Aveți întrebări?

Consiliere directă

+49 351 83984-0

Strunjire CNC

Partenerul dumneavoastră de la dezvoltare la producția de serie

Calitate fabricată în Germania

Obțineți consiliere acum

Strunjire CNC fiabilă
Prelucrare completă de la procese cu o singură etapă la procese cu mai multe etape
Toleranțe dimensionale de până la ± 0,01 mm
Certificat în conformitate cu ISO 9001 / IATF 16949

Producție automatizată

Eficiență maximă datorită proceselor CNC complet automatizate.

Piese de precizie

Piese de serie pentru sisteme de acționare și e-mobility.

Furnizor de sistem

Soluții complete datorită expertizei grupului.

Calitatea IATF

Procesele certificate asigură standarde auto.

Strunjire CNC - precizie pentru componente complexe

Considerăm strunjirea CNC drept unul dintre procesele de fabricație cheie în tehnologia modernă de prelucrare. Prelucrăm piese cu simetrie de rotație cu o precizie maximă și o precizie de repetiție fiabilă. Prelucrarea noastră prin strunjire CNC include piese strunjite scurte și lungi de până la Ø 200 mm și lungimi de până la 400 mm.
Cu ajutorul tehnologiei de prindere cu rectificare de precizie și al schimbării automate a sculei, obținem toleranțe de până la ± 0,01 mm și rugozități ale suprafeței de până la Ra 0,8 µm.

În calitate de producător, utilizăm comenzi CNC multicanal de ultimă generație, axe liniare precise ale sculei și tehnologie de măsurare integrată pentru a menține în mod fiabil toleranțe de formă și poziție stricte în conformitate cu DIN ISO 2768 - fine, chiar și în cazul geometriilor complexe. Acest lucru are ca rezultat componente fabricate economic, cu o precizie ridicată constantă și o calitate reproductibilă pe întreaga serie.

Serviciile noastre în domeniul strunjirilor CNC

Piese strunjite de precizie din aluminiu, oțel inoxidabil, oțel, alamă și materiale plastice tehnice
Prelucrare completă de înaltă precizie într-un singur set-up
Încărcare și descărcare automatizate cu ajutorul alimentatoarelor de bare și a celulelor robotizate
Frezare, găurire, strunjire filetare și prelucrare transversală într-o singură mașină
Producție în serie cu proces stabil datorită monitorizării sculei și controlului adaptiv al avansului
Producția de serii mici, medii și mari
Asigurarea calității documentată în conformitate cu ISO 9001:2015 și IATF 16949

Experiență, automatizare, calitate în strunjirea CNC

Asigurăm o precizie constantă cu ajutorul centrelor de strunjire CNC de ultimă generație și al controlului adaptiv al proceselor. Sistemele noastre de măsurare verifică fiecare componentă și înregistrează automat datele relevante ale procesului. Acest lucru are ca rezultat produse de serie cu toleranțe de până la ± 0,01 mm, cu cele mai înalte cerințe de suprafață. Acest lucru creează încredere în rândul proiectanților, dezvoltatorilor și inspectorilor de calitate deopotrivă.

Obțineți consiliere acum

Materiale din portofoliul nostru de producție

Tehnologia noastră de strunjire CNC prelucrează materiale metalice și nemetalice cu precizie dimensională maximă.
Garantăm parametri optimi de tăiere, utilizarea materialului și calitatea suprafeței pentru fiecare aplicație.

