Aveți întrebări?

Consiliere directă

+49 351 83984-0

Scurt viraj

Partenerul dumneavoastră de la dezvoltare la producția de serie

Obțineți consiliere acum

Strunjire CNC precisă cu fiabilitate ridicată a procesului
Prelucrare completă de la procese cu o singură etapă la procese cu mai multe etape
Toleranțe garantate de până la ± 0,01 mm
Calitate certificată conform ISO 9001 / IATF 16949

Producție automatizată

Eficiență maximă datorită proceselor CNC complet automatizate.

Piese de precizie

Piese de serie pentru sisteme de acționare și e-mobility.

Furnizor de sistem

Soluții complete datorită expertizei grupului.

Calitatea IATF

Procesele certificate asigură standarde auto.

Strunjire scurtă CNC - fiabilă, economică și foarte precisă

Suntem un producător de piese strunjite scurte și le producem folosind procese de strunjire CNC din materie primă cu toleranțe de formă și poziție precis definite. Producția noastră prelucrează piese din bare de până la Ø 65 mm și lungimi de până la 400 mm, inserții (piese brute) de până la Ø 200 mm și garantează o precizie constantă și o calitate excelentă a suprafeței.

Acționările foarte dinamice ale axelor, comenzile multicanal și schimbarea automată a sculelor produc chiar și geometrii complexe cu rugozități ale suprafeței de până la Ra 0,8 µm și toleranțe de până la ± 0,01 mm - în mod economic, reproductibil și fiabil, în orice dimensiune a seriei.

Serviciile noastre în domeniul strunjirilor CNC

Prelucrarea oțelului inoxidabil, aluminiului, oțelului, alamei și materialelor plastice tehnice
Prelucrare externă și internă simultană într-o singură operație de strângere precisă
Alimentarea și îndepărtarea automată a pieselor prin încărcător de bare sau sistem robotizat
Lucrări de frezare, găurire, canelare și filetare pe strunguri automate moderne de strunjire scurtă
Control adaptiv al avansului cu monitorizarea sculei pentru procese stabile în serie
Producție economică de serii mici, medii și mari
Asigurarea calității în conformitate cu ISO 9001 și IATF 16949 cu trasabilitate completă

Experiență, automatizare, calitate în strunjirea CNC

Cu ajutorul utilajelor moderne și al controlului inteligent al proceselor, obținem o precizie constantă în timpul strunjirilor scurte. Fiecare lot este verificat în linie; sistemele de măsurare înregistrează datele dimensionale, de formă și de suprafață în timp real. Această combinație de automatizare și feedback metrologic garantează o producție în serie precisă din punct de vedere dimensional, cu o fiabilitate documentată a procesului - un avantaj decisiv pentru dezvoltatori, cumpărători și manageri de calitate.

Obțineți consiliere acum

Gama noastră de materiale pentru fiecare aplicație

Tehnologia de strunjire CNC permite prelucrarea precisă a unei game largi de materiale - de la oțeluri nealiate și inoxidabile la aluminiu și aliaje de metale neferoase până la materiale plastice de înaltă performanță. Parametrii de tăiere specifici , geometria sculelor și strategiile de răcire sunt determinate pentru fiecare material pentru a asigura o precizie dimensională maximă, o durată de viață lungă a sculei și o calitate excepțională a suprafeței.

Expertiza noastră în materiale:

Oțeluri și oțeluri inoxidabile pentru rezistență ridicată și toleranțe strânse
Aliaje de aluminiu și metale neferoase pentru componente ușoare, conductoare termice
Materiale plastice de înaltă performanță pentru aplicații neconductoare, rezistente chimic
Materiale speciale pentru temperaturi extreme sau condiții de coroziune

