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短转弯

Q: 数控短车削的技术原理是什么？

在数控短车削中，棒料（通常为 3 米长的棒料）被固定在夹头中，并通过旋转的主轴进行加工。 多通道自动车床可同时进行纵向、横向和端面加工，而从动刀具可集成铣削、钻孔或攻丝操作。 带有伺服轴的精确 CNC 控制系统可生产旋转对称部件，其形状和位置公差符合 DIN ISO 2768-精细标准，经济实惠，重复精度高。

Q: 短车削过程中要加工哪些材料？

金属和非金属材料均可用于短车削： 回火钢和易切削钢（例如 1.7225 / 42CrMo4、1.0718 / 11SMn30）、不锈钢牌号（1.4301、1.4404）、铝合金（EN AW-6082、EN AW-7075）和有色金属，如 铜 CuZn39Pb3 或青铜。 对于暴露在高温和腐蚀环境中的应用，可使用钛合金、镍铬合金718或哈氏合金C-22。在轻质结构中，POM、PEEK 和 PTFE 越来越多地被用于制造电绝缘功能部件。

Q: 短车削的精度如何？

我们的数控短车削中心可实现 尺寸公差达 ± 0.01 mm 和 表面粗糙度达 Ra 0.8 µm 。 温度稳定的机床床身、磨削夹紧装置和自适应刀具补偿保证了精度。 在线测量系统通过SPC评估对每个部件进行统计检测，因此即使是大批量生产也能保证一致的尺寸精度。

Q: 在数控短车削过程中如何监控和记录质量？

生产在符合 ISO 9001 和 IATF 16949标准的质量管理体系下进行。生产过程中使用触觉和光学测量系统对每个部件进行监控。 测量数据直接进入CAQ系统，从而实现了符合EN 10204-3.1的完全可追溯性。 根据客户要求，还可集成其他测试，如硬度测量（DIN 50150）、密封性或压力测试--尤其适用于流体技术、汽车传感器和医疗技术。

从研发到批量生产的合作伙伴

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精密数控短车削，工艺可靠性高
从单级加工到多级加工的完整加工过程
保证公差达 ± 0.01 mm
通过 ISO 9001 / IATF 16949 质量认证

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

数控短车削 - 可靠、经济、高精度

我们是一家短车削 件制造商，采用数控车削工艺从原材料中生产这些零件，并精确定义形状和位置公差。我们可加工直径达 65 毫米、长度达 400 毫米的棒料工件和直径达 200 毫米的刀片（坯料），并确保稳定的精度和出色的表面质量。

高动态轴驱动、多通道控制和自动换刀，即使是表面粗糙度高达 Ra 0.8 µm、公差高达 ± 0.01 mm的复杂几何形状，也能以经济、可重现和可靠的方式生产出来。

我们在数控短车削领域提供的服务

加工不锈钢、铝、钢、黄铜和工业塑料
在一次精确装夹操作中同时进行外部和内部加工
通过棒料装载机或机器人系统自动送料和卸料
在现代自动短车床上进行铣削、钻孔、切槽和螺纹加工
带有刀具监控功能的自适应进给控制，实现稳定的系列加工
大中小批量经济型生产
质量保证符合 ISO 9001 和 IATF 16949 标准，具有完全可追溯性

数控短车削的经验、自动化和质量

凭借现代化的机械设备和智能过程控制，我们在短车削过程中实现了稳定的精度。每批产品都经过在线检测；测量系统实时记录尺寸、形状和表面数据。自动化与计量反馈相结合，保证了批量生产的尺寸精确性和记录在案的工艺可靠性，这对开发人员、采购人员和质量管理人员来说是一个决定性的优势。

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适用于各种应用的材料系列

数控短车削技术可对多种材料进行精确加工，从非合金钢、不锈钢、铝、有色金属合金到高性能塑料。针对每种材料确定特定的切削参数、刀具几何形状和冷却策略，以确保最大的尺寸精度、较长的刀具寿命和出色的表面质量。

我们的材料专业知识：

用于高强度和高公差的钢和不锈钢
用于轻质导热部件的铝和有色金属合金
用于耐化学腐蚀、不导电应用的高性能塑料
用于极端温度或腐蚀条件的特殊材料

材料组	典型合金/质量
铝合金	EN AW-6061、EN AW-6082、EN AW-7075 - 具有良好机加工性能的高强度轻质合金
钢和不锈钢	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108 - 易切削钢、可热处理钢和不锈钢
有色金属	CuZn39Pb3（黄铜）、铜、青铜、镍合金 - 良好的导电性和耐腐蚀性
特殊材料	钛合金、铬镍铁合金 718、哈氏合金 C-22 - 耐高温和耐腐蚀材料
工程塑料	POM、PEEK、PTFE、PA6 - 用于轻质、不导电和低磨损部件

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我们的技术 - 高度自动化的短车削生产

我们的生产环境旨在实现最高的效率和精度。
数控短车削中心配备静压导轨、驱动刀具和集成测量技术，可实现全自动多主轴加工。

使用 CAD/CAM 系统（如 Inventor 或 Esprit）直接根据 3D 模型对几何形状进行编程。这确保了较短的设置时间、设计变更时的快速调整以及端到端的可追溯性。即使是大批量生产，预测性维护分析和闭环校正也能保证稳定的质量。

