Aveți întrebări?
Consiliere directă
Partenerul dvs. puternic pentru precizie
Produsele noastre pot fi găsite într-o gamă largă de aplicații industriale: în industria automobilelor, în tehnologia de acționare și în tehnologia medicală. Ne folosim mulți ani de experiență în producția de componente relevante pentru siguranță în procese de fabricație în mai multe etape. Următoarele exemple oferă o imagine a gamei largi de aplicații:
Împreună cu partenerii noștri, suntem capabili să furnizăm produse sub formă de piese compozite metal-plastic, inclusiv prelucrarea suprafețelor sau tratamentele termice necesare, dintr-o singură sursă.
Împreună cu partenerii noștri, suntem capabili să furnizăm produse sub formă de piese compozite metal-plastic, inclusiv prelucrarea suprafețelor sau tratamentele termice necesare, dintr-o singură sursă.
Angrenaje - precizie de la dezvoltare la producția de serie
Suntem partenerul dumneavoastră pentru dezvoltarea și producția de angrenaje de înaltă calitate - de la prototipuri la cantități de șapte cifre. Datorită utilajelor noastre moderne și versatile, putem produce atât piese individuale, cât și serii mari în mod eficient și precis. Soluțiile noastre de angrenaje sunt utilizate în sectorul e-bike, industria auto și e-mobility, unde sunt necesare precizie și calitate maxime.
Serviciile noastre:
Angrenaje externe - Soluții adaptate cu precizie pentru transmiterea fiabilă a puterii.
Angrenaje interne - Angrenaje interne fabricate cu precizie, chiar și în proiecte complexe.
Angrenaje elicoidale - Pentru o funcționare silențioasă și performanțe optimizate.
Angrenaje frontale - perfecte pentru aplicații cu transmisie plată a puterii.
Angrenaje fără sfârșit - Ideale pentru rapoarte de reducere ridicate și funcționare lină.
Angrenaje cilindrice - O formă de angrenare dovedită pentru o gamă largă de aplicații.
Metodele noastre de producție:
Power skiving - Eficiență și precizie ridicate, în special pentru angrenaje interne și externe
Montarea prin frezare a roților dințate - Tehnologie dovedită pentru angrenaje uniforme și precise din punct de vedere dimensional.
Frezarea șuruburilor - În special pentru angrenajele cu șurub, cu o precizie ridicată de potrivire.
Tăierea angrenajelor comune - Ideală pentru angrenaje interne și geometrii complexe ale profilurilor.
Frezarea profilurilor - Pentru producția de angrenaje speciale sau piese individuale.
Frezare sincronizată și cu tăiere ascendentă - Metode diferite pentru cerințe specifice.
Montarea prin frezare a roților dințate - Proces prietenos cu materialele pentru o calitate ridicată a suprafeței și geometrii precise.
Vă sprijinim cu expertiza noastră încă din faza de dezvoltare pentru a găsi cea mai bună soluție posibilă pentru cerințele dumneavoastră. Capacitățile noastre de producție ne permit să producem atât piese individuale, cât și serii mari în mod economic și la cea mai înaltă calitate, iar împreună cu partenerii noștri de cooperare putem realiza o calitate a tăierii angrenajelor de până la 7.
Angrenaje externe - Soluții adaptate cu precizie pentru transmiterea fiabilă a puterii.
Angrenaje interne - Angrenaje interne fabricate cu precizie, chiar și în proiecte complexe.
Angrenaje elicoidale - Pentru o funcționare silențioasă și performanțe optimizate.
Angrenaje frontale - perfecte pentru aplicații cu transmisie plată a puterii.
Angrenaje fără sfârșit - Ideale pentru rapoarte de reducere ridicate și funcționare lină.
Angrenaje cilindrice - O formă de angrenare dovedită pentru o gamă largă de aplicații.
Metodele noastre de producție:
Power skiving - Eficiență și precizie ridicate, în special pentru angrenaje interne și externe
Montarea prin frezare a roților dințate - Tehnologie dovedită pentru angrenaje uniforme și precise din punct de vedere dimensional.
Frezarea șuruburilor - În special pentru angrenajele cu șurub, cu o precizie ridicată de potrivire.
