Onko teillä kysyttävää?
Suora neuvonta
Vahva kumppanisi tarkkuutta varten
Tuotteitamme on monenlaisissa teollisissa sovelluksissa: autoteollisuudessa, voimansiirtotekniikassa ja lääketieteellisessä tekniikassa. Hyödynnämme monivuotista asiantuntemustamme turvallisuuden kannalta tärkeiden komponenttien valmistuksessa monivaiheisissa valmistusprosesseissa. Seuraavat esimerkit antavat kuvan laajasta sovellusvalikoimasta:
Yhdessä kumppaneidemme kanssa pystymme toimittamaan tuotteita metalli-muovikomposiittiosina, mukaan lukien pintojen työstö tai tarvittavat lämpökäsittelyt, yhdestä lähteestä.
Yhdessä kumppaneidemme kanssa pystymme toimittamaan tuotteita metalli-muovikomposiittiosina, mukaan lukien pintojen työstö tai tarvittavat lämpökäsittelyt, yhdestä lähteestä.
Hammaspyörät - tarkkuutta kehityksestä sarjatuotantoon
Olemme kumppanisi korkealaatuisten hammaspyörien kehittämisessä ja tuotannossa - prototyypeistä aina seitsennumeroisiin määriin. Nykyaikaisen ja monipuolisen koneistomme ansiosta voimme valmistaa sekä yksittäisiä osia että suuria sarjoja tehokkaasti ja tarkasti. Hammaspyöräratkaisujamme käytetään sähköpyöräteollisuudessa, autoteollisuudessa ja sähköisessä liikkuvuudessa, joissa vaaditaan maksimaalista tarkkuutta ja laatua.
Palvelumme:
Ulkovaihteet - Täsmällisesti sopivat ratkaisut luotettavaan voimansiirtoon.
Sisäiset vaihteet - Tarkasti valmistetut sisäiset vaihteet, myös monimutkaisissa rakenteissa.
Kierteiset hammaspyörät - Matalan melun ja optimoidun suorituskyvyn takaamiseksi.
Pintavaihteet - Täydelliset sovelluksiin, joissa tehonsiirto on tasainen.
Matovaihteet - Ihanteellinen suuriin alennussuhteisiin ja tasaiseen käyntiin.
Portaittainen hammaspyöräpyörästö - Hyväksi todettu hammaspyörästömuoto monenlaisiin sovelluksiin.
Tuotantomenetelmämme:
Tehohöyläys - Korkea hyötysuhde ja tarkkuus, erityisesti sisä- ja ulkovaihteissa.
Hammaspyöräpyörästö - Todistettu tekniikka tasaista ja mittatarkkaa hammaspyörästöä varten.
Madon jyrsintä - Erityisesti matopyörästöihin, joissa on korkea sovitustarkkuus.
Nivelvaihteiden jyrsintä - Ihanteellinen sisäpuolisille hammaspyörille ja monimutkaisille profiiligeometrioille.
Profiilijyrsintä - Erikoispyörien tai yksittäisten kappaleiden valmistukseen.
Synkronoitu jyrsintä ja ylöspäin jyrsintä - Erilaisia menetelmiä erityisvaatimuksiin.
Hammaspyörien jyrsintä - Materiaaliystävällinen prosessi korkeaa pinnanlaatua ja tarkkoja geometrioita varten.
Tuemme sinua asiantuntemuksellamme jo kehitysvaiheesta lähtien, jotta löydämme parhaan mahdollisen ratkaisun vaatimuksiisi. Tuotantokapasiteettimme mahdollistaa sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen valmistamisen taloudellisesti ja laadukkaasti, ja yhdessä yhteistyökumppaneidemme kanssa voimme toteuttaa jopa 7 hammaspyörien jyrsintälaadun.
Ulkovaihteet - Täsmällisesti sopivat ratkaisut luotettavaan voimansiirtoon.
Sisäiset vaihteet - Tarkasti valmistetut sisäiset vaihteet, myös monimutkaisissa rakenteissa.
Kierteiset hammaspyörät - Matalan melun ja optimoidun suorituskyvyn takaamiseksi.
Pintavaihteet - Täydelliset sovelluksiin, joissa tehonsiirto on tasainen.
Matovaihteet - Ihanteellinen suuriin alennussuhteisiin ja tasaiseen käyntiin.
Portaittainen hammaspyöräpyörästö - Hyväksi todettu hammaspyörästömuoto monenlaisiin sovelluksiin.
Tuotantomenetelmämme:
Tehohöyläys - Korkea hyötysuhde ja tarkkuus, erityisesti sisä- ja ulkovaihteissa.
