz var mı?

Doğrudan danışmanlık

+49 351 83984-0

Helisel dişli

Geliştirme aşamasından seri üretime kadar ortağınız

Almanya'da üretilen kalite

Şimdi tavsiye alın

0,01 mm'ye kadar boyutsal hassasiyete sahip hassas helisel dişli
Ölçüm sistemleri ile yüksek otomasyonlu CNC üretimi
Hassas diş yanakları sayesinde optimize edilmiş çalışma düzgünlüğü ve yük taşıma kapasitesi
ISO 9001 / IATF 16949'a uygun seri ve prototip üretimi

Otomatik üretim

Tam otomatik CNC süreçleri sayesinde maksimum verimlilik.

Hassas parçalar

Tahrik sistemleri ve e-mobilite için seri parçalar.

Sistem sağlayıcı

Grup uzmanlığı sayesinde eksiksiz çözümler.

IATF kalitesi

Sertifikalı süreçler otomotiv standartlarını güvence altına alır.

Helisel dişli - sorunsuz çalışma, yük taşıma kapasitesi ve mükemmellikte hassasiyet

Sofistike tahrik sistemleri için yüksek kaliteli helisel dişli üreticisiyiz. Üretimimiz hassas CNC dişli teknolojisini, otomatik güç sıyırma işlemlerini ve en son ölçüm teknolojisini bir araya getirmektedir. Helisel basınç açısı, eşit güç aktarımı, düzgün çalışma ve diş kanatlarının gelişmiş yük taşıma kapasitesi sağlar - dişli kutuları, e-mobilite, makine mühendisliği ve otomotiv uygulamaları için idealdir.

Helisel dişlilerde hizmetlerimiz

Modül 8'e kadar iç ve dış dişli üretimi
Helisel dişliler için CNC güç sıyırma, azdırma ve profil frezeleme
0,01 mm'ye kadar boyutsal hassasiyet ve Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü
Karmaşık diş geometrileri için CAD/CAM tabanlı programlama
Otomatik kalite veri toplama ile seri üretim
Müşteri spesifikasyonlarına göre hassas diş açısı ve profil düzeltmeleri
DIN 3962 / ISO 1328 uyarınca test raporları ve yanak ölçümü

Helisel dişli - deneyim ve proses kontrolü sayesinde mükemmel dişli geometrisi

Dişli teknolojisindeki deneyimimiz onlarca yıllık hassas tahrik üretimine dayanmaktadır. Yüksek otomasyonlu üretim hücreleri, lineer eksen sistemleri ve uyarlanabilir proses kontrolü kullanarak sürekli yüksek kalitede helisel dişliler üretiyoruz.

Ölçüm sistemlerimiz her diş kanadı profilini kaydeder ve boyutsal doğruluk ve düşük gürültü sağlar - elektrik motorları, planet diş liler ve endüstriyel tahriklerdeki uygulamalar için çok önemlidir.

Şimdi tavsiye alın

En iyi formdaki helisel dişliler için malzeme seçimi

Malzeme konusundaki uzmanlığımız, dayanıklı ve hassas helisel dişlilerin temelini oluşturmaktadır. Isıl işlem uygulanabilen çelikler ve alüminyum alaşımlarından yüksek performanslı plastiklere kadar metalik ve metalik olmayan malzemeleri müşteriye özel gereksinimlere göre işliyoruz.

Bizim avantajlarımız:

Mukavemet, ağırlık ve korozyon korumasına göre malzeme seçiminde destek
Müşteri spesifikasyonlarına göre ısıl ve yüzey işlemleri
Belgelenmiş malzeme partileri ve izlenebilirlik
Hibrit dişliler için uygulamaya özel kombinasyonlar

Malzeme seçimimiz, her tahrik sisteminde boyutsal olarak kararlı dişli, yüksek aşınma direnci ve daha az sürtünme kaybı sağlar.

Malzeme grubu	Tipik alaşımlar / kaliteler
Çelikler ve paslanmaz çelikler	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301 (X5CrNi18-10)
Alüminyum alaşımları	EN AW-6061, EN AW-7075
Demir dışı metaller	Pirinç CuZn39Pb3, bronz CuSn12
Plastikler	POM, PEEK, PA6
Özel malzemeler	Titanyum alaşımları, Inconel 718

Şimdi tavsiye alın

Helisel dişliler için entegre kalite kontrollü CNC kontrollü üretim

Helisel dişliler için üretim hatlarımız, güç sıyırma modülleri, otomatik bağlama cihazları ve kapalı döngü ölçüm teknolojisine sahip CNC çok kanallı dişli kesme sistemlerine dayanmaktadır. CAM kontrollü üretim dizileri ve gerçek zamanlı süreç izleme, prototipten seri üretime kadar tutarlı diş geometrileri ve maksimum tekrarlama doğruluğu elde etmemizi sağlar.

Şimdi tavsiye alın

Helisel dişliler - Sektörler ve uygulamalar

Helisel dişliler, düzgün çalışma, düşük aşınma ve yüksek tork aktarımının çok önemli olduğu her yerde kullanılır. Ürünlerimiz birçok önemli endüstrinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Tipik uygulama alanları:

Otomotiv ve e-mobilite sürücüleri
Makine ve tesis mühendisliği
Robotik ve otomasyon için dişli teknolojisi
Konveyör ve tahrik sistemleri
Enerji ve çevre teknolojisi

Sertleştirilmiş çeliklerden elyaf takviyeli plastiklere kadar çeşitli malzemelerimiz, çok çeşitli endüstri gereksinimleri için yüksek performanslı dişliler üretmemizi sağlar. Belgelenmiş kalite ve tekrarlanabilir hassasiyet ile verimli, düşük gürültülü dişli çözümleri sunuyoruz

Şimdi tavsiye alın

Bize ulaşın

Sizden haber bekliyoruz. Size sunabileceğimiz kapsamlı geliştirme ve üretim seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinin.