Tăierea angrenajelor comune - Ideală pentru angrenaje interne și geometrii complexe ale profilurilor.
Frezarea profilurilor - Pentru producția de angrenaje speciale sau piese individuale.
Frezare sincronizată și cu tăiere ascendentă - Metode diferite pentru cerințe specifice.
Montarea prin frezare a roților dințate - Proces prietenos cu materialele pentru o calitate ridicată a suprafeței și geometrii precise.
Vă sprijinim cu expertiza noastră încă din faza de dezvoltare pentru a găsi cea mai bună soluție posibilă pentru cerințele dumneavoastră. Capacitățile noastre de producție ne permit să producem atât piese individuale, cât și serii mari în mod economic și la cea mai înaltă calitate, iar împreună cu partenerii noștri de cooperare putem realiza o calitate a tăierii angrenajelor de până la 7.
Strunjire scurtă CNC - precizie pentru cele mai înalte cerințe
Vă oferim strunjire scurtă CNC de înaltă precizie pentru producția de componente cu simetrie de rotație - de la serii mici la serii mari de milioane. Utilizând tehnologia CNC de ultimă generație, fabricăm componente cu precizie maximă, precizie de repetare și calitate excelentă a suprafeței - de la piese simplu strunjite la geometrii extrem de complexe.
Utilajele noastre ne permit să prelucrăm piese de până la ⌀ 65 mm în diametru și lungimi de până la 200 mm. Prelucrăm o mare varietate de materiale, cum ar fi aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă și materiale plastice.
Utilajele noastre ne permit să prelucrăm piese de până la ⌀ 65 mm în diametru și lungimi de până la 200 mm. Prelucrăm o mare varietate de materiale, cum ar fi aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, alamă și materiale plastice.
Serviciile noastre în domeniul strunjirilor CNC:
Datorită experienței noastre îndelungate și a utilizării tehnologiilor de producție de ultimă generație, vă garantăm cea mai înaltă calitate, termene de livrare scurte și realizarea fiabilă a cerințelor dumneavoastră - chiar și pentru cantități exigente.
- Strunjirea componentelor cu simetrie de rotație
- Prelucrarea simultană internă și externă
- Operații de strunjire, canelare și frezare a filetelor
- Prelucrarea aluminiului, oțelului, oțelului inoxidabil, alamei și materialelor plastice
- Producția de serii mici și medii, precum și de serii mari de ordinul milioanelor
- Precizie dimensională ridicată și calitate excelentă a suprafeței
- Prelucrarea pieselor de până la ⌀ 65 mm în diametru și lungimi de până la 200 mm
Datorită experienței noastre îndelungate și a utilizării tehnologiilor de producție de ultimă generație, vă garantăm cea mai înaltă calitate, termene de livrare scurte și realizarea fiabilă a cerințelor dumneavoastră - chiar și pentru cantități exigente.
Aveți întrebări despre produsul nostru?
Strunjire cu cap glisant CNC
Strunjirea cu cap glisant CNC permite producția de componente subțiri, cu simetrie de rotație, cu diametre mici și cerințe ridicate privind precizia dimensională și calitatea suprafeței. Acest proces este deosebit de potrivit pentru aplicațiile solicitante din industria auto, e-bike și ingineria mecanică.
Cu strungurile automate cu cap glisant Citizen din seriile A20, K16 și L20, oferim flexibilitate și precizie maxime. Aceste mașini permit producția economică de serii mici și medii, precum și de serii mari, cu o calitate ridicată constantă.
Serviciile noastre în domeniul strunjitului cu cap glisant CNC:
Datorită experienței noastre îndelungate, tehnologiei CNC de ultimă generație și utilajelor de înaltă performanță, vă garantăm o realizare fiabilă, economică și de înaltă calitate a proiectelor dumneavoastră.
Cu strungurile automate cu cap glisant Citizen din seriile A20, K16 și L20, oferim flexibilitate și precizie maxime. Aceste mașini permit producția economică de serii mici și medii, precum și de serii mari, cu o calitate ridicată constantă.