Hammaspyöräpyörästö - Todistettu tekniikka tasaista ja mittatarkkaa hammaspyörästöä varten.
Madon jyrsintä - Erityisesti matopyörästöihin, joissa on korkea sovitustarkkuus.
Nivelvaihteiden jyrsintä - Ihanteellinen sisäpuolisille hammaspyörille ja monimutkaisille profiiligeometrioille.
Profiilijyrsintä - Erikoispyörien tai yksittäisten kappaleiden valmistukseen.
Synkronoitu jyrsintä ja ylöspäin jyrsintä - Erilaisia menetelmiä erityisvaatimuksiin.
Hammaspyörien jyrsintä - Materiaaliystävällinen prosessi korkeaa pinnanlaatua ja tarkkoja geometrioita varten.
Tuemme sinua asiantuntemuksellamme jo kehitysvaiheesta lähtien, jotta löydämme parhaan mahdollisen ratkaisun vaatimuksiisi. Tuotantokapasiteettimme mahdollistaa sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen valmistamisen taloudellisesti ja laadukkaasti, ja yhdessä yhteistyökumppaneidemme kanssa voimme toteuttaa jopa 7 hammaspyörien jyrsintälaadun.
CNC-lyhyt sorvaus - tarkkuutta korkeimpiin vaatimuksiin
Tarjoamme sinulle korkean tarkkuuden CNC-lyöntisorvausta pyörimissymmetristen komponenttien valmistukseen - pienistä sarjoista miljooniin suuriin sarjoihin. Käyttämällä uusinta CNC-tekniikkaa valmistamme komponentteja, joiden tarkkuus, toistettavuus ja pinnanlaatu ovat maksimaaliset - yksinkertaisista sorvatuista osista erittäin monimutkaisiin geometrioihin.
Koneistomme avulla voimme työstää jopa ⌀ 65 mm halkaisijaltaan olevia ja jopa 200 mm pituisia työkappaleita. Työstämme monenlaisia materiaaleja, kuten alumiinia, terästä, ruostumatonta terästä, messinkiä ja muovia.
Koneistomme avulla voimme työstää jopa ⌀ 65 mm halkaisijaltaan olevia ja jopa 200 mm pituisia työkappaleita. Työstämme monenlaisia materiaaleja, kuten alumiinia, terästä, ruostumatonta terästä, messinkiä ja muovia.
Palvelumme CNC-lyöntisorvauksen alalla:
Monivuotisen kokemuksemme ja uusimman tuotantotekniikan käytön ansiosta takaamme sinulle korkeimman laadun, lyhyet toimitusajat ja vaatimusten luotettavan toteuttamisen - myös vaativissa erissä.
- Pyörimissymmetristen komponenttien sorvaus.
- Samanaikainen sisä- ja ulkopuolinen työstö
- Kierteen sorvaus, urasorvaus ja jyrsintä
- Alumiinin, teräksen, ruostumattoman teräksen, messingin ja muovien työstö.
- Pienten ja keskisuurten sarjojen sekä miljoonien suurten sarjojen valmistus.
- Korkea mittatarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu
- Työkappaleiden työstö halkaisijaan ⌀ 65 mm asti ja pituuteen 200 mm asti.
Monivuotisen kokemuksemme ja uusimman tuotantotekniikan käytön ansiosta takaamme sinulle korkeimman laadun, lyhyet toimitusajat ja vaatimusten luotettavan toteuttamisen - myös vaativissa erissä.
Onko sinulla kysyttävää tuotteestamme?
CNC-liukupään sorvaus
CNC-liukupään sorvaus mahdollistaa ohuiden, pyörimissymmetristen komponenttien valmistuksen, joiden halkaisija on pieni ja joiden mittatarkkuudelle ja pinnanlaadulle asetetaan korkeat vaatimukset. Tämä prosessi soveltuu erityisesti vaativiin sovelluksiin auto-, sähköpyörä- ja konepajateollisuudessa.
A20-, K16- ja L20-sarjan Citizen-liukupääteräautomaattisorvilla tarjoamme maksimaalisen joustavuuden ja tarkkuuden. Nämä koneet mahdollistavat pienten ja keskisuurten sarjojen sekä suurten sarjojen taloudellisen valmistuksen tasaisen korkealla laadulla.
Palvelumme CNC-liukupääteräs sorvauksen alalla:
Monivuotisen kokemuksemme, uusimman CNC-tekniikan ja suorituskykyisten koneiden avulla takaamme luotettavan, taloudellisen ja laadukkaan toteutuksen projekteillesi.
A20-, K16- ja L20-sarjan Citizen-liukupääteräautomaattisorvilla tarjoamme maksimaalisen joustavuuden ja tarkkuuden. Nämä koneet mahdollistavat pienten ja keskisuurten sarjojen sekä suurten sarjojen taloudellisen valmistuksen tasaisen korkealla laadulla.
