Herhangi bir sorunuz var mı?
Doğrudan danışmanlık
Hassasiyet için güçlü ortağınız
Ürünlerimiz otomotiv endüstrisi, tahrik teknolojisi ve tıp teknolojisi gibi çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilmektedir. Çok aşamalı üretim süreçlerinde güvenlikle ilgili bileşenlerin üretiminde uzun yıllara dayanan uzmanlığımızı kullanıyoruz. Aşağıdaki örnekler, geniş uygulama yelpazesi hakkında bir izlenim vermektedir:
Ortaklarımızla birlikte, yüzeylerin işlenmesi veya gerekli ısıl işlemler de dahil olmak üzere metal-plastik kompozit parçalar olarak ürünleri tek bir kaynaktan tedarik edebiliyoruz.
Ortaklarımızla birlikte, yüzeylerin işlenmesi veya gerekli ısıl işlemler de dahil olmak üzere metal-plastik kompozit parçalar olarak ürünleri tek bir kaynaktan tedarik edebiliyoruz.
Dişliler - geliştirmeden seri üretime kadar hassasiyet
Prototiplerden yedi haneli miktarlara kadar yüksek kaliteli dişlilerin geliştirilmesi ve üretimi için ortağınızız. Modern ve çok yönlü makinelerimiz sayesinde hem münferit parçaları hem de büyük serileri verimli ve hassas bir şekilde üretebiliyoruz. Dişli çözümlerimiz, maksimum hassasiyet ve kalitenin gerekli olduğu e-bisiklet sektöründe, otomotiv endüstrisinde ve e-mobilitede kullanılmaktadır.
Hizmetlerimiz
Dış dişli - Güvenilir güç aktarımı için hassas montaj çözümleri.
İç dişli - Karmaşık tasarımlarda bile hassas şekilde üretilmiş iç dişli.
Helisel dişli - Düşük gürültülü çalışma ve optimize edilmiş performans için.
Yüzey dişlisi - Düz güç aktarımı uygulamaları için mükemmeldir.
Sonsuz dişli - Yüksek redüksiyon oranları ve sorunsuz çalışma için idealdir.
Düz dişli - Çok çeşitli uygulamalar için kanıtlanmış bir dişli formu.
Üretim yöntemlerimiz:
Power skiving - Özellikle iç ve dış dişliler için yüksek verimlilik ve hassasiyet
Dişli azdırma - Düzgün ve boyutsal olarak doğru dişliler için kanıtlanmış teknoloji.
Sonsuz dişli frezeleme - Özellikle yüksek uyum hassasiyetine sahip sonsuz dişliler için.
Mafsal dişli kesme - İç dişliler ve karmaşık profil geometrileri için idealdir.
Profil frezeleme - Özel dişlilerin veya münferit parçaların üretimi için.
Senkronize ve yukarı kesmeli fre zeleme - Özel gereksinimler için farklı yöntemler.
Dişli azdırma - Yüksek yüzey kalitesi ve hassas geometriler için malzeme dostu proses.
İhtiyaçlarınız için mümkün olan en iyi çözümü bulmak amacıyla geliştirme aşamasından itibaren uzmanlığımızla sizi destekliyoruz. Üretim kapasitelerimiz, hem münferit parçaları hem de büyük serileri ekonomik ve en yüksek kalitede üretmemizi sağlar ve işbirliği ortaklarımızla birlikte 7'ye kadar dişli kesme kalitesi gerçekleştirebiliriz.
Dış dişli - Güvenilir güç aktarımı için hassas montaj çözümleri.
İç dişli - Karmaşık tasarımlarda bile hassas şekilde üretilmiş iç dişli.
Helisel dişli - Düşük gürültülü çalışma ve optimize edilmiş performans için.
Yüzey dişlisi - Düz güç aktarımı uygulamaları için mükemmeldir.
Sonsuz dişli - Yüksek redüksiyon oranları ve sorunsuz çalışma için idealdir.
Düz dişli - Çok çeşitli uygulamalar için kanıtlanmış bir dişli formu.