Serviciile noastre în domeniul strunjitului cu cap glisant CNC:
- Producția de piese strunjite lungi și subțiri
- Prelucrarea aluminiului, oțelului inoxidabil, oțelului, alamei și materialelor speciale
- Serii mici și medii și serii mari
- Strunjirea filetelor, găurirea, frezarea și prelucrarea transversală
- Precizie dimensională și calitate a suprafeței ridicate
- Prelucrare completă într-o singură operație de strângere
- Prelucrarea pieselor de până la ⌀ 32 mm în diametru și lungimi de până la 600 mm
Datorită experienței noastre îndelungate, tehnologiei CNC de ultimă generație și utilajelor de înaltă performanță, vă garantăm o realizare fiabilă, economică și de înaltă calitate a proiectelor dumneavoastră.
Strunjire multi-fusel CNC
Pentru cantități mari cu eficiență maximă, oferim strunjire CNC cu mai multe fusuri pentru producția de piese strunjite complexe în producția de serie. Utilizând cea mai recentă tehnologie cu mai multe fusuri, permitem prelucrarea pieselor în cel mai scurt timp posibil, fără a compromite precizia și calitatea.
Parcul nostru de mașini include strunguri automate puternice cu mai multe fusuri, cum ar fi Index MS40-4 și Index MS52, care lucrează simultan mai multe piese. Aceste mașini sunt potrivite în special pentru industria auto și electrică, unde sunt necesare cantități mari și o calitate constantă. Datorită proceselor automatizate și tehnologiei de control inovatoare, putem produce serii mari de milioane de exemplare cu o precizie dimensională maximă și timpi de ciclu scurți.
Serviciile noastre în domeniul strunjitului multi-fusel CNC:
Datorită combinației de tehnologie modernă, expertiză de mulți ani și procese de producție automatizate, vă garantăm soluții rentabile cu termene de livrare scurte și calitate constantă.
Parcul nostru de mașini include strunguri automate puternice cu mai multe fusuri, cum ar fi Index MS40-4 și Index MS52, care lucrează simultan mai multe piese. Aceste mașini sunt potrivite în special pentru industria auto și electrică, unde sunt necesare cantități mari și o calitate constantă. Datorită proceselor automatizate și tehnologiei de control inovatoare, putem produce serii mari de milioane de exemplare cu o precizie dimensională maximă și timpi de ciclu scurți.
Serviciile noastre în domeniul strunjitului multi-fusel CNC:
- Producția eficientă de cantități mari
- Prelucrarea aluminiului, oțelului inoxidabil, oțelului, alamei și materialelor plastice
- Geometrii complexe cu precizie maximă
- Găurire transversală, strunjire de filete și frezare într-o singură operație de prindere
- Serii mici, medii și mari
- Precizie dimensională ridicată cu timpi de ciclu scurți
Datorită combinației de tehnologie modernă, expertiză de mulți ani și procese de producție automatizate, vă garantăm soluții rentabile cu termene de livrare scurte și calitate constantă.
Soluțiile noastre industriale: Precizie într-o gamă largă de aplicații
Inovațiile noastre tehnologice sunt baza pentru precizie și calitate în numeroase industrii. Fie că este vorba de industria auto, industria aerospațială, tehnologia medicală sau energiile regenerabile - procesele noastre de fabricație de ultimă generație asigură performanță și eficiență maxime.
Datorită experienței noastre îndelungate în producția de prelucrare și tehnologiilor de prelucrare de ultimă oră, oferim soluții personalizate pentru o gamă largă de aplicații industriale. Clienții noștri beneficiază de precizie ridicată, calitate de primă clasă a materialelor și strategii de producție inovatoare.
Datorită experienței noastre îndelungate în producția de prelucrare și tehnologiilor de prelucrare de ultimă oră, oferim soluții personalizate pentru o gamă largă de aplicații industriale. Clienții noștri beneficiază de precizie ridicată, calitate de primă clasă a materialelor și strategii de producție inovatoare.