Adres

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Almanya

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Her zaman hassas. Her zaman yetkin. Her zaman çözüm odaklı.

Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.

Soruşturma

Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular:

Helisel dişli

Düz dişlilere kıyasla helisel dişlileri karakterize eden nedir?

Bir helisel dişli, dönme eksenine açılı olarak çalışan diş kanatlarına sahiptir. Bu helis açısı birkaç dişin aynı anda birbirine geçmesini sağlayarak kuvvet aktarımını daha eşit bir şekilde dağıtır. Sonuç daha yüksek yük kapasiteleri, daha az gürültü ve özellikle sorunsuz çalışma - yüksek tork ve hızlara sahip dişli kutuları ve tahrik sistemleri için ideal.

Bir helisel dişli, dönme eksenine açılı olarak çalışan diş kanatlarına sahiptir. Bu helis açısı birkaç dişin aynı anda birbirine geçmesini sağlayarak kuvvet aktarımını daha eşit bir şekilde dağıtır. Sonuç daha yüksek yük kapasiteleri, daha az gürültü ve özellikle sorunsuz çalışma - yüksek tork ve h...

Helisel dişliler nasıl üretilir?

Üretim CNC kontrollü dişli kesme makinelerinde dişli azdırma, power skiving veya profil frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Diş geometrisine bağlı olarak, dişli şekillendirme veya dişli haddeleme gibi işlemler de kullanılır.

Üretimimizde ±0,01 mm'ye kadar boyutsal doğruluk ve DIN 7'ye kadar yanak kalitesi sağlamak için otomatik takım değiştirme, ölçümleme sistemleri ve kapalı döngü düzeltme kullanılmaktadır.

Üretim CNC kontrollü dişli kesme makinelerinde dişli azdırma, power skiving veya profil frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Diş geometrisine bağlı olarak, dişli şekillendirme veya dişli haddeleme gibi işlemler de kullanılır. Üretimimizde ±0,01 mm'ye kadar boyutsal doğruluk ve DIN 7'ye kadar y...

Endüstriyel uygulamalarda helisel dişlilerin avantajları nelerdir?

Helisel diş kanadı profili pürüzsüz tork geçişleri ile sonuçlanır, bu da titreşimleri ve çalışma gürültüsünü önemli ölçüde azaltır. Dişli ayrıca aynı boyuttaki bir düz dişliye göre daha yüksek yükleri iletebilir. Bu, helisel dişlileri özellikle otomotiv şanzımanları, e-mobilite tahrikleri, robotik sistemler ve yüksek güç gereksinimleri olan mekanik mühendisliği bileşenleri için uygun hale getirir.

Helisel diş kanadı profili pürüzsüz tork geçişleri ile sonuçlanır, bu da titreşimleri ve çalışma gürültüsünü önemli ölçüde azaltır. Dişli ayrıca aynı boyuttaki bir düz dişliye göre daha yüksek yükleri iletebilir. Bu, helisel dişlileri özellikle otomotiv şanzımanları, e-mobilite tahrikleri, robotik ...

Helisel dişliler için hangi malzemeler kullanılır?

Uygulama alanına bağlı olarak, 42CrMo4 veya C45 gibi sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelikler, paslanmaz çelikler (1.4301), alüminyum alaşımları (EN AW-7075), demir dışı metaller ve POM veya PEEK gibi yüksek performanslı plastikler kullanılır.

Malzeme seçimi, bileşenin yüküne, sıcaklığına, korozyon gereksinimlerine ve ağırlığına bağlıdır. Gerekirse, aşınma direncini artırmak için ısıl işlemler, nitrürleme veya sert kaplamalar kullanılır.

Uygulama alanına bağlı olarak, 42CrMo4 veya C45 gibi sertleştirilmiş ve temperlenmiş çelikler, paslanmaz çelikler (1.4301), alüminyum alaşımları (EN AW-7075), demir dışı metaller ve POM veya PEEK gibi yüksek performanslı plastikler kullanılır. Malzeme seçimi, bileşenin yüküne, sıcaklığına, korozyo...

Helisel dişlilerin kalitesi nasıl test edilir?

Maksimum hassasiyet sağlamak için yanak çizgisi, profil ve eşmerkezlilik ölçümleri DIN 3962 / ISO 1328 uyarınca gerçekleştirilir.

Modern koordinat ölçüm sistemleri ve optik sensörler üretim sırasında her diş yanak profilini hat üzerinde kontrol eder. Tüm ölçüm sonuçları, tam izlenebilirlik ve seri üretimde tekrarlanabilir kalite sağlamak için dijital olarak belgelenir.

Maksimum hassasiyet sağlamak için yanak çizgisi, profil ve eşmerkezlilik ölçümleri DIN 3962 / ISO 1328 uyarınca gerçekleştirilir. Modern koordinat ölçüm sistemleri ve optik sensörler üretim sırasında her diş yanak profilini hat üzerinde kontrol eder. Tüm ölçüm sonuçları, tam izlenebilirlik ve seri ...