Expertiza noastră în materiale:

Materiale metalice pentru producția în serie cu toleranțe strânse
Materiale plastice de înaltă performanță pentru componente ușoare, fără coroziune
Aliaje speciale pentru condiții de funcționare solicitante din punct de vedere termic sau chimic

Grupul de materiale	Aliaje / calități tipice
Oțeluri și oțeluri inoxidabile	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Aliaje de aluminiu	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Metale neferoase	Alamă CuZn39Pb3, cupru, bronz, aliaje de nichel
Plastice	POM, PEEK, PTFE, PA6
Materiale speciale	Aliaje de titan, Inconel 718, Hastelloy C-22

Obțineți consiliere acum

Tehnologia noastră - instalație de producție modernă, foarte automatizată

Mediul nostru de producție este conceput pentru a maximiza productivitatea și calitatea. Utilajele includ centre de strunjire CNC complet automatizate, cu ghidaje hidrostatice, turele de scule cu acționare integrată și achiziționare digitală a datelor de proces.
Datele de prelucrare sunt monitorizate și analizate în permanență - cuvintele-cheie sunt întreținerea predictivă și producția în buclă închisă.

Prin utilizarea sistemelor CAD/CAM (de exemplu Inventor, Esprit), piesele de lucru sunt programate direct din modele 3D. Acest lucru asigură un timp de producție cât mai scurt, o precizie maximă a repetării și un grad ridicat de flexibilitate la efectuarea modificărilor de proiectare.

Obțineți consiliere acum

Strunjire CNC - Industrii și aplicații

Piesele noastre strunjite CNC sunt utilizate în numeroase sectoare industriale în care sunt necesare precizie, rezistență și fiabilitate a procesului. Datorită producției automatizate și calității certificate, producem componente care îndeplinesc cele mai înalte cerințe tehnice.

Domenii principale de aplicare:

Inginerie mecanică și instalații: arbori, bucșe, componente de carcasă
Industria auto și e-mobility: manșoane pentru senzori, scaune de supape, elemente de conectare
Tehnologie medicală și inginerie electrică: carcase de precizie, piese de contact, componente izolante

Soluțiile noastre combină precizia dimensională, repetabilitatea și diversitatea materialelor - ideale pentru producția de serie exigentă cu asigurarea calității documentată.

Obțineți consiliere acum

Contactați-ne

Așteptăm cu nerăbdare să ne contactați. Aflați mai multe despre opțiunile extinse de dezvoltare și producție pe care vi le putem oferi.

Adresă

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Germania

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Întotdeauna precisă. Întotdeauna competentă. Întotdeauna orientați spre soluții.

Deveniți un partener al unui grup european de companii. Decideți în favoarea Präzisionsteile Dresden și a grupului de companii KAP Precision Components.

Cerere de informații

Întrebări frecvente pe această temă:

Strunjire CNC

Ce este strunjirea CNC și cum funcționează procesul?

În Turnarea CNC (control numeric computerizat), o piesă de prelucrat este fixată într-un dispozitiv de prindere rotativ, în timp ce o unealtă de tăiere este ghidată de-a lungul axelor programate.

Mișcarea uneltei este realizată cu o precizie maximă de repetare prin intermediul axelor liniare servo-comandate (X, Z, Y). Controlul simultan al fusului principal și al contrafusului permite realizarea unor contururi complexe, a unor operații de găurire transversală și de frezare într-o singură operație de prindere.

Procesul permite toleranțe dimensionale de până la ± 0,01 mm și finisaje de suprafață de până la Ra 0,8 µm - ideal pentru producția precisă în serie.

În Turnarea CNC (control numeric computerizat), o piesă de prelucrat este fixată într-un dispozitiv de prindere rotativ, în timp ce o unealtă de tăiere este ghidată de-a lungul axelor programate. Mișcarea uneltei este realizată cu o precizie maximă de repetare prin intermediul axelor liniare servo...

Ce materiale pot fi prelucrate prin strunjire CNC?

Mașinile noastre prelucrează o gamă largă de materiale metalice și nemetalice. Acestea includ oțeluri cu tăiere liberă și tratate termic (de exemplu 1.0718, 1.7225), oțeluri inoxidabile (1.4301, 1.4404), aliaje de aluminiu și alamă, precum și materiale plastice tehnice, cum ar fi POM, PEEK sau PTFE.

Aliajele de nichel și titan sau Inconel sunt de asemenea utilizate pentru aplicații de înaltă performanță.

În funcție de grupa de materiale, valorile optime de tăiere sunt definite de parametrii specifici sculei (avans, viteză de tăiere, unghi de tăiere, strategie de răcire) pentru a maximiza durata de viață a sculei și precizia dimensională.

Mașinile noastre prelucrează o gamă largă de materiale metalice și nemetalice. Acestea includ oțeluri cu tăiere liberă și tratate termic (de exemplu 1.0718, 1.7225), oțeluri inoxidabile (1.4301, 1.4404), aliaje de aluminiu și alamă, precum și materiale plastice tehnice, cum ar fi POM, PEEK sau PTFE...

Ce precizii și calități de suprafață pot fi obținute?

Cu ajutorul Centre de strunjire CNC, obținem toleranțe geometrice în conformitate cu DIN ISO 2768-fine, precum și toleranțe de formă și poziție în conformitate cu ISO 1101.

Calitățile de suprafață realizabile sunt cuprinse între Ra 0,8 µm (standard) și Ra 0,2 µm (prelucrare fină).
Datorită dispozitivelor de prindere la sol, măsurării piesei de prelucrat cu compensarea temperaturii și compensării adaptive a sculei, toleranțele rămân stabile chiar și în timpul execuțiilor în serie.

Măsurătorile sunt efectuate în linie cu ajutorul sondelor tactile sau al sistemelor optice cu evaluare SPC.

Cu ajutorul Centre de strunjire CNC, obținem toleranțe geometrice în conformitate cu DIN ISO 2768-fine, precum și toleranțe de formă și poziție în conformitate cu ISO 1101. Calitățile de suprafață realizabile sunt cuprinse între Ra 0,8 µm (standard) și Ra 0,2 µm (prelucrare fină). Datorită dispozi...

Ce dimensiuni ale loturilor și ce volume de producție au sens din punct de vedere economic?

Tehnologia noastră de strunjire CNC acoperă întreaga gamă, de la prototipuri în dezvoltarea de serii până la serii mari.

Prototipurile sunt fabricate cu programare susținută de CAM, în timp ce mașinile automate cu alimentatoare de bare și manipulare robotizată realizează serii mari.

Unificarea pe mai multe canale și cu contrașuruburi permite fabricarea completă a pieselor complexe fără strângere.
Acest lucru reduce timpii de pregătire, crește stabilitatea procesului și reduce costurile unitare - în special pentru seriile recurente.

Tehnologia noastră de strunjire CNC acoperă întreaga gamă, de la prototipuri în dezvoltarea de serii până la serii mari. Prototipurile sunt fabricate cu programare susținută de CAM, în timp ce mașinile automate cu alimentatoare de bare și manipulare robotizată realizează serii mari. Unificarea pe...

Cum este verificată și documentată calitatea în timpul strunjirii CNC?

Fiecare piesă este supusă unui control de calitate în mai multe etape: control dimensional, de formă și de suprafață în conformitate cu ISO 4287, teste de duritate în conformitate cu DIN 50150 și teste de etanșeitate sau de presiune, dacă este necesar.

Pentru asigurarea calității, se utilizează mașini de măsurat în coordonate 3D (de ex. Zeiss Contura) și proiectoare de profil. B. Zeiss Contura), sisteme optice de măsurare și proiectoare de profil sunt utilizate pentru asigurarea calității.
Toate rezultatele sunt introduse într-un sistem digital CAQ cu trasabilitate în conformitate cu EN 10204-3.1. Acest lucru creează un proces de producție complet documentat - trasabil, reproductibil și auditabil în conformitate cu IATF 16949.

Fiecare piesă este supusă unui control de calitate în mai multe etape: control dimensional, de formă și de suprafață în conformitate cu ISO 4287, teste de duritate în conformitate cu DIN 50150 și teste de etanșeitate sau de presiune, dacă...