Üretim yöntemlerimiz:
Power skiving - Özellikle iç ve dış dişliler için yüksek verimlilik ve hassasiyet
Dişli azdırma - Düzgün ve boyutsal olarak doğru dişliler için kanıtlanmış teknoloji.
Sonsuz dişli frezeleme - Özellikle yüksek uyum hassasiyetine sahip sonsuz dişliler için.
Mafsal dişli kesme - İç dişliler ve karmaşık profil geometrileri için idealdir.
Profil frezeleme - Özel dişlilerin veya münferit parçaların üretimi için.
Senkronize ve yukarı kesmeli fre zeleme - Özel gereksinimler için farklı yöntemler.
Dişli azdırma - Yüksek yüzey kalitesi ve hassas geometriler için malzeme dostu proses.
İhtiyaçlarınız için mümkün olan en iyi çözümü bulmak amacıyla geliştirme aşamasından itibaren uzmanlığımızla sizi destekliyoruz. Üretim kapasitelerimiz, hem münferit parçaları hem de büyük serileri ekonomik ve en yüksek kalitede üretmemizi sağlar ve işbirliği ortaklarımızla birlikte 7'ye kadar dişli kesme kalitesi gerçekleştirebiliriz.
CNC kısa tornalama - en yüksek talepler için hassasiyet
Küçük serilerden milyonluk büyük serilere kadar rotasyonel simetrik bileşenlerin üretimi için size yüksek hassasiyetli CNC kısa tornalama sunuyoruz. En son CNC teknolojisini kullanarak, basit tornalanmış parçalardan son derece karmaşık geometrilere kadar maksimum hassasiyet, tekrarlama doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesine sahip bileşenler üretiyoruz.
Makinelerimiz, çapı ⌀ 65 mm'ye ve uzunluğu 200 mm'ye kadar olan iş parçalarını işleyebilmemizi sağlıyor. Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç ve plastik gibi çok çeşitli malzemeleri işliyoruz.
Makinelerimiz, çapı ⌀ 65 mm'ye ve uzunluğu 200 mm'ye kadar olan iş parçalarını işleyebilmemizi sağlıyor. Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç ve plastik gibi çok çeşitli malzemeleri işliyoruz.
CNC kısa tornalama alanındaki hizmetlerimiz:
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve en son üretim teknolojilerinin kullanımı sayesinde, size en yüksek kaliteyi, kısa teslimat sürelerini ve taleplerinizin güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti ediyoruz - zorlu miktarlar için bile.
- Dönel olarak simetrik bileşenlerin döndürülmesi
- Eş zamanlı iç ve dış işleme
- Diş tornalama, kanal açma ve frezeleme işlemleri
- Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç ve plastiklerin işlenmesi
- Küçük ve orta ölçekli serilerin yanı sıra milyonlarca büyük seri üretimi
- Yüksek boyutsal hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi
- Çapı ⌀ 65 mm'ye kadar olan iş parçalarının ve 200 mm'ye kadar uzunlukların işlenmesi
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve en son üretim teknolojilerinin kullanımı sayesinde, size en yüksek kaliteyi, kısa teslimat sürelerini ve taleplerinizin güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti ediyoruz - zorlu miktarlar için bile.
Ürünümüz hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
CNC kayar mesnet tornalama
CNC kayar mesnetli tornalama işlemimiz, küçük çaplı ve yüksek boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi talepleri olan ince, rotasyonel olarak simetrik bileşenlerin üretilmesini sağlar. Bu işlem özellikle otomotiv, e-bisiklet ve makine mühendisliği endüstrilerindeki zorlu uygulamalar için uygundur.
A20, K16 ve L20 serisi Citizen kayar başlıklı otomatik torna tezgahları ile maksimum esneklik ve hassasiyet sunuyoruz. Bu makineler, küçük ve orta ölçekli serilerin yanı sıra büyük serilerin de sürekli yüksek kalitede ekonomik olarak üretilmesini sağlıyor.