Palvelumme CNC-liukupääteräs sorvauksen alalla:
- Pitkien, ohuiden sorvattujen osien valmistus
- Alumiinin, ruostumattoman teräksen, teräksen, messingin ja erikoismateriaalien työstö.
- Pienet ja keskisuuret sarjat sekä suuret sarjat
- Kierteen sorvaus, poraus, jyrsintä ja poikittaiskoneistus
- Korkea mittatarkkuus ja pinnanlaatu
- Täydellinen työstö yhdellä kiinnityskerralla
- Työkappaleiden halkaisijaan ⌀ 32 mm ja pituuteen 600 mm asti ulottuvien kappaleiden työstö
Monivuotisen kokemuksemme, uusimman CNC-tekniikan ja suorituskykyisten koneiden avulla takaamme luotettavan, taloudellisen ja laadukkaan toteutuksen projekteillesi.
CNC-monikarainen sorvaus
Jos haluat suuria määriä mahdollisimman tehokkaasti, tarjoamme CNC-monikaraista sorvausta monimutkaisten sorvattujen osien valmistukseen sarjatuotannossa. Käyttämällä uusinta monikaratekniikkaa mahdollistamme työkappaleiden työstämisen mahdollisimman lyhyessä ajassa tarkkuudesta ja laadusta tinkimättä.
Konekantaamme kuuluu tehokkaita monikara-automaattisorveja, kuten Index MS40-4 ja Index MS52, jotka työstävät useita työkappaleita samanaikaisesti. Nämä koneet soveltuvat erityisesti auto- ja sähköteollisuuteen, jossa vaaditaan suuria määriä ja tasaista laatua. Automatisoitujen prosessien ja innovatiivisen ohjaustekniikan ansiosta pystymme valmistamaan suuria miljoonasarjoja mahdollisimman suurella mittatarkkuudella ja lyhyillä sykliajoilla.
Palvelumme CNC-monikarainen sorvaus:
Nykyaikaisen tekniikan, monivuotisen asiantuntemuksen ja automatisoitujen tuotantoprosessien yhdistelmän ansiosta takaamme sinulle kustannustehokkaat ratkaisut lyhyillä toimitusajoilla ja tasaisella laadulla.
Konekantaamme kuuluu tehokkaita monikara-automaattisorveja, kuten Index MS40-4 ja Index MS52, jotka työstävät useita työkappaleita samanaikaisesti. Nämä koneet soveltuvat erityisesti auto- ja sähköteollisuuteen, jossa vaaditaan suuria määriä ja tasaista laatua. Automatisoitujen prosessien ja innovatiivisen ohjaustekniikan ansiosta pystymme valmistamaan suuria miljoonasarjoja mahdollisimman suurella mittatarkkuudella ja lyhyillä sykliajoilla.
Palvelumme CNC-monikarainen sorvaus:
- Suurten määrien tehokas tuotanto
- Alumiinin, ruostumattoman teräksen, teräksen, messingin ja muovien työstö
- Monimutkaiset geometriat mahdollisimman suurella tarkkuudella
- Poikittaisporaus, kierteensorvaus ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä
- Pienet, keskisuuret ja suuret sarjat
- Korkea mittatarkkuus lyhyillä sykliajoilla
Nykyaikaisen tekniikan, monivuotisen asiantuntemuksen ja automatisoitujen tuotantoprosessien yhdistelmän ansiosta takaamme sinulle kustannustehokkaat ratkaisut lyhyillä toimitusajoilla ja tasaisella laadulla.
Toimialamme ratkaisut: Tarkkuus monissa eri sovelluksissa
Teknologiset innovaatiomme muodostavat perustan tarkkuudelle ja laadulle lukuisilla teollisuudenaloilla. Olipa kyse sitten autoteollisuudesta, ilmailu- ja avaruusteollisuudesta, lääketieteellisestä teknologiasta tai uusiutuvista energialähteistä - huipputekniset valmistusprosessimme takaavat maksimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden.
Monivuotisen kokemuksemme ansiosta koneistustuotannosta ja uusimpien koneistustekniikoiden ansiosta tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja monenlaisiin teollisuussovelluksiin. Asiakkaamme hyötyvät korkeasta tarkkuudesta, ensiluokkaisesta materiaalien laadusta ja innovatiivisista valmistusstrategioista.
Monivuotisen kokemuksemme ansiosta koneistustuotannosta ja uusimpien koneistustekniikoiden ansiosta tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja monenlaisiin teollisuussovelluksiin. Asiakkaamme hyötyvät korkeasta tarkkuudesta, ensiluokkaisesta materiaalien laadusta ja innovatiivisista valmistusstrategioista.
