Har du nogen spørgsmål?

Direkte rådgivning

+49 351 83984-0

Spiralformet gearing

Din partner fra udvikling til serieproduktion

Kvalitet fremstillet i Tyskland

Få rådgivning nu

Præcise tandhjulsgear med dimensionsnøjagtighed op til ± 0,01 mm
Højautomatiseret CNC-produktion med målesystemer
Optimeret glideevne og bæreevne takket være præcise tandflanker
Serie- og prototypeproduktion i overensstemmelse med ISO 9001 / IATF 16949

Automatiseret produktion

Maksimal effektivitet takket være fuldautomatiske CNC-processer.

Præcisionsdele

Seriedele til drivsystemer og e-mobilitet.

Systemudbyder

Komplette løsninger takket være gruppens ekspertise.

IATF-kvalitet

Certificerede processer sikrer standarder for bilindustrien.

Tandhjulsgear - letløbende, bærende kapacitet og præcision i perfektion

Vi er producent af spiralformede tand hjul af høj kvalitet til sofistikerede drivsystemer. Vores produktion kombinerer præcis CNC-gearteknologi, automatiserede power skiving-processer og topmoderne måleteknologi. Den spiralformede trykvinkel sikrer jævn kraftoverførsel, jævnt løb og forbedret bæreevne på tandflankerne - ideelt til gearkasser, e-mobilitet, maskinteknik og bilindustrien.

Vores ydelser inden for tandhjulsgear

Produktion af indvendige og udvendige tandhjul op til modul 8
CNC-kraftskæring, hobbing og profilfræsning til spiralformede tandhjul
Dimensionsnøjagtighed op til ± 0,01 mm og overfladeruhed op til Ra 0,8 µm
CAD/CAM-baseret programmering til komplekse tandgeometrier
Serieproduktion med automatiseret indsamling af kvalitetsdata
Præcise tandvinkel- og profilkorrektioner i henhold til kundens specifikationer
Testrapporter og flankemåling i overensstemmelse med DIN 3962 / ISO 1328

Helixgear - perfekt geargeometri gennem erfaring og proceskontrol

Vores erfaring med gearteknologi er baseret på årtiers præcis produktion af drev. Ved hjælp af højautomatiserede produktionsceller, lineære aksesystemer og adaptiv processtyring producerer vi tandhjulsgear af konstant høj kvalitet.

Vores målesystemer registrerer hver eneste tandflankeprofil og sikrer dimensionsnøjagtighed og lav støj - afgørende for anvendelser i elmotorer, planetgear og industrielle drev.

Få rådgivning nu

Materialevalg til spiralformede tandhjul i topform

Vores ekspertise inden for materialer danner grundlag for holdbare og præcise tandhjulsgear. Vi bearbejder metalliske og ikke-metalliske materialer i henhold til kundespecifikke krav - fra varmebehandlingsbart stål og aluminiumslegeringer til højtydende plastmaterialer.

Vores fordele:

Støtte til valg af materialer i henhold til styrke, vægt og korrosionsbeskyttelse
Varme- og overfladebehandlinger i henhold til kundens specifikationer
Dokumenterede materialepartier og sporbarhed
Anvendelsesspecifikke kombinationer til hybridgear

Vores udvalg af materialer muliggør dimensionsstabile gear, høj slidstyrke og reduceret friktionstab i ethvert drivsystem.

Materialegruppe	Typiske legeringer/kvaliteter
Stål og rustfrit stål.	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301 (X5CrNi18-10)
Aluminiumslegeringer.	EN AW-6061, EN AW-7075
Ikke-jernholdige metaller.	Messing CuZn39Pb3, Bronze CuSn12
Plastik.	POM, PEEK, PA6
Særlige materialer.	Titaniumlegeringer, Inconel 718

Få rådgivning nu

CNC-styret produktion af tandhjulsgear med integreret kvalitetskontrol

Vores produktionslinjer til spiralformede tandhjul er baseret på CNC-multikanal-skæresystemer med power skiving-moduler, automatiserede fastspændingsanordninger og måleteknologi med lukket kredsløb. CAM-kontrollerede produktionssekvenser og procesovervågning i realtid gør det muligt for os at opnå ensartede tandgeometrier og maksimal gentagelsesnøjagtighed - fra prototype til serieproduktion.

Få rådgivning nu

Tandhjulsgear - brancher og anvendelser

Tandhjulsgear bruges overalt, hvor jævn kørsel, lavt slid og transmission af højt drejningsmoment er afgørende. Vores produkter er en integreret del af mange nøgleindustrier.