Rectificare și strunjire dură - precizie pentru cele mai înalte cerințe
Rectificarea
Rectificarea este un proces de producție de prelucrare utilizat pentru suprafețe de înaltă precizie și toleranțe dimensionale strânse. Procesele noastre de rectificare includ
Rectificarea este un proces de producție de prelucrare utilizat pentru suprafețe de înaltă precizie și toleranțe dimensionale strânse. Procesele noastre de rectificare includ
- Rectificarea prin scufundare - Ideală pentru adâncituri adânci și contururi complexe în componente cu simetrie de rotație.
- Rectificarea prin avans - Perfectă pentru prelucrarea arborilor scurți și lungi sau a pieselor cilindrice cu un diametru constant.
- Rectificare între centre - Asigură o concentricitate maximă pentru piesele cu simetrie de rotație.
Sistemele noastre de șlefuire de ultimă generație, complet automatizate, sunt echipate cu sisteme de măsurare integrate. Acestea permit monitorizarea continuă și corectarea automată a parametrilor de prelucrare pentru a asigura chiar și cele mai stricte toleranțe.
Strunjire dură
Strunjirea dură oferă o alternativă eficientă la rectificare, în special pentru materialele călite (> 45 HRC). Acest proces este deosebit de potrivit pentru geometrii complexe și permite procese de fabricație economice cu o precizie dimensională ridicată și o calitate excelentă a suprafeței.
Prin utilizarea direcționată a ambelor procese - rectificare și strunjire dură - garantăm cea mai mare precizie și calitate pentru componentele dumneavoastră.
Strunjire dură
Strunjirea dură oferă o alternativă eficientă la rectificare, în special pentru materialele călite (> 45 HRC). Acest proces este deosebit de potrivit pentru geometrii complexe și permite procese de fabricație economice cu o precizie dimensională ridicată și o calitate excelentă a suprafeței.
Prin utilizarea direcționată a ambelor procese - rectificare și strunjire dură - garantăm cea mai mare precizie și calitate pentru componentele dumneavoastră.
Frezare
Oferim frezare de înaltă precizie pentru cerințe personalizate. Utilizăm tehnologie CNC de ultimă generație pentru a produce componente complexe și cu simetrie de rotație de cea mai înaltă calitate. Ne desfășurăm activitatea de frezare pe mașini de frezat cu șurub FANUC ROBODRILL și Lambert Wahli, care sunt renumite pentru fiabilitatea, viteza și precizia lor.
Datorită centrelor de prelucrare cu 3 axe de înaltă performanță, cu curse de până la 700 x 400 x 400 mm și timpi rapizi de schimbare a sculelor, putem produce eficient serii mici și mijlocii. De asemenea, realizăm contururi exigente, ajustări sau găuri filetate exact în conformitate cu specificațiile desenului dumneavoastră.
Datorită centrelor de prelucrare cu 3 axe de înaltă performanță, cu curse de până la 700 x 400 x 400 mm și timpi rapizi de schimbare a sculelor, putem produce eficient serii mici și mijlocii. De asemenea, realizăm contururi exigente, ajustări sau găuri filetate exact în conformitate cu specificațiile desenului dumneavoastră.
Serviciile noastre în domeniul frezării:
Serviciile noastre în domeniul frezării cu șurub:
Datorită utilizării unor utilaje de înaltă performanță și a multor ani de experiență, garantăm o calitate ridicată constantă - de la producția de prototipuri la producția de serie.
- frezare CNC în 3 axe
- Prelucrarea aluminiului, oțelului, oțelului inoxidabil și materialelor plastice
- Serii mici și medii
- Producția de geometrii complexe
- Tăierea și găurirea filetelor
- Precizie ridicată a repetițiilor cu calitate constantă
Serviciile noastre în domeniul frezării cu șurub:
- Frezarea CNC a șuruburilor pentru sisteme de transmisie și angrenaje
- Precizie dimensională și calitate ridicată a suprafeței
- Prelucrarea aluminiului, oțelului, oțelului inoxidabil și a materialelor speciale
- Serii mici și medii
- Producție la termen în conformitate cu specificațiile desenului
Datorită utilizării unor utilaje de înaltă performanță și a multor ani de experiență, garantăm o calitate ridicată constantă - de la producția de prototipuri la producția de serie.
Aveți întrebări despre produsul nostru?
