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短转弯

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  • 精密数控短车削,工艺可靠性高
  • 从单级加工到多级加工的完整加工过程
  • 保证公差达 ± 0.01 mm
  • 通过 ISO 9001 / IATF 16949 质量认证
自动化生产
自动化生产
全自动数控加工工艺实现了最高效率。
精密部件
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用于驱动和电动汽车的系列部件。
系统提供商
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凭借集团的专业知识,提供完整的解决方案。
IATF 质量
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经过认证的流程可确保达到汽车标准。

数控短车削 - 可靠、经济、高精度

我们是一家短车削件制造商,采用数控车削工艺,以原材料为原料,生产出形状和位置公差严格定义的 短车削件。数控短车削加工适用于直径最大为65毫米、长度最大为400毫米的棒材工件, 以及直径最大为 200 毫米的嵌入件(坯件)。在此过程中,我们确保精度始终如一,并提供高表面质量。短轴车削特别适用于直径较大、长度较短、轮廓复杂且对尺寸精度要求较高的精密车削件。

精密车削可经济高效地制造具有复杂内外轮廓的旋转对称部件。借助高动态轴驱动系统、多通道控制系统以及自动换刀技术,即使在短行程车削过程中,也能加工出表面粗糙度低至 Ra 0.8 µm、 公差控制在 ± 0.01 mm 内的复杂几何形状——无论批量大小,均能实现经济高效、可重复且工艺可靠。

作为精密短车削件制造商,我们将数控精密车削与自动化进料、集成式附加加工以及受控的生产流程相结合。

我们在数控短车削领域提供的服务

  • 加工不锈钢、铝、钢、黄铜和工业塑料
  • 在一次精确装夹操作中同时进行外部和内部加工
  • 通过棒料装载机或机器人系统自动送料和卸料
  • 在现代自动短车床上进行铣削、钻孔、切槽和螺纹加工
  • 带有刀具监控功能的自适应进给控制,实现稳定的系列加工
  • 大中小批量经济型生产
  • 质量保证符合 ISO 9001 和 IATF 16949 标准,具有完全可追溯性

数控短车削的经验、自动化和质量

凭借现代化的设备阵容和智能工艺控制系统,我们在短轴车削领域实现了稳定的精度。自动化短轴车削零件生产将短节拍时间与高重复精度相结合。每批产品均在生产线上进行检测,测量系统实时采集尺寸、形状和表面数据。 自动化与测量反馈的结合,确保了尺寸稳定的批量生产,并具备有据可查的过程安全性。对于开发人员、采购人员和质量经理而言,CNC短车削零件生产由此为技术要求较高的批量项目奠定了可靠的基础。
立即咨询CNC短件车削服务

适用于各种应用的材料系列

材料组典型合金/质量
铝合金EN AW-6061、EN AW-6082、EN AW-7075 - 具有良好机加工性能的高强度轻质合金
钢和不锈钢1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108 - 易切削钢、可热处理钢和不锈钢
有色金属CuZn39Pb3(黄铜)、铜、青铜、镍合金 - 良好的导电性和耐腐蚀性
特殊材料钛合金、铬镍铁合金 718、哈氏合金 C-22 - 耐高温和耐腐蚀材料
工程塑料POM、PEEK、PTFE、PA6 - 用于轻质、不导电和低磨损部件
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我们的技术 - 高度自动化的短车削生产

我们的生产环境旨在实现最高效率和精度。
配备静压导轨、动力刀具和集成测量技术的数控短车削中心,可实现车削件的全自动化生产。

通过Inventor或Esprit等CAD/CAM系统,可直接根据3D模型编程生成适用于短车削的几何形状。这确保了较短的换模时间、设计变更时的快速调整以及全程可追溯性。 预测性维护分析和闭环校正确保了即使在大批量生产时,也能保持稳定的质量。
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使用我们的短车削件的地方

我们的短车削件广泛应用于对尺寸精度、工艺可靠性和材料多样性要求极高的众多工业领域。由于采用了自动化短车削 生产工艺和经过认证的质量流程,我们生产的零件即使在公差很小的情况下也能长期可靠地运行。

典型应用领域

  • 机械和设备制造:轴、衬套和精密阀门部件
  • 汽车和电动汽车:用于汽车系统的传感器套筒、连接器和插件
  • 医疗技术:外壳部件、植入部件和微精密接触销
  • 电气工程和传感器技术:非金属绝缘体、触点和功能元件
  • 液压和气动系统:阀座、联接部件和耐压适配器

因此,我们的系列解决方案经济实惠,重复精度高,是严格规定质量标准的技术应用的理想之选。
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