Typiske anvendelsesområder:

Bil- og e-mobilitetsdrev
Maskin- og anlægskonstruktion
Gearteknologi til robotteknologi og automatisering
Transportør- og drivsystemer
Energi- og miljøteknologi

Vores udvalg af materialer - fra hærdet stål til fiberforstærket plast - gør det muligt for os at fremstille højtydende gear til en lang række industrikrav. Vi leverer effektive, støjsvage gearløsninger med dokumenteret kvalitet og reproducerbar præcision.

Få rådgivning nu

Kontakt os

Vi ser frem til at høre fra dig. Få mere at vide om de omfattende udviklings- og produktionsmuligheder, vi kan tilbyde dig.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Altid præcis. Altid kompetent. Altid løsningsorienteret.

Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.

Forespørgsel

Ofte stillede spørgsmål om emnet:

Spiralformet gearing

Hvad kendetegner tandhjulsgear i forhold til cylindriske gear?

Et spiralformet tandhjul har tandflanker, der løber i en vinkel i forhold til rotationsaksen. Denne spiralvinkel gør det muligt for flere tænder at gribe ind samtidig, hvilket fordeler kraftoverførslen mere jævnt. Resultatet er højere belastningskapacitet, mindre støj og særlig jævn kørsel - ideelt til gearkasser og drevsystemer med høje momenter og hastigheder.

Et spiralformet tandhjul har tandflanker, der løber i en vinkel i forhold til rotationsaksen. Denne spiralvinkel gør det muligt for flere tænder at gribe ind samtidig, hvilket fordeler kraftoverførslen mere jævnt. Resultatet er højere belastningskapacitet, mindre støj og særlig jævn kørsel - ideelt...

Hvordan fremstilles spiralformede tandhjul?

Produktionen foregår på CNC-styrede gearskæremaskiner ved hjælp af gear hobbing, power skiving eller profilfræsning. Afhængigt af tandgeometrien anvendes også processer som gear shaping eller gear rolling.

Vores produktion bruger automatiske værktøjsskift, målesystemer og closed loop correction til at sikre dimensionsnøjagtighed på op til ±0,01 mm og flankekvaliteter på op til DIN 7.

Produktionen foregår på CNC-styrede gearskæremaskiner ved hjælp af gear hobbing, power skiving eller profilfræsning. Afhængigt af tandgeometrien anvendes også processer som gear shaping eller gear rolling. Vores produktion bruger automatiske værktøjsskift, målesystemer og closed loop correction ti...

Hvad er fordelene ved tandhjulsgear i industrielle applikationer?

Den spiralformede tandflankeprofil resulterer i jævne momentovergange, hvilket reducerer vibrationer og driftsstøj betydeligt. Gearet kan også overføre højere belastninger end et tandhjulsgear af samme størrelse. Det gør tandhjulsgear særligt velegnede til transmissioner i biler, e-mobilitetsdrev, robotsystemer og mekaniske komponenter med høje effektkrav.

Den spiralformede tandflankeprofil resulterer i jævne momentovergange, hvilket reducerer vibrationer og driftsstøj betydeligt. Gearet kan også overføre højere belastninger end et tandhjulsgear af samme størrelse. Det gør tandhjulsgear særligt velegnede til transmissioner i biler, e-mobilitetsdrev, ...

Hvilke materialer bruges til spiralformede tandhjul?

Afhængigt af anvendelsesområdet kan hærdede og anløbne ståltyper som 42CrMo4 eller C45, rustfri ståltyper (1.4301), aluminiumlegeringer (EN AW-7075), ikke-jernholdige metaller og højtydende plastmaterialer som POM eller PEEK.

Valget af materiale afhænger af komponentens belastning, temperatur, korrosionskrav og vægt. Om nødvendigt anvendes varmebehandling, nitrering eller hårde belægninger for at øge slidstyrken.

Afhængigt af anvendelsesområdet kan hærdede og anløbne ståltyper som 42CrMo4 eller C45, rustfri ståltyper (1.4301), aluminiumlegeringer (EN AW-7075), ikke-jernholdige metaller og højtydende plastmaterialer som POM eller PEEK. Valget af materiale afhænger af komponentens belastning, temperatur, kor...

Hvordan testes kvaliteten af tandhjulsgear?

For at sikre maksimal præcision udføres flankemålinger i overensstemmelse med DIN 3962 / ISO 1328.

Moderne koordinatmålesystemer og optiske sensorer kontrollerer hver tandflankeprofil inline under produktionen. Alle måleresultater dokumenteres digitalt for at sikre fuldstændig sporbarhed og reproducerbar kvalitet i serieproduktionen.

For at sikre maksimal præcision udføres flankemålinger i overensstemmelse med DIN 3962 / ISO 1328. Moderne koordinatmålesystemer og optiske sensorer kontrollerer hver tandflankeprofil inline under produktionen. Alle måleresultater dokumenteres digitalt for at sikre fuldstændig sporbarhed og reprod...