Grupa de materiale	Aliaje / calități tipice
Aliaje de aluminiu	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 - aliaje ușoare de înaltă rezistență cu o bună prelucrabilitate
Oțeluri și oțeluri inoxidabile	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108 - Oțeluri pentru tăiere liberă, pentru tratament termic și inoxidabile
Metale neferoase	CuZn39Pb3 (alamă), cupru, bronz, aliaje de nichel - conductivitate bună și rezistență la coroziune
Materiale speciale	Aliaje de titan, Inconel 718, Hastelloy C-22 - Materiale rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune
Materiale plastice tehnice	POM, PEEK, PTFE, PA6 - pentru componente ușoare, non-conductoare și cu uzură redusă

Obțineți consiliere acum

Tehnologia noastră - producție înalt automatizată de strunjire scurtă

Mediul nostru de producție este proiectat pentru eficiență și precizie maxime.
Centrele de strunjire scurte CNC cu ghidaje hidrostatice, scule antrenate și tehnologie de măsurare integrată permit o prelucrare complet automatizată cu mai multe fusuri.

Geometriile sunt programate direct din modele 3D utilizând sisteme CAD/CAM precum Inventor sau Esprit. Acest lucru asigură timpi de configurare scurți, ajustări rapide în cazul modificărilor de proiectare și trasabilitate de la un capăt la altul. Analizele de întreținere predictivă și corecțiile în buclă închisă garantează o calitate constantă, chiar și pentru cantități mari.

Obțineți consiliere acum

Unde sunt utilizate piesele noastre cu strunjire scurtă

Piesele noastre strunjite sunt utilizate în numeroase sectoare industriale în care precizia dimensională, fiabilitatea procesului și diversitatea materialelor sunt esențiale. Datorită producției automate de strunjire scurtă și a proceselor de calitate certificate, sunt produse componente care funcționează fiabil pe termen lung, chiar și cu toleranțe strânse.

Domenii tipice de aplicare:

Inginerie mecanică și instalații: arbori, bucșe și componente precise pentru supape
Industria auto și e-mobility: manșoane pentru senzori, conectori și inserții pentru sistemele de vehicule
Tehnologie medicală: piese de carcasă, componente de implant și pini de contact de microprecizie
Electrotehnică și tehnologia senzorilor: corpuri izolante, contacte și elemente funcționale realizate din nemetale
Sisteme hidraulice și pneumatice: scaune de supape, piese de cuplare și adaptoare rezistente la presiune

Rezultă astfel soluții de serie economice cu o precizie ridicată a repetării - ideale pentru aplicații tehnice cu standarde de calitate strict definite.

Obțineți consiliere acum

Contactați-ne

Așteptăm cu nerăbdare să ne contactați. Aflați mai multe despre opțiunile extinse de dezvoltare și producție pe care vi le putem oferi.

Adresă

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Germania

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Întotdeauna precisă. Întotdeauna competentă. Întotdeauna orientați spre soluții.

Deveniți un partener al unui grup european de companii. Decideți în favoarea Präzisionsteile Dresden și a grupului de companii KAP Precision Components.

Cerere de informații

Întrebări frecvente pe această temă:

Scurt viraj

Cum funcționează tehnic strunjirea CNC?

În Turnare scurtăCNC, materialul din bare (de obicei bare de 3 metri) este fixat într-un colier și prelucrat cu un fus principal rotativ.

Strungurile automate cu mai multe canale efectuează simultan prelucrări longitudinale, transversale și frontale, în timp ce sculele acționate integrează operațiuni de frezare, găurire sau tarodare.

Controlul CNC precis cu servo-axe produce componente cu simetrie de rotație cu toleranțe de formă și poziție în conformitate cu DIN ISO 2768-fine - în mod economic și cu precizie de repetare.

În Turnare scurtăCNC, materialul din bare (de obicei bare de 3 metri) este fixat într-un colier și prelucrat cu un fus principal rotativ. Strungurile automate cu mai multe canale efectuează simultan prelucrări longitudinale, transversale și frontale, în timp ce sculele acționate integrează operați...

Ce materiale sunt prelucrate în timpul întoarcerii scurte?

Atât materialele metalice, cât și cele nemetalice sunt utilizate în deformare scurtă:

Oțeluri călite și de tăiere liberă (de exemplu, 1.7225 / 42CrMo4, 1.0718 / 11SMn30), tipuri de oțel inoxidabil (1.4301, 1.4404), aliaje de aluminiu (EN AW-6082, EN AW-7075) și metale neferoase precum bronz CuZn39Pb3 sau bronz.

Pentru aplicațiile expuse la temperaturi ridicate și coroziune, se utilizează aliaje de titan, Inconel 718 sau Hastelloy C-22. În construcțiile ușoare, POM, PEEK și PTFE sunt din ce în ce mai utilizate pentru fabricarea componentelor funcționale izolante electric.

Atât materialele metalice, cât și cele nemetalice sunt utilizate în deformare scurtă: Oțeluri călite și de tăiere liberă (de exemplu, 1.7225 / 42CrMo4, 1.0718 / 11SMn30), tipuri de oțel inoxidabil (1.4301, 1.4404), aliaje de aluminiu (EN AW-6082, EN AW-7075) și metale neferoase precum bronz CuZn3...

Ce precizii pot fi realizate cu o strunjire scurtă?

Cu centrele noastre de strunjire CNC, obținem toleranțe dimensionale de până la ± 0,01 mm și rugozități ale suprafeței de până la Ra 0,8 µm.

Precizia este garantată de bancuri de mașini cu temperatură stabilizată, dispozitive de prindere rectificate și compensare adaptivă a sculei.
Sistemele de măsurare în linie verifică statistic fiecare componentă prin evaluare PSC, astfel încât precizia dimensională constantă este garantată chiar și în serii mari.

Cu centrele noastre de strunjire CNC, obținem toleranțe dimensionale de până la ± 0,01 mm și rugozități ale suprafeței de până la Ra 0,8 µm. Precizia este garantată de bancuri de mașini cu temperatură stabilizată, dispozitive de prindere rectificate și compensare adaptivă a sculei. Sistemele de mă...

Ce dimensiuni ale loturilor și ale componentelor au sens din punct de vedere economic?

Turnarea scurtă este potrivită pentru producția de prototipuri până la serii mari. Diametrele componentelor de până la Ø 65 mm și lungimile de până la 200 mm sunt tipice.

Seriile mici beneficiază de programarea CAM rapidă și simularea digitală, în timp ce mașinile de strunjire scurtă multi-mandril cu alimentatoare de bare asigură o producție ridicată la costuri unitare reduse.
Exemple: Cuplaje hidraulice, conectori, bucșe de arbore, șuruburi de precizie.

Turnarea scurtă este potrivită pentru producția de prototipuri până la serii mari. Diametrele componentelor de până la Ø 65 mm și lungimile de până la 200 mm sunt tipice. Seriile mici beneficiază de programarea CAM rapidă și simularea digitală, în timp ce mașinile de strunjire scurtă multi-mandril ...

Cum este monitorizată și documentată calitatea în timpul strunjirii CNC?

Producția are loc în cadrul unui sistem de management al calității certificat în conformitate cu ISO 9001 și IATF 16949. Fiecare piesă este monitorizată în timpul producției cu ajutorul sistemelor de măsurare tactilă și optică.

Datele de măsurare curg direct într-un sistem CAQ, care permite trasabilitatea completă în conformitate cu EN 10204-3.1.

Teste suplimentare precum măsurarea durității (DIN 50150), teste de etanșeitate sau presiune sunt integrate în funcție de cerințele clientului - deosebit de relevante pentru tehnologia fluidelor, senzorii auto și tehnologia medicală.

Producția are loc în cadrul unui sistem de management al calității certificat în conformitate cu ISO 9001 și IATF 16949. Fiecare piesă este monitorizată în timpul producției cu ajutorul sistemelor de măsurare tactilă și optică. Datele de măsurare curg direct într-un sistem CAQ, care permite trasa...