Hionta ja kovasorvaus - tarkkuutta korkeimpiin vaatimuksiin
Hionta
Hionta on työstöprosessi, jota käytetään erittäin tarkkojen pintojen ja tiukkojen mittatoleranssien aikaansaamiseksi. Hiontaprosesseihimme kuuluvat
Hionta on työstöprosessi, jota käytetään erittäin tarkkojen pintojen ja tiukkojen mittatoleranssien aikaansaamiseksi. Hiontaprosesseihimme kuuluvat
- Syöksyhionta - Ihanteellinen syvien syvennysten ja monimutkaisten ääriviivojen hiontaan pyörimissymmetrisissä komponenteissa.
- Läpisyöttöhionta - Sopii erinomaisesti lyhyiden ja pitkien akselien tai halkaisijaltaan tasaisten lieriömäisten osien työstöön.
- Keskipisteiden välinen hionta - Varmistaa maksimaalisen samankeskisyyden pyörimissymmetrisissä työkappaleissa.
Nykyaikaiset, täysin automatisoidut hiontajärjestelmämme on varustettu integroiduilla mittausjärjestelmillä. Ne mahdollistavat jatkuvan seurannan ja työstöparametrien automaattisen korjauksen, jolla varmistetaan tiukimmatkin toleranssit.
Kovasorvaus
Kovasorvaus tarjoaa tehokkaan vaihtoehdon hionnalle erityisesti kovettuneille materiaaleille (> 45 HRC). Tämä prosessi soveltuu erityisesti monimutkaisten geometrioiden käsittelyyn ja mahdollistaa taloudelliset valmistusprosessit, joissa on korkea mittatarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu.
Molempien prosessien - hionnan ja kovasorvauksen - kohdennetulla käytöllä takaamme komponenteillesi korkeimman tarkkuuden ja laadun.
Kovasorvaus
Kovasorvaus tarjoaa tehokkaan vaihtoehdon hionnalle erityisesti kovettuneille materiaaleille (> 45 HRC). Tämä prosessi soveltuu erityisesti monimutkaisten geometrioiden käsittelyyn ja mahdollistaa taloudelliset valmistusprosessit, joissa on korkea mittatarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu.
Molempien prosessien - hionnan ja kovasorvauksen - kohdennetulla käytöllä takaamme komponenteillesi korkeimman tarkkuuden ja laadun.
Jyrsintä
Tarjoamme erittäin tarkkaa jyrsintää räätälöityihin tarpeisiin. Käytämme uusinta CNC-tekniikkaa valmistaa pyörimissymmetrisiä ja monimutkaisia komponentteja, jotka ovat korkealaatuisia. Suoritamme jyrsintätyöt FANUC ROBODRILL- ja Lambert Wahli -matkajyrsimillä, jotka ovat tunnettuja luotettavuudestaan, nopeudestaan ja tarkkuudestaan.
Suorituskykyisten 3-akselisten työstökeskusten, joiden liikeradat ovat jopa 700 x 400 x 400 mm, ja nopeiden työkalunvaihtoaikojen ansiosta pystymme valmistamaan tehokkaasti pieniä ja keskisuuria sarjoja. Toteutamme myös vaativat ääriviivat, sovitukset tai kierteitetyt reiät täsmällisesti piirustustesi mukaan.
Suorituskykyisten 3-akselisten työstökeskusten, joiden liikeradat ovat jopa 700 x 400 x 400 mm, ja nopeiden työkalunvaihtoaikojen ansiosta pystymme valmistamaan tehokkaasti pieniä ja keskisuuria sarjoja. Toteutamme myös vaativat ääriviivat, sovitukset tai kierteitetyt reiät täsmällisesti piirustustesi mukaan.
Palvelumme jyrsinnän alalla:
Palvelumme kierrejyrsinnän alalla:
Suorituskykyisten koneiden käytön ja vuosien kokemuksen ansiosta takaamme tasaisen korkean laadun - prototyyppituotannosta sarjatuotantoon.
- CNC-jyrsintä 3-akselisesti
- Alumiinin, teräksen, ruostumattoman teräksen ja muovin työstö.
- Pienet ja keskisuuret sarjat
- Monimutkaisten geometrioiden valmistus
- Kierteenleikkaus ja poraus
- Korkea toistotarkkuus ja tasainen laatu
Palvelumme kierrejyrsinnän alalla:
- Veto- ja hammaspyöräjärjestelmien matojen CNC-jyrsintä
- Korkea mittatarkkuus ja pinnanlaatu
- Alumiinin, teräksen, ruostumattoman teräksen ja erikoismateriaalien työstö
- Pienet ja keskisuuret sarjat
- Aikataulun mukainen tuotanto piirustusten mukaan
Suorituskykyisten koneiden käytön ja vuosien kokemuksen ansiosta takaamme tasaisen korkean laadun - prototyyppituotannosta sarjatuotantoon.
Onko sinulla kysyttävää tuotteestamme?
Kierteen valssaus, profiilin valssaus ja tasoitus
Tarjoamme kierteiden valssauksen, profiilien valssauksen ja tasoituksen avulla leikkaamattomia muokkausprosesseja tarkkojen kierteiden ja profiilien valmistukseen ja pinnanlaadun parantamiseen. Nämä prosessit takaavat korkean mittatarkkuuden, lujuuden ja erinomaisen pintakäsittelyn - ihanteelliset sovelluksiin auto-, sähköpyörä- ja konepajateollisuudessa.
Kierteenvalssauksessa työkappale asetetaan kahden pyörivän työkalun väliin 2-rullaisella kierteenvalssauskoneella. Vierintävaunun syöttö saa työkalut tunkeutumaan materiaaliin ja siirtämään profiilinsa suoraan kappaleeseen. Tämä prosessi tapahtuu poistamatta materiaalia, mikä tiivistää pintaa ja lisää työkappaleen lujuutta.
Kierteenvalssauksessa työkappale asetetaan kahden pyörivän työkalun väliin 2-rullaisella kierteenvalssauskoneella. Vierintävaunun syöttö saa työkalut tunkeutumaan materiaaliin ja siirtämään profiilinsa suoraan kappaleeseen. Tämä prosessi tapahtuu poistamatta materiaalia, mikä tiivistää pintaa ja lisää työkappaleen lujuutta.
Tarjoamme kierteiden valssauksen, profiilien valssauksen ja tasoituksen avulla leikkaamattomia muokkausprosesseja tarkkojen kierteiden ja profiilien valmistukseen ja pinnanlaadun parantamiseen. Nämä prosessit takaavat korkean mittatarkkuuden, lujuuden ja erinomaisen pintakäsittelyn - ihanteelliset sovelluksiin auto-, sähköpyörä- ja konepajateollisuudessa.
Kierteenvalssauksessa työkappale asetetaan kahden pyörivän työkalun väliin 2-rullaisella kierteenvalssauskoneella. Vierintävaunun syöttö saa työkalut tunkeutumaan materiaaliin ja siirtämään profiilinsa suoraan kappaleeseen. Tämä prosessi tapahtuu poistamatta materiaalia, mikä tiivistää pintaa ja lisää työkappaleen lujuutta.
Kierteenvalssauksen edut:
Lyhyiden kierteiden mitoissa käytämme syöksyvalssausta, jossa valssaustyökalut tunkeutuvat samanaikaisesti materiaaliin ja muokkaavat kierteet yhdessä työvaiheessa.
Valssausvoima riippuu seuraavista parametreista:
Tasoitus - täydellinen pinnanlaatu
Erinomaisen pinnanlaadun ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi tarjoamme myös leikkaamatonta tasoitusta. Tällöin työstetään toiminnallisia pintoja painetyökaluilla, tiivistetään pinta ja tasoitetaan mahdolliset epätasaisuudet.
Tasoituksen edut:
Yhdistämällä valssauksen ja tasoituksen tarjoamme sinulle kustannustehokkaan ratkaisun, jolla voit valmistaa huipputarkkoja komponentteja parhaalla pinnanlaadulla.
Kierteenvalssauksessa työkappale asetetaan kahden pyörivän työkalun väliin 2-rullaisella kierteenvalssauskoneella. Vierintävaunun syöttö saa työkalut tunkeutumaan materiaaliin ja siirtämään profiilinsa suoraan kappaleeseen. Tämä prosessi tapahtuu poistamatta materiaalia, mikä tiivistää pintaa ja lisää työkappaleen lujuutta.
Kierteenvalssauksen edut:
- Lastuton muokkaus ilman materiaalihäviötä
- Suurempi lujuus työkarkaisun ansiosta
- Korkea pinnanlaatu ja mittatarkkuus
- Komponentin pidempi käyttöikä
- Lyhyet käsittelyajat
Lyhyiden kierteiden mitoissa käytämme syöksyvalssausta, jossa valssaustyökalut tunkeutuvat samanaikaisesti materiaaliin ja muokkaavat kierteet yhdessä työvaiheessa.
Valssausvoima riippuu seuraavista parametreista:
- Materiaalin lujuus
- muodonmuutosaste
- Kierteen korkeus
- Työkalujen kosketuspinta
Tasoitus - täydellinen pinnanlaatu
Erinomaisen pinnanlaadun ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi tarjoamme myös leikkaamatonta tasoitusta. Tällöin työstetään toiminnallisia pintoja painetyökaluilla, tiivistetään pinta ja tasoitetaan mahdolliset epätasaisuudet.
Tasoituksen edut:
- Pintakarheus enintään Rz < 1 μm.
- Lisääntynyt kulumiskestävyys
- Parempi mittatarkkuus
- Komponentin lujuuden lisääntyminen
- Ei materiaalin poistoa
Yhdistämällä valssauksen ja tasoituksen tarjoamme sinulle kustannustehokkaan ratkaisun, jolla voit valmistaa huipputarkkoja komponentteja parhaalla pinnanlaadulla.
Pykälät
Pyörimissymmetristen komponenttien lovien avulla tarjoamme tarkan ratkaisun pyöreiden komponenttien lovien, urien tai leikkausten valmistukseen. Tämä prosessi soveltuu erityisesti sovelluksiin, joissa tietyillä komponentin alueilla on oltava mekaanisia ominaisuuksia, kuten joustavuutta tai kohdennettua kuormitusta.
Leikkaus tehdään karaohjatulla työstöllä, jossa työkappaletta pyöritetään ja työkalu työnnetään valikoivasti haluttuun muotoon.
Näin voidaan luoda tarkkoja geometrioita useista eri materiaaleista vaarantamatta komponentin eheyttä.
Palvelumme rotaatiosymmetristen komponenttien loveamisen alalla:
Takaamme komponenttien loveamista koskevien vaatimusten täsmällisen toteuttamisen ja tarjoamme tehokkaan tuotantoratkaisun yksilöllisiin tarpeisiisi.
Leikkaus tehdään karaohjatulla työstöllä, jossa työkappaletta pyöritetään ja työkalu työnnetään valikoivasti haluttuun muotoon.
Näin voidaan luoda tarkkoja geometrioita useista eri materiaaleista vaarantamatta komponentin eheyttä.
Palvelumme rotaatiosymmetristen komponenttien loveamisen alalla:
- Kiertosymmetrisesti muotoiltujen komponenttien lovien, urien ja leikkausten valmistus.
- Alumiinin, teräksen, ruostumattoman teräksen ja värimetallien työstö.
- Korkea mittatarkkuus ja tasainen laatu
- Joustavuus työstettäessä monenlaisia geometrioita ja materiaaleja
- Ihanteellinen sovelluksiin autoteollisuudessa, konepajateollisuudessa ja sähköpyöräteollisuudessa.
Takaamme komponenttien loveamista koskevien vaatimusten täsmällisen toteuttamisen ja tarjoamme tehokkaan tuotantoratkaisun yksilöllisiin tarpeisiisi.
Onko sinulla kysyttävää tuotteestamme?
Punching
Lyöntipuristuksella tarjoamme sinulle tarkan ja tehokkaan prosessin ääriviivojen ja aukkojen valmistukseen. Prosessi soveltuu erityisen hyvin sellaisten komponenttien sarjatuotantoon, joissa vaaditaan suurta toisto- ja mittatarkkuutta.
Rei'ityksen aikana materiaali erotetaan tai muotoillaan siististi rei'itystyökalun avulla suurella voimalla. Prosessi mahdollistaa tasalaatuisten komponenttien nopean valmistuksen - yksinkertaisista rei'istä monimutkaisiin geometrioihin.
Palvelumme stanssauksen alalla:
Stanssaus soveltuu erityisesti tarkkuuskomponenttien, kiinnityselementtien tai koteloiden osien valmistukseen ja on taloudellinen ratkaisu suurille erille.
Rei'ityksen aikana materiaali erotetaan tai muotoillaan siististi rei'itystyökalun avulla suurella voimalla. Prosessi mahdollistaa tasalaatuisten komponenttien nopean valmistuksen - yksinkertaisista rei'istä monimutkaisiin geometrioihin.
Palvelumme stanssauksen alalla:
- Rei'itysten, ääriviivojen ja kohokuvioinnin valmistus.
- Teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin ja värimetallien työstö.
- Pienet ja keskisuuret sarjat
- Korkea mittatarkkuus ja toistettavuus
- Kustannustehokas tuotanto suuria määriä varten
- Reunojen jälkikäsittely (purseenpoisto)
Stanssaus soveltuu erityisesti tarkkuuskomponenttien, kiinnityselementtien tai koteloiden osien valmistukseen ja on taloudellinen ratkaisu suurille erille.
Niittaus - manuaaliset ja automatisoidut prosessit
Tarjoamme sinulle niitattujen liitosten valmistusta sekä manuaalisilla että automaattisilla niittausprosesseilla. Niittaus on hyväksi todettu komponenttien yhdistämismenetelmä, joka tarjoaa suuren lujuuden ja luotettavuuden - erityisesti autoteollisuuden, konepajateollisuuden tai ilmailu- ja avaruustekniikan sovelluksissa.
Manuaalinen niittaus
Manuaalisessa niittauksessa niitti työnnetään käsin komponenttien valmisteltuihin reikiin ja muotoillaan vasaralla tai niittauspihdeillä. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti pienempiin sarjoihin, prototyyppeihin tai korjaustöihin, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta.
Manuaalinen niittaus
Manuaalisessa niittauksessa niitti työnnetään käsin komponenttien valmisteltuihin reikiin ja muotoillaan vasaralla tai niittauspihdeillä. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti pienempiin sarjoihin, prototyyppeihin tai korjaustöihin, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta.
Käsin niittaamisen edut:
Automatisoitu niittaus
Käytämme automatisoitua niittausta suurempiin määriin ja maksimaaliseen toistotarkkuuteen. Tässä käytetään erikoistuneita niittauskoneita, jotka valmistavat niitit lyhyessä ajassa ja tarkasti valvotusti. Tämä ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan takaa myös tuotannon tasaisen korkean laadun.
Automaattisen niittauksen edut:
Vetovoiman testaus
Varmistamme, että kaikilla niitatuilla liitoksilla on vaadittu lujuus ja vetolujuus. Siksi käytämme nykyaikaisia testauslaitteita niitin irrotusvoiman tarkistamiseen liitoksen vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Mittaamme kestävyyden, jonka liitos tarjoaa vetokuormituksessa. Näin takaamme, että jokainen liitos täyttää tekniset vaatimukset.
Palvelumme niittien alalla:
- Voidaan käyttää joustavasti pieniin määriin
- Soveltuu pienille ja monimutkaisille komponenteille
- Alhaiset investointikustannukset
Automatisoitu niittaus
Käytämme automatisoitua niittausta suurempiin määriin ja maksimaaliseen toistotarkkuuteen. Tässä käytetään erikoistuneita niittauskoneita, jotka valmistavat niitit lyhyessä ajassa ja tarkasti valvotusti. Tämä ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan takaa myös tuotannon tasaisen korkean laadun.
Automaattisen niittauksen edut:
- Suuri tuotantonopeus suurille määrille
- Tasaisen korkea laatu ja tarkkuus
- Automaattinen prosessinohjaus takaa maksimaalisen tehokkuuden
Vetovoiman testaus
Varmistamme, että kaikilla niitatuilla liitoksilla on vaadittu lujuus ja vetolujuus. Siksi käytämme nykyaikaisia testauslaitteita niitin irrotusvoiman tarkistamiseen liitoksen vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Mittaamme kestävyyden, jonka liitos tarjoaa vetokuormituksessa. Näin takaamme, että jokainen liitos täyttää tekniset vaatimukset.
Palvelumme niittien alalla:
- Komponenttien manuaalinen ja automaattinen niittaus
- Niitattujen liitosten vetovoiman ja lujuuden testaaminen
- Erilaisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin ja muovien, työstäminen
- Ihanteellinen sarjatuotantoon ja yksittäistuotantoon
Lasermerkintä
Lasermerkintä - luotettava ja laadukas prosessi komponenttien merkitsemiseen visuaalisesti miellyttävällä tavalla, joka kestää kulutusta, kuumuutta ja happoja, mutta on silti tehokas.
Yrityksellämme on nyt kaksi huippumodernia lasermerkintäkennoa, joilla voimme merkitä itse valmistettuja komponentteja tai asiakkaiden toimittamia osia.
Sisäiseen tuotekantajajärjestelmäämme optimoitu komponenttien sijoittelu mahdollistaa laserkennojen tehokkaan lataamisen. Kertatilauksia tai pieniä tilauksia varten on saatavana laaja valikoima komponenttien kiinnikkeitä (klipsit tai tapit) tai muita kiinnikkeitä.
Tarvittaessa monimutkaisia kiinnikkeitä tai kiinnikkeitä monimutkaisille tai epäsymmetrisille osille voidaan valmistaa myös työkalupajassamme tai ulkopuolisten yhteistyökumppaneiden toimesta.
Yrityksellämme on nyt kaksi huippumodernia lasermerkintäkennoa, joilla voimme merkitä itse valmistettuja komponentteja tai asiakkaiden toimittamia osia.
Sisäiseen tuotekantajajärjestelmäämme optimoitu komponenttien sijoittelu mahdollistaa laserkennojen tehokkaan lataamisen. Kertatilauksia tai pieniä tilauksia varten on saatavana laaja valikoima komponenttien kiinnikkeitä (klipsit tai tapit) tai muita kiinnikkeitä.
Tarvittaessa monimutkaisia kiinnikkeitä tai kiinnikkeitä monimutkaisille tai epäsymmetrisille osille voidaan valmistaa myös työkalupajassamme tai ulkopuolisten yhteistyökumppaneiden toimesta.
Merkintäkoko:
Pituus 2 mm - 50 mm.
Merkintätyypit ja -värit:
Komponentin tai materiaalin sekä merkinnän ja käytettyjen prosessiparametrien mukaan.
laserkaiverrus materiaalin poiston kanssa tai hehkutusmerkintä ilman materiaalin poistoa ovat mahdollisia.
Saavutettaviin väreihin (harmaan sävyihin) ja materiaalin poistoon (laserkaiverrus) voidaan vaikuttaa järjestelmäparametreilla,
mutta riippuvat suurelta osin materiaalista ja sen pintaominaisuuksista.
Komponentin koko:
A4-koko (210x3000mm).
Materiaalit:
Kaikki lämpöä kestävät metallit ja muovit, sekä pinnoitetut että pinnoittamattomat, soveltuvat yleensä lasermerkintään. Näitä ovat kaikki tavalliset teräkset, kovametallit, alumiiniseokset, jalometallit, kupariseokset, keramiikka ja muovit, kuten polykarbonaatti, polyamidi ja ABS.
Käyttöalueet:
Pituus 2 mm - 50 mm.
Merkintätyypit ja -värit:
Komponentin tai materiaalin sekä merkinnän ja käytettyjen prosessiparametrien mukaan.
laserkaiverrus materiaalin poiston kanssa tai hehkutusmerkintä ilman materiaalin poistoa ovat mahdollisia.
Saavutettaviin väreihin (harmaan sävyihin) ja materiaalin poistoon (laserkaiverrus) voidaan vaikuttaa järjestelmäparametreilla,
mutta riippuvat suurelta osin materiaalista ja sen pintaominaisuuksista.
Komponentin koko:
A4-koko (210x3000mm).
Materiaalit:
Kaikki lämpöä kestävät metallit ja muovit, sekä pinnoitetut että pinnoittamattomat, soveltuvat yleensä lasermerkintään. Näitä ovat kaikki tavalliset teräkset, kovametallit, alumiiniseokset, jalometallit, kupariseokset, keramiikka ja muovit, kuten polykarbonaatti, polyamidi ja ABS.
Käyttöalueet:
- Merkinnät: kirjain- ja numerosarjat, myös peräkkäiset.
- Jäljitettävyys: QR-koodi tai vastaava Koodaus
- Mainonta: Logot, yrityksen nimi ja osan nimitykset.
(Kuvan korkeus max. 30 % suhteessa osan halkaisijaan, esim. kun osan halkaisija on 30 mm, logon korkeus voi olla enintään 10 mm). - Muotoilu: optiset ja haptiset rakenteet
Materiaalit: teknologisen huippuosaamisemme perusta
Materiaalit ovat avain teknologiseen innovointiin. Oikean materiaalin valinta ei vaikuta ainoastaan tuotteen kestävyyteen ja toimivuuteen vaan myös sen tehokkuuteen ja kestävyyteen. Olipa kyse sitten korkean tarkkuuden metalliseoksista, suorituskykyisistä muoveista tai älykkäistä komposiittimateriaaleista - me keskitymme laatuun ja sovellusten optimointiin.
Tutustu siihen, miten nykyaikaiset materiaalit ohjaavat teknologista kehitystämme ja millaisia ratkaisuja ne tarjoavat vaativiin sovelluksiin.
Tutustu siihen, miten nykyaikaiset materiaalit ohjaavat teknologista kehitystämme ja millaisia ratkaisuja ne tarjoavat vaativiin sovelluksiin.
Ota yhteyttä
Odotamme innolla yhteydenottoasi. Tutustu laajoihin kehitys- ja tuotantovaihtoehtoihin, joita voimme tarjota sinulle.
Osoite
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Saksa
Aina tarkka. Aina pätevä. Aina ratkaisukeskeinen.
Tule eurooppalaisen yritysryhmän kumppaniksi. Päätä Präzisionsteile Dresdenin ja KAP Precision Components -yritysryhmän hyväksi.
Tule eurooppalaisen yritysryhmän kumppaniksi. Päätä Präzisionsteile Dresdenin ja KAP Precision Components -yritysryhmän hyväksi.
Tiedustelu
Tarkkuusosat Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Saksa
Tuotteemme