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개발부터 양산까지 함께하는 파트너
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- 높은 공정 신뢰성을 갖춘 정밀한 CNC 쇼트 터닝
- 단일 스테이지에서 다단계 공정까지 완벽한 기계 가공
- 최대 ± 0.01mm의 공차 보장
- ISO 9001 / IATF 16949에 따라 품질 인증 획득
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
CNC 쇼트 터닝 - 신뢰성, 경제성, 고정밀도
당사는 짧은 선삭 부품을 생산하는 업체로, 정밀하게 정의된 형상 및 위치 공차가 있는 원자재에서 CNC 선삭 공정을 사용하여 제품을 생산합니다. 당사의 생산 공정은 최대 Ø 65mm의 봉재와 최대 400mm의 길이, 최대 200mm의 인서트(블랭크)로 공작물을 가공하며 일관된 정밀도와 우수한 표면 품질을 보장합니다.
고도로 동적인 축 드라이브, 다중 채널 제어 및 자동화된 공구 교환으로 최대 Ra 0.8µm의 표면 거칠기와 최대 ± 0.01mm의 공 차를 가진 복잡한 형상도 모든 시리즈 크기에서 경제적이고 재현 가능하며 안정적으로 생산할 수 있습니다.
고도로 동적인 축 드라이브, 다중 채널 제어 및 자동화된 공구 교환으로 최대 Ra 0.8µm의 표면 거칠기와 최대 ± 0.01mm의 공 차를 가진 복잡한 형상도 모든 시리즈 크기에서 경제적이고 재현 가능하며 안정적으로 생산할 수 있습니다.
CNC 쇼트 선삭 분야 서비스
- 스테인리스 스틸, 알루미늄, 강철, 황동 및 기술 플라스틱 가공
- 한 번의 정밀한 클램핑 작업으로 외부 및 내부 가공 동시 수행
- 바 로더 또는 로봇 시스템을 통한 자동화된 공작물 공급 및 제거
- 최신 자동 쇼트 터닝 선반에서 밀링, 드릴링, 그루브 가공 및 나사 가공 가능
- 안정적인 시리즈 공정을 위한 공구 모니터링을 통한 적응형 이송 제어
- 소형, 중형 및 대형 시리즈의 경제적인 생산
- 완벽한 추적성을 갖춘 ISO 9001 및 IATF 16949에 따른 품질 보증
CNC 쇼트 터닝의 경험, 자동화, 품질
최신 기계와 지능형 공정 제어를 통해 짧은 선삭에서도 일정한 정밀도를 달성합니다. 각 배치는 인라인으로 검사되며, 측정 시스템은 치수, 형상 및 표면 데이터를 실시간으로 기록합니다. 이러한 자동화와 계측 피드백의 조합은 문서화된 공정 신뢰성과 함께 치수가 정확한 양산 생산을 보장하며, 이는 개발자, 구매자 및 품질 관리자에게 결정적인 이점이 됩니다.
모든 애플리케이션을 위한 다양한 소재
CNC 짧은 선삭 기술을 사용하면 비합금 및 스테인리스강부터 알루미늄 및 비철 금속 합금, 고성능 플라스틱에 이르기까지 다양한 소재를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 각 소재에 대해 특정 절삭 파라미터, 공구 형상 및 냉각 전략이 결정되어 치수 정확도 극대화, 긴 공구 수명 및 뛰어난 표면 품질을 보장합니다.
당사의 소재 전문성:
당사의 소재 전문성:
- 고강도 및 엄격한 공차를 위한 강철 및 스테인리스강
- 경량, 열 전도성 부품을 위한 알루미늄 및 비철 금속 합금
- 내화학성, 비전도성 애플리케이션을 위한 고성능 플라스틱
- 극한의 온도 또는 부식 환경을 위한 특수 소재
| 재료 그룹 | 일반적인 합금/품질 | |
|---|---|---|
| 알루미늄 합금 | EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 - 우수한 가공성을 갖춘 고강도 경량 합금 | |
| 강철 및 스테인리스강 | 1.0718(11SMn30), 1.0503(C45), 1.7225(42CrMo4), 1.4301, 1.4108 - 자유 절삭, 열처리 가능 및 스테인리스강 | |
| 비철금속 | CuZn39Pb3(황동), 구리, 청동, 니켈 합금 - 우수한 전도성 및 내식성 | |
| 특수 자료 | 티타늄 합금, 인코넬 718, 하스텔로이 C-22 - 고온 및 내식성 소재 | |
| 엔지니어링 플라스틱 | 경량, 비전도성 및 마모가 적은 부품용 POM, PEEK, PTFE, PA6 | |
당사의 기술 - 고도로 자동화된 쇼트 터닝 생산
당사의 생산 환경은 효율성과 정밀도를 극대화하도록 설계되었습니다.
유압식 가이드, 구동 공구 및 통합 측정 기술을 갖춘 CNC 쇼트 터닝 센터를 통해 완전 자동화된 멀티 스핀들 가공이 가능합니다.
형상은 Inventor 또는 Esprit과 같은 CAD/CAM 시스템을 사용하여 3D 모델에서 직접 프로그래밍됩니다. 따라서 설정 시간이 짧고, 설계 변경 시 신속하게 조정할 수 있으며, 엔드 투 엔드 추적성이 보장됩니다. 예측 유지보수 분석 및 폐쇄 루프 보정을 통해 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.
유압식 가이드, 구동 공구 및 통합 측정 기술을 갖춘 CNC 쇼트 터닝 센터를 통해 완전 자동화된 멀티 스핀들 가공이 가능합니다.
형상은 Inventor 또는 Esprit과 같은 CAD/CAM 시스템을 사용하여 3D 모델에서 직접 프로그래밍됩니다. 따라서 설정 시간이 짧고, 설계 변경 시 신속하게 조정할 수 있으며, 엔드 투 엔드 추적성이 보장됩니다. 예측 유지보수 분석 및 폐쇄 루프 보정을 통해 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.
짧은 회전 부품이 사용되는 곳
당사의 짧은 선삭 부품은 치수 정확도, 공정 신뢰성 및 재료 다양성이 필수적인 수많은 산업 분야에서 사용됩니다. 자동화된 쇼트 터닝 생산과 인증된 품질 프로세스 덕분에 엄격한 공차에서도 장기간 안정적으로 작동하는 부품을 생산할 수 있습니다.
일반적인 적용 분야
그 결과 반복 정확도가 높은 경제적인 시리즈 솔루션이 탄생하며, 품질 표준이 엄격하게 정의된 기술 분야에 이상적입니다.
일반적인 적용 분야
- 기계 및 플랜트 엔지니어링: 샤프트, 부쉬 및 정밀 밸브 부품
- 자동차 및 e-모빌리티: 차량 시스템용 센서 슬리브, 커넥터 및 인서트
- 의료 기술: 하우징 부품, 임플란트 부품 및 초정밀 접점 핀
- 전기 공학 및 센서 기술: 비금속으로 제작된 절연체, 접점 및 기능 요소
- 유압 및 공압 시스템: 밸브 시트, 커플링 부품 및 내압 어댑터
그 결과 반복 정확도가 높은 경제적인 시리즈 솔루션이 탄생하며, 품질 표준이 엄격하게 정의된 기술 분야에 이상적입니다.
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Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden 독일
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