Rularea filetului, rularea și netezirea profilului
Cu laminarea filetelor, laminarea profilelor și netezirea, vă oferim procese de formare fără tăiere pentru producerea de filete și profile precise și pentru îmbunătățirea calității suprafeței. Aceste procese asigură o precizie dimensională ridicată, rezistență și o finisare excelentă a suprafeței - ideale pentru aplicații în industria auto, e-bike și inginerie mecanică.
În cazul laminării filetelor, piesa de prelucrat este poziționată între două unelte rotative cu ajutorul unei mașini de laminare a filetelor cu 2 role. Alimentarea căruciorului de rulare face ca sculele să pătrundă în material și să își transfere profilul direct pe componentă. Acest proces are loc fără a îndepărta niciun material, ceea ce compactează suprafața și crește rezistența piesei.
În cazul laminării filetelor, piesa de prelucrat este poziționată între două unelte rotative cu ajutorul unei mașini de laminare a filetelor cu 2 role. Alimentarea căruciorului de rulare face ca sculele să pătrundă în material și să își transfere profilul direct pe componentă. Acest proces are loc fără a îndepărta niciun material, ceea ce compactează suprafața și crește rezistența piesei.
Cu laminarea filetelor, laminarea profilelor și netezirea, vă oferim procese de formare fără tăiere pentru producerea de filete și profile precise și pentru îmbunătățirea calității suprafeței. Aceste procese asigură o precizie dimensională ridicată, rezistență și o finisare excelentă a suprafeței - ideale pentru aplicații în industria auto, e-bike și inginerie mecanică.
În cazul laminării filetelor, piesa de prelucrat este poziționată între două unelte rotative cu ajutorul unei mașini de laminare a filetelor cu 2 role. Alimentarea căruciorului de rulare face ca sculele să pătrundă în material și să își transfere profilul direct pe componentă. Acest proces are loc fără îndepărtarea materialului, ceea ce compactează suprafața și crește rezistența piesei.
Avantajele laminării filetelor:
Pentru dimensiuni scurte ale filetului, folosim laminarea prin scufundare, în care uneltele de laminare pătrund simultan în material și formează filetul într-o singură operație.
Forța de laminare depinde de următorii parametri:
Netezire - calitate perfectă a suprafeței
Pentru a obține o calitate excelentă a suprafeței și precizie dimensională, oferim și netezirea fără tăiere. Aceasta presupune prelucrarea suprafețelor funcționale cu ajutorul uneltelor de presiune, compactarea suprafeței și netezirea oricăror denivelări.
Avantajele netezirii:
Combinând laminarea și netezirea, vă oferim o soluție rentabilă pentru producerea de componente de înaltă precizie cu cea mai bună calitate a suprafeței.
În cazul laminării filetelor, piesa de prelucrat este poziționată între două unelte rotative cu ajutorul unei mașini de laminare a filetelor cu 2 role. Alimentarea căruciorului de rulare face ca sculele să pătrundă în material și să își transfere profilul direct pe componentă. Acest proces are loc fără îndepărtarea materialului, ceea ce compactează suprafața și crește rezistența piesei.
Avantajele laminării filetelor:
- Formare fără așchiere fără pierdere de material
- Rezistență mai mare datorită călirii prin lucru
- Calitate ridicată a suprafeței și precizie dimensională
- Durată de viață mai lungă a componentelor
- timpi de prelucrare scurți
Pentru dimensiuni scurte ale filetului, folosim laminarea prin scufundare, în care uneltele de laminare pătrund simultan în material și formează filetul într-o singură operație.
Forța de laminare depinde de următorii parametri:
- Rezistența materialului
- gradul de deformare
- Pasul filetului
- Suprafața de contact a sculelor
Netezire - calitate perfectă a suprafeței
Pentru a obține o calitate excelentă a suprafeței și precizie dimensională, oferim și netezirea fără tăiere. Aceasta presupune prelucrarea suprafețelor funcționale cu ajutorul uneltelor de presiune, compactarea suprafeței și netezirea oricăror denivelări.
Avantajele netezirii:
- Rugozitatea suprafeței până la Rz < 1 μm
- Rezistență crescută la uzură
- Precizie dimensională îmbunătățită
- Creșterea rezistenței componentelor
- Fără îndepărtare de material
Combinând laminarea și netezirea, vă oferim o soluție rentabilă pentru producerea de componente de înaltă precizie cu cea mai bună calitate a suprafeței.
Crestături
Prin crestarea componentelor cu simetrie de rotație, vă oferim o soluție precisă pentru producerea de crestături, caneluri sau decupaje în componente rotunde. Acest proces este deosebit de potrivit pentru aplicațiile în care anumite zone ale componentei trebuie să aibă proprietăți mecanice, cum ar fi flexibilitatea sau sarcina specifică.
Crestăturile se realizează prin prelucrare acționată de fus, în care piesa de prelucrat este rotită și scula este introdusă selectiv în forma dorită.
Acest lucru face posibilă crearea de geometrii precise într-o varietate de materiale fără a pune în pericol integritatea componentei.
Serviciile noastre în domeniul crestării componentelor cu simetrie de rotație:
Garantăm realizarea precisă a cerințelor dumneavoastră pentru crestarea componentelor și vă oferim o soluție de producție eficientă pentru nevoile dumneavoastră individuale.
Crestăturile se realizează prin prelucrare acționată de fus, în care piesa de prelucrat este rotită și scula este introdusă selectiv în forma dorită.
Acest lucru face posibilă crearea de geometrii precise într-o varietate de materiale fără a pune în pericol integritatea componentei.
Serviciile noastre în domeniul crestării componentelor cu simetrie de rotație:
- Producerea de crestături, caneluri și decupaje în componente cu o formă simetrică în rotație
- Prelucrarea aluminiului, oțelului, oțelului inoxidabil și a metalelor neferoase
- Precizie dimensională ridicată și calitate constantă
- Flexibilitate la prelucrarea unei game largi de geometrii și materiale
- Ideal pentru aplicații în industria auto, inginerie mecanică și e-bike
Garantăm realizarea precisă a cerințelor dumneavoastră pentru crestarea componentelor și vă oferim o soluție de producție eficientă pentru nevoile dumneavoastră individuale.
Aveți întrebări despre produsul nostru?
Punctarea
Cu ajutorul perforării, vă oferim un proces precis și eficient pentru producția de contururi și deschideri. Procesul este deosebit de potrivit pentru producția în serie a componentelor care necesită o precizie ridicată a repetiției și o precizie dimensională.
În timpul perforării, materialul este separat sau turnat cu curățenie de o unealtă de perforare cu forță mare. Acest proces permite producția rapidă de componente cu o calitate constantă - de la perforații simple la geometrii complexe.
Serviciile noastre în domeniul perforării:
Puncționarea este potrivită în special pentru componente de precizie, elemente de fixare sau piese de carcasă și este o soluție economică pentru cantități mari.
În timpul perforării, materialul este separat sau turnat cu curățenie de o unealtă de perforare cu forță mare. Acest proces permite producția rapidă de componente cu o calitate constantă - de la perforații simple la geometrii complexe.
Serviciile noastre în domeniul perforării:
- Producerea de perforații, contururi și ștanțare
- Prelucrarea oțelului, oțelului inoxidabil, aluminiului și metalelor neferoase
- Serii mici și medii
- Precizie dimensională și repetabilitate ridicate
- Producție rentabilă pentru cantități mari
- Prelucrarea ulterioară a marginilor (debavurare)
Puncționarea este potrivită în special pentru componente de precizie, elemente de fixare sau piese de carcasă și este o soluție economică pentru cantități mari.
Nituire - procese manuale și automate
Vă oferim producția de îmbinări nituite folosind atât procese de nituire manuale, cât și automate. Nituirea este o metodă dovedită de îmbinare a componentelor care oferă rezistență și fiabilitate ridicate - în special pentru aplicațiile din industria auto, ingineria mecanică sau tehnologia aerospațială.
Nituire manuală
În cazul nituirii manuale, niturile sunt introduse manual în găurile pregătite din componente și formate cu ajutorul unui ciocan sau al unui clește de nituire. Acest procedeu este potrivit în special pentru serii mai mici, prototipuri sau lucrări de reparații în care este necesară o precizie ridicată.
Nituire manuală
În cazul nituirii manuale, niturile sunt introduse manual în găurile pregătite din componente și formate cu ajutorul unui ciocan sau al unui clește de nituire. Acest procedeu este potrivit în special pentru serii mai mici, prototipuri sau lucrări de reparații în care este necesară o precizie ridicată.
Avantajele nituirii manuale:
Nituire automatizată
Utilizăm nituirea automatizată pentru cantități mai mari și precizie maximă a repetiției. Aici sunt utilizate mașini de nituire specializate, care produc îmbinările nituite într-un timp scurt și cu un control precis. Acest lucru nu numai că sporește eficiența, dar garantează și o calitate ridicată și constantă a producției.
Avantajele nituirii automate:
Testarea forței de smulgere
Ne asigurăm că toate îmbinările nituite au rezistența și rezistența la tracțiune necesare. De aceea, folosim echipamente moderne de testare pentru a verifica forța de smulgere a nitului, pentru a asigura stabilitatea și siguranța îmbinării. Măsurăm rezistența pe care o oferă îmbinarea sub sarcină de tracțiune. În acest fel, garantăm că fiecare îmbinare îndeplinește cerințele tehnice.
Serviciile noastre în domeniul niturilor:
- Utilizare flexibilă pentru cantități mici
- Potrivit pentru componente mici și complexe
- Costuri de investiție reduse
Nituire automatizată
Utilizăm nituirea automatizată pentru cantități mai mari și precizie maximă a repetiției. Aici sunt utilizate mașini de nituire specializate, care produc îmbinările nituite într-un timp scurt și cu un control precis. Acest lucru nu numai că sporește eficiența, dar garantează și o calitate ridicată și constantă a producției.
Avantajele nituirii automate:
- Viteză mare de producție pentru cantități mari
- Calitate și precizie ridicate și constante
- Controale automatizate ale procesului pentru eficiență maximă
Testarea forței de smulgere
Ne asigurăm că toate îmbinările nituite au rezistența și rezistența la tracțiune necesare. De aceea, folosim echipamente moderne de testare pentru a verifica forța de smulgere a nitului, pentru a asigura stabilitatea și siguranța îmbinării. Măsurăm rezistența pe care o oferă îmbinarea sub sarcină de tracțiune. În acest fel, garantăm că fiecare îmbinare îndeplinește cerințele tehnice.
Serviciile noastre în domeniul niturilor:
- nituirea manuală și automată a componentelor
- Testarea forței de smulgere și a rezistenței îmbinărilor nituite
- Prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi oțelul, oțelul inoxidabil, aluminiul și materialele plastice
- Ideal pentru producția în serie și producția unică
Etichetare cu laser
Etichetarea cu laser - un proces fiabil și de înaltă calitate pentru marcarea componentelor într-un mod atrăgător din punct de vedere vizual, rezistent la abraziune, căldură și acizi, dar totuși eficient
Compania noastră dispune în prezent de două celule de marcare cu laser de ultimă generație, pe care le putem utiliza pentru a marca componentele produse în cadrul companiei sau piesele furnizate de clienți.
Poziționarea componentelor, care este optimizată pentru sistemul nostru intern de transport al produselor, permite încărcarea eficientă a celulelor laser. O gamă largă de dispozitive de fixare a componentelor (cleme/pini) sau alte dispozitive de fixare sunt disponibile pentru comenzi unice sau mici.
Dacă este necesar, în atelierul nostru de scule sau de către parteneri externi pot fi fabricate și dispozitive de fixare complexe sau pentru piese complexe sau asimetrice.
Compania noastră dispune în prezent de două celule de marcare cu laser de ultimă generație, pe care le putem utiliza pentru a marca componentele produse în cadrul companiei sau piesele furnizate de clienți.
Poziționarea componentelor, care este optimizată pentru sistemul nostru intern de transport al produselor, permite încărcarea eficientă a celulelor laser. O gamă largă de dispozitive de fixare a componentelor (cleme/pini) sau alte dispozitive de fixare sunt disponibile pentru comenzi unice sau mici.