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使用我们的短车削件的地方

我们的短车削件广泛应用于对尺寸精度、工艺可靠性和材料多样性要求极高的众多工业领域。由于采用了自动化短车削 生产工艺和经过认证的质量流程，我们生产的零件即使在公差很小的情况下也能长期可靠地运行。

典型应用领域

机械和设备制造：轴、衬套和精密阀门部件
汽车和电动汽车：用于汽车系统的传感器套筒、连接器和插件
医疗技术：外壳部件、植入部件和微精密接触销
电气工程和传感器技术：非金属绝缘体、触点和功能元件
液压和气动系统：阀座、联接部件和耐压适配器

因此，我们的系列解决方案经济实惠，重复精度高，是严格规定质量标准的技术应用的理想之选。

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联系我们

我们期待您的来信。了解我们可以为您提供的各种开发和生产方案。

地址

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数控短车削的技术原理是什么？

在数控短车削中，棒料（通常为 3 米长的棒料）被固定在夹头中，并通过旋转的主轴进行加工。

多通道自动车床可同时进行纵向、横向和端面加工，而从动刀具可集成铣削、钻孔或攻丝操作。

带有伺服轴的精确 CNC 控制系统可生产旋转对称部件，其形状和位置公差符合 DIN ISO 2768-精细标准，经济实惠，重复精度高。

在数控短车削中，棒料（通常为 3 米长的棒料）被固定在夹头中，并通过旋转的主轴进行加工。多通道自动车床可同时进行纵向、横向和端面加工，而从动刀具可集成铣削、钻孔或攻丝操作。带有伺服轴的精确 CNC 控制系统可生产旋转对称部件，其形状和位置公差符合 DIN ISO 2768-精细标准，经济实惠，重复精度高。 ...

短车削过程中要加工哪些材料？

金属和非金属材料均可用于短车削：

回火钢和易切削钢（例如 1.7225 / 42CrMo4、1.0718 / 11SMn30）、不锈钢牌号（1.4301、1.4404）、铝合金（EN AW-6082、EN AW-7075）和有色金属，如 铜 CuZn39Pb3 或青铜。

对于暴露在高温和腐蚀环境中的应用，可使用钛合金、镍铬合金718或哈氏合金C-22。在轻质结构中，POM、PEEK 和 PTFE 越来越多地被用于制造电绝缘功能部件。

金属和非金属材料均可用于短车削：回火钢和易切削钢（例如 1.7225 / 42CrMo4、1.0718 / 11SMn30）、不锈钢牌号（1.4301、1.4404）、铝合金（EN AW-6082、EN AW-7075）和有色金属，如铜 CuZn39Pb3 或青铜。对于暴露在高温和腐蚀环境中的应用，可使用钛合金、镍铬合金718或哈氏合金C-22。在轻质结构中，POM、PEEK 和 PTFE 越来越多地被用于制造电绝缘功能部件。 ...

短车削的精度如何？

我们的数控短车削中心可实现 尺寸公差达 ± 0.01 mm 和 表面粗糙度达 Ra 0.8 µm 。

温度稳定的机床床身、磨削夹紧装置和自适应刀具补偿保证了精度。
在线测量系统通过SPC评估对每个部件进行统计检测，因此即使是大批量生产也能保证一致的尺寸精度。

我们的数控短车削中心可实现尺寸公差达 ± 0.01 mm 和表面粗糙度达 Ra 0.8 µm 。温度稳定的机床床身、磨削夹紧装置和自适应刀具补偿保证了精度。在线测量系统通过SPC评估对每个部件进行统计检测，因此即使是大批量生产也能保证一致的尺寸精度。 ...

什么样的批量和组件尺寸才具有经济意义？

短车削适用于从原型生产到大批量生产。

小批量生产受益于快速 CAM 编程和数字模拟，而带有棒料进给装置的多主轴短车削机床可确保以较低的单位成本获得较高的产量：液压联轴器、连接器、轴套、精密螺栓。

短车削适用于从原型生产到大批量生产。小批量生产受益于快速 CAM 编程和数字模拟，而带有棒料进给装置的多主轴短车削机床可确保以较低的单位成本获得较高的产量：液压联轴器、连接器、轴套、精密螺栓。 ...

在数控短车削过程中如何监控和记录质量？

生产在符合 ISO 9001 和 IATF 16949标准的质量管理体系下进行。生产过程中使用触觉和光学测量系统对每个部件进行监控。

测量数据直接进入CAQ系统，从而实现了符合EN 10204-3.1的完全可追溯性。

根据客户要求，还可集成其他测试，如硬度测量（DIN 50150）、密封性或压力测试--尤其适用于流体技术、汽车传感器和医疗技术。

生产在符合 ISO 9001 和 IATF 16949标准的质量管理体系下进行。生产过程中使用触觉和光学测量系统...