CNC kayar başlı tornalama alanındaki hizmetlerimiz:
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz, en son CNC teknolojimiz ve yüksek performanslı makinelerimizle projelerinizin güvenilir, ekonomik ve yüksek kalitede gerçekleştirilmesini garanti ediyoruz.
A20, K16 ve L20 serisi Citizen kayar başlıklı otomatik torna tezgahları ile maksimum esneklik ve hassasiyet sunuyoruz. Bu makineler, küçük ve orta ölçekli serilerin yanı sıra büyük serilerin de sürekli yüksek kalitede ekonomik olarak üretilmesini sağlıyor.
CNC kayar başlı tornalama alanındaki hizmetlerimiz:
- Uzun, ince tornalanmış parçaların üretimi
- Alüminyum, paslanmaz çelik, çelik, pirinç ve özel malzemelerin işlenmesi
- Küçük ila orta ölçekli seriler ve büyük seriler
- Diş tornalama, delme, frezeleme ve çapraz işleme
- Yüksek boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi
- Tek bir bağlama işleminde komple işleme
- Çapı ⌀ 32 mm'ye kadar olan iş parçalarının ve 600 mm'ye kadar uzunlukların işlenmesi
Uzun yıllara dayanan deneyimimiz, en son CNC teknolojimiz ve yüksek performanslı makinelerimizle projelerinizin güvenilir, ekonomik ve yüksek kalitede gerçekleştirilmesini garanti ediyoruz.
CNC çok milli tornalama
Maksimum verimlilikle yüksek miktarlar için, seri üretimde karmaşık tornalanmış parçaların üretimi için CNC çok milli tornalama sunuyoruz. En son çoklu fener mili teknolojisini kullanarak, iş parçalarının hassasiyet ve kaliteden ödün vermeden mümkün olan en kısa sürede işlenmesini sağlıyoruz.
Makine parkımızda, aynı anda birden fazla iş parçası üzerinde çalışan Index MS40-4 ve Index MS52 gibi güçlü çok milli otomatik torna tezgahları bulunmaktadır. Bu makineler özellikle tutarlı kalitede yüksek miktarların gerekli olduğu otomotiv ve elektrik endüstrileri için uygundur. Otomatikleştirilmiş süreçler ve yenilikçi kontrol teknolojisi sayesinde, maksimum boyutsal doğruluk ve kısa döngü süreleriyle milyonluk büyük seriler üretebiliyoruz.
CNC çok milli tornalama alanındaki hizmetlerimiz:
Modern teknoloji, uzun yıllara dayanan uzmanlık ve otomatik üretim süreçlerinin birleşimi sayesinde, size kısa teslimat süreleri ve tutarlı kalite ile uygun maliyetli çözümler garanti ediyoruz.
Makine parkımızda, aynı anda birden fazla iş parçası üzerinde çalışan Index MS40-4 ve Index MS52 gibi güçlü çok milli otomatik torna tezgahları bulunmaktadır. Bu makineler özellikle tutarlı kalitede yüksek miktarların gerekli olduğu otomotiv ve elektrik endüstrileri için uygundur. Otomatikleştirilmiş süreçler ve yenilikçi kontrol teknolojisi sayesinde, maksimum boyutsal doğruluk ve kısa döngü süreleriyle milyonluk büyük seriler üretebiliyoruz.
CNC çok milli tornalama alanındaki hizmetlerimiz:
- Büyük miktarlarda verimli üretim
- Alüminyum, paslanmaz çelik, çelik, pirinç ve plastiklerin işlenmesi
- Maksimum hassasiyetle karmaşık geometriler
- Tek bir bağlama işleminde çapraz delme, diş tornalama ve frezeleme
- Küçük, orta ve büyük seriler
- Kısa çevrim süreleri ile yüksek boyutsal hassasiyet
Modern teknoloji, uzun yıllara dayanan uzmanlık ve otomatik üretim süreçlerinin birleşimi sayesinde, size kısa teslimat süreleri ve tutarlı kalite ile uygun maliyetli çözümler garanti ediyoruz.