Dacă este necesar, în atelierul nostru de scule sau de către parteneri externi pot fi fabricate și dispozitive de fixare complexe sau pentru piese complexe sau asimetrice.
Dimensiune etichetare:
Înălțime: 1 mm / până la 10 mm; lungime 2 mm până la 50 mm
Tipuri și culori de marcare:
În funcție de componentă sau de material, precum și de etichetare și de parametrii procesului aplicat
este posibilă gravarea cu laser cu îndepărtarea materialului sau etichetarea prin recoacere fără îndepărtare.
Culorile realizabile (nuanțe de gri) și îndepărtarea materialului (gravură cu laser) pot fi influențate de parametrii sistemului,
dar depind în mare măsură de material și de proprietățile sale de suprafață.
Dimensiunea componentei:
max. dimensiunea A4 (210x3000mm)
Materiale:
Toate metalele și materialele plastice rezistente termic, cu sau fără acoperire de suprafață, sunt în general adecvate pentru marcarea cu laser. Acestea includ toate oțelurile comune, metalele dure, aliajele de aluminiu, metalele prețioase, aliajele de cupru, ceramica și materialele plastice precum policarbonatul, poliamida și ABS.
Domenii de aplicare:
Înălțime: 1 mm / până la 10 mm; lungime 2 mm până la 50 mm
Tipuri și culori de marcare:
În funcție de componentă sau de material, precum și de etichetare și de parametrii procesului aplicat
este posibilă gravarea cu laser cu îndepărtarea materialului sau etichetarea prin recoacere fără îndepărtare.
Culorile realizabile (nuanțe de gri) și îndepărtarea materialului (gravură cu laser) pot fi influențate de parametrii sistemului,
dar depind în mare măsură de material și de proprietățile sale de suprafață.
Dimensiunea componentei:
max. dimensiunea A4 (210x3000mm)
Materiale:
Toate metalele și materialele plastice rezistente termic, cu sau fără acoperire de suprafață, sunt în general adecvate pentru marcarea cu laser. Acestea includ toate oțelurile comune, metalele dure, aliajele de aluminiu, metalele prețioase, aliajele de cupru, ceramica și materialele plastice precum policarbonatul, poliamida și ABS.
Domenii de aplicare:
- Etichetare: secvențe de litere și numere, de asemenea consecutive
- Trasabilitate: cod QR sau similar Codare
- Publicitate: logo-uri, numele companiei și denumirile pieselor
(Înălțimea imaginii max. 30% în raport cu diametrul piesei posibile, de exemplu, cu un diametru al piesei de 30 mm, logo-ul poate fi aplicat la o înălțime maximă de 10 mm) - Design: structuri optice și haptice
Materialele: baza excelenței noastre tehnologice
Materialele sunt cheia inovației tehnologice. Alegerea materialului potrivit influențează nu numai durabilitatea și funcționalitatea unui produs, ci și eficiența și durabilitatea acestuia. Fie că este vorba de aliaje metalice de înaltă precizie, materiale plastice de înaltă performanță sau materiale compozite inteligente - ne concentrăm asupra calității și optimizării aplicațiilor.
Descoperiți modul în care materialele moderne stau la baza dezvoltărilor noastre tehnologice și ce soluții oferă acestea pentru aplicații solicitante.
Descoperiți modul în care materialele moderne stau la baza dezvoltărilor noastre tehnologice și ce soluții oferă acestea pentru aplicații solicitante.
Contactați-ne
Așteptăm cu nerăbdare să ne contactați. Aflați mai multe despre opțiunile extinse de dezvoltare și producție pe care vi le putem oferi.
Adresă
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Germania
Întotdeauna precisă. Întotdeauna competentă. Întotdeauna orientați spre soluții.
Deveniți un partener al unui grup european de companii. Decideți în favoarea Präzisionsteile Dresden și a grupului de companii KAP Precision Components.
Deveniți un partener al unui grup european de companii. Decideți în favoarea Präzisionsteile Dresden și a grupului de companii KAP Precision Components.
Cerere de informații
Piese de precizie Dresda
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Germania
Produsele noastre