Endüstri çözümlerimiz: Geniş bir uygulama yelpazesinde hassasiyet
Teknolojik yeniliklerimiz çok sayıda sektörde hassasiyet ve kalitenin temelini oluşturmaktadır. Otomotiv endüstrisi, havacılık, tıp teknolojisi veya yenilenebilir enerjiler - son teknoloji üretim süreçlerimiz maksimum performans ve verimlilik sağlar.
Talaşlı imalat üretimindeki uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve en son işleme teknolojilerimiz sayesinde, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Müşterilerimiz yüksek hassasiyet, birinci sınıf malzeme kalitesi ve yenilikçi üretim stratejilerinden faydalanmaktadır.
Talaşlı imalat üretimindeki uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve en son işleme teknolojilerimiz sayesinde, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. Müşterilerimiz yüksek hassasiyet, birinci sınıf malzeme kalitesi ve yenilikçi üretim stratejilerinden faydalanmaktadır.
Taşlama ve sert tornalama - en yüksek talepler için hassasiyet
Taşlama
Taşlama, yüksek hassasiyetli yüzeyler ve dar boyut toleransları için kullanılan bir işleme üretim sürecidir. Taşlama süreçlerimiz şunları içerir
Taşlama, yüksek hassasiyetli yüzeyler ve dar boyut toleransları için kullanılan bir işleme üretim sürecidir. Taşlama süreçlerimiz şunları içerir
- Daldırmalı taşlama - Dönel simetrik bileşenlerde derin girintiler ve karmaşık konturlar için idealdir.
- İçten beslemeli taşlama - Kısa ve uzun şaftların veya sabit çaplı silindirik parçaların işlenmesi için mükemmeldir.
- Merkezler arası taşlama - Dönel olarak simetrik iş parçaları için maksimumeşmerkezlilik sağlar.
Son teknoloji ürünü, tam otomatik zımparalama sistemlerimiz entegre ölçüm sistemleriyle donatılmıştır. Bunlar, en sıkı toleransları bile sağlamak için işleme parametrelerinin sürekli izlenmesini ve otomatik olarak düzeltilmesini sağlar.
Sert tornalama
Sert tornalama, özellikle sertleştirilmiş malzemeler (> 45 HRC) için taşlamaya etkili bir alternatif sunar. Bu proses özellikle karmaşık geometriler için uygundur ve yüksek boyutsal hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi ile ekonomik üretim prosesleri sağlar.
Taşlama ve sert tornalama olmak üzere her iki işlemin de hedefe yönelik kullanımı sayesinde bileşenleriniz için en yüksek hassasiyet ve kaliteyi garanti ediyoruz.
Sert tornalama
Sert tornalama, özellikle sertleştirilmiş malzemeler (> 45 HRC) için taşlamaya etkili bir alternatif sunar. Bu proses özellikle karmaşık geometriler için uygundur ve yüksek boyutsal hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi ile ekonomik üretim prosesleri sağlar.
Taşlama ve sert tornalama olmak üzere her iki işlemin de hedefe yönelik kullanımı sayesinde bileşenleriniz için en yüksek hassasiyet ve kaliteyi garanti ediyoruz.
Frezeleme
Özelleştirilmiş gereksinimler için yüksek hassasiyetli frezeleme sunuyoruz. En yüksek kalitede rotasyonel simetrik ve karmaşık bileşenler üretmek için en son CNC teknolojisini kullanıyoruz. Frezeleme çalışmalarımızı güvenilirlikleri, hızları ve hassasiyetleri ile tanınan FANUC ROBODRILL ve Lambert Wahli sonsuz vidalı freze makinelerinde gerçekleştiriyoruz.
Yüksek performanslı 3 eksenli işleme merkezleri, 700 x 400 x 400 mm'ye kadar hareket mesafeleri ve hızlı takım değiştirme süreleri sayesinde küçük ve orta ölçekli serileri verimli bir şekilde üretebiliyoruz. Ayrıca zorlu konturları, geçmeleri veya dişli delikleri çizim spesifikasyonlarınıza göre hassas bir şekilde gerçekleştiriyoruz.
Yüksek performanslı 3 eksenli işleme merkezleri, 700 x 400 x 400 mm'ye kadar hareket mesafeleri ve hızlı takım değiştirme süreleri sayesinde küçük ve orta ölçekli serileri verimli bir şekilde üretebiliyoruz. Ayrıca zorlu konturları, geçmeleri veya dişli delikleri çizim spesifikasyonlarınıza göre hassas bir şekilde gerçekleştiriyoruz.
Değirmencilik alanındaki hizmetlerimiz:
Solucan frezeleme alanındaki hizmetlerimiz:
Yüksek performanslı makinelerin kullanımı ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, prototip üretiminden seri üretime kadar sürekli olarak yüksek kaliteyi garanti ediyoruz.
- 3 eksende CNC frezeleme
- Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve plastiklerin işlenmesi
- Küçük ila orta ölçekli seriler
- Karmaşık geometrilerin üretimi
- Diş kesme ve delme
- Tutarlı kalite ile yüksek tekrarlama hassasiyeti
Solucan frezeleme alanındaki hizmetlerimiz:
- Tahrik ve dişli sistemleri için sonsuz vidaların CNC ile frezelenmesi
- Yüksek boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi
- Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve özel malzemelerin işlenmesi
- Küçük ve orta ölçekli seriler
- Çizim özelliklerine göre programa uygun üretim
Yüksek performanslı makinelerin kullanımı ve uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde, prototip üretiminden seri üretime kadar sürekli olarak yüksek kaliteyi garanti ediyoruz.
Ürünümüz hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
İplik haddeleme, profil haddeleme ve düzleştirme
Ovalama, profil haddeleme ve düzleştirme ile hassas diş ve profillerin üretimi ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi için size kesme gerektirmeyen şekillendirme prosesleri sunuyoruz. Bu prosesler, otomotiv, e-bisiklet ve makine mühendisliği endüstrilerindeki uygulamalar için ideal olan yüksek boyutsal doğruluk, mukavemet ve mükemmel bir yüzey kalitesi sağlar.
Ovalama işleminde iş parçası, 2 silindirli bir ovalama makinesi kullanılarak iki döner takım arasına yerleştirilir. Ovalama arabasının beslemesi, takımların malzemeye nüfuz etmesine ve profillerini doğrudan bileşene aktarmasına neden olur. Bu işlem, yüzeyi sıkıştıran ve iş parçasının mukavemetini artıran herhangi bir malzemeyi çıkarmadan gerçekleşir.
Ovalama işleminde iş parçası, 2 silindirli bir ovalama makinesi kullanılarak iki döner takım arasına yerleştirilir. Ovalama arabasının beslemesi, takımların malzemeye nüfuz etmesine ve profillerini doğrudan bileşene aktarmasına neden olur. Bu işlem, yüzeyi sıkıştıran ve iş parçasının mukavemetini artıran herhangi bir malzemeyi çıkarmadan gerçekleşir.
Ovalama, profil haddeleme ve düzleştirme ile hassas diş ve profillerin üretimi ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi için size kesme gerektirmeyen şekillendirme prosesleri sunuyoruz. Bu prosesler, otomotiv, e-bisiklet ve makine mühendisliği endüstrilerindeki uygulamalar için ideal olan yüksek boyutsal doğruluk, mukavemet ve mükemmel bir yüzey kalitesi sağlar.
Ovalama işleminde iş parçası, 2 silindirli bir ovalama makinesi kullanılarak iki döner takım arasına yerleştirilir. Ovalama arabasının beslemesi, takımların malzemeye nüfuz etmesine ve profillerini doğrudan bileşene aktarmasına neden olur. Bu işlem, yüzeyi sıkıştıran ve iş parçasının mukavemetini artıran malzeme kaldırma olmadan gerçekleşir.
Ovalamanın avantajları:
Kısa diş boyutları için, ovalama takımlarının aynı anda malzemeye nüfuz ettiği ve tek bir işlemde dişi oluşturduğu daldırmalı ovalama kullanırız.
Yuvarlanma kuvveti aşağıdaki parametrelere bağlıdır:
Pürüzsüzleştirme - mükemmel yüzey kalitesi
Mükemmel bir yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk elde etmek için kesmeden düzeltme de sunuyoruz. Bu, fonksiyonel yüzeylerin basınçlı takımlar kullanılarak işlenmesini, yüzeyin sıkıştırılmasını ve her türlü pürüzün düzeltilmesini içerir.
Düzleştirmenin avantajları:
Haddeleme ve düzleştirmeyi birleştirerek, en iyi yüzey kalitesine sahip yüksek hassasiyetli bileşenler üretmek için size uygun maliyetli bir çözüm sunuyoruz.
Ovalama işleminde iş parçası, 2 silindirli bir ovalama makinesi kullanılarak iki döner takım arasına yerleştirilir. Ovalama arabasının beslemesi, takımların malzemeye nüfuz etmesine ve profillerini doğrudan bileşene aktarmasına neden olur. Bu işlem, yüzeyi sıkıştıran ve iş parçasının mukavemetini artıran malzeme kaldırma olmadan gerçekleşir.
Ovalamanın avantajları:
- Malzeme kaybı olmadan talaşsız şekillendirme
- İş sertleşmesi sayesinde daha yüksek mukavemet
- Yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk
- Daha uzun bileşen hizmet ömrü
- Kısa işlem süreleri
Kısa diş boyutları için, ovalama takımlarının aynı anda malzemeye nüfuz ettiği ve tek bir işlemde dişi oluşturduğu daldırmalı ovalama kullanırız.
Yuvarlanma kuvveti aşağıdaki parametrelere bağlıdır:
- Malzeme dayanımı
- Deformasyon derecesi
- Konu aralığı
- Aletlerin temas yüzeyi
Pürüzsüzleştirme - mükemmel yüzey kalitesi
Mükemmel bir yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk elde etmek için kesmeden düzeltme de sunuyoruz. Bu, fonksiyonel yüzeylerin basınçlı takımlar kullanılarak işlenmesini, yüzeyin sıkıştırılmasını ve her türlü pürüzün düzeltilmesini içerir.
Düzleştirmenin avantajları:
- Rz < 1 μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü
- Artan aşınma direnci
- Geliştirilmiş boyutsal doğruluk
- Bileşen mukavemetinde artış
- Malzeme kaldırma yok
Haddeleme ve düzleştirmeyi birleştirerek, en iyi yüzey kalitesine sahip yüksek hassasiyetli bileşenler üretmek için size uygun maliyetli bir çözüm sunuyoruz.
Çentikler
Dönel olarak simetrik bileşenlerin çentiklenmesiyle, yuvarlak bileşenlerde çentiklerin, olukların veya kesiklerin üretimi için size hassas bir çözüm sunuyoruz. Bu işlem, özellikle bileşenin belirli alanlarının esneklik veya hedeflenen yükleme gibi mekanik özelliklere sahip olması gereken uygulamalar için uygundur.
Çentik açma, iş parçasının döndürüldüğü ve takımın seçici olarak istenen şekle sokulduğu iş mili tahrikli işleme ile gerçekleştirilir.
Bu, bileşenin bütünlüğünü tehlikeye atmadan çeşitli malzemelerde hassas geometriler oluşturmayı mümkün kılar.
Dönel simetrik bileşenlerin çentiklenmesi alanındaki hizmetlerimiz:
Bileşenlerin çentiklenmesi için gereksinimlerinizin hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti ediyor ve bireysel ihtiyaçlarınız için size verimli bir üretim çözümü sunuyoruz.
Çentik açma, iş parçasının döndürüldüğü ve takımın seçici olarak istenen şekle sokulduğu iş mili tahrikli işleme ile gerçekleştirilir.
Bu, bileşenin bütünlüğünü tehlikeye atmadan çeşitli malzemelerde hassas geometriler oluşturmayı mümkün kılar.
Dönel simetrik bileşenlerin çentiklenmesi alanındaki hizmetlerimiz:
- Dönel olarak simetrik bir şekle sahip bileşenlerde çentik, oluk ve kesiklerin üretimi
- Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik ve demir dışı metallerin işlenmesi
- Yüksek boyutsal doğruluk ve tutarlı kalite
- Çok çeşitli geometrileri ve malzemeleri işlerken esneklik
- Otomotiv, makine mühendisliği ve e-bisiklet endüstrilerindeki uygulamalar için ideal
Bileşenlerin çentiklenmesi için gereksinimlerinizin hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti ediyor ve bireysel ihtiyaçlarınız için size verimli bir üretim çözümü sunuyoruz.
Ürünümüz hakkında herhangi bir sorunuz var mı?
Yumruklama
Zımbalama ile konturların ve açıklıkların üretimi için size hassas ve verimli bir süreç sunuyoruz. Bu proses özellikle yüksek tekrarlama hassasiyeti ve boyutsal doğruluk gerektiren bileşenlerin seri üretimi için uygundur.
Zımbalama sırasında malzeme, yüksek kuvvete sahip bir zımbalama aleti tarafından temiz bir şekilde ayrılır veya kalıplanır. Bu işlem, basit deliklerden karmaşık geometrilere kadar tutarlı kalitede bileşenlerin hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
Delme alanındaki hizmetlerimiz:
Delme işlemi özellikle hassas bileşenler, sabitleme elemanları veya gövde parçaları için uygundur ve büyük miktarlar için ekonomik bir çözümdür.
Zımbalama sırasında malzeme, yüksek kuvvete sahip bir zımbalama aleti tarafından temiz bir şekilde ayrılır veya kalıplanır. Bu işlem, basit deliklerden karmaşık geometrilere kadar tutarlı kalitede bileşenlerin hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
Delme alanındaki hizmetlerimiz:
- Perforasyon, kontur ve kabartma üretimi
- Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı metallerin işlenmesi
- Küçük ila orta ölçekli seriler
- Yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik
- Büyük miktarlar için uygun maliyetli üretim
- Kenarların sonradan işlenmesi (çapak alma)
Delme işlemi özellikle hassas bileşenler, sabitleme elemanları veya gövde parçaları için uygundur ve büyük miktarlar için ekonomik bir çözümdür.
Perçinleme - manuel ve otomatik süreçler
Size hem manuel hem de otomatik perçinleme süreçlerini kullanarak perçinli bağlantıların üretimini sunuyoruz. Perçinleme, özellikle otomotiv endüstrisi, makine mühendisliği veya havacılık teknolojisindeki uygulamalar için yüksek mukavemet ve güvenilirlik sunan bileşenlerin birleştirilmesinde kanıtlanmış bir yöntemdir.
Manuel perçinleme
Manuel perçinlemede perçin, bileşenlerdeki hazırlanmış deliklere elle yerleştirilir ve bir çekiç veya perçinleme pensesi kullanılarak şekillendirilir. Bu işlem özellikle küçük seriler, prototipler veya yüksek hassasiyet gerektiren onarım işleri için uygundur.
Manuel perçinleme
Manuel perçinlemede perçin, bileşenlerdeki hazırlanmış deliklere elle yerleştirilir ve bir çekiç veya perçinleme pensesi kullanılarak şekillendirilir. Bu işlem özellikle küçük seriler, prototipler veya yüksek hassasiyet gerektiren onarım işleri için uygundur.
Manuel perçinlemenin avantajları:
Otomatik perçinleme
Daha büyük miktarlar ve maksimum tekrarlama hassasiyeti için otomatik perçinleme kullanıyoruz. Burada perçinli bağlantıları kısa sürede ve hassas kontrolle üreten özel perçinleme makineleri kullanılmaktadır. Bu sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretimde sürekli olarak yüksek kaliteyi garanti eder.
Otomatik perçinlemenin avantajları:
Çekme kuvvetinin test edilmesi
Tüm perçinli bağlantıların gerekli mukavemet ve çekme dayanımına sahip olmasını sağlıyoruz. Bu nedenle, bağlantının sağlamlığını ve güvenliğini sağlamak amacıyla perçinin çekme kuvvetini kontrol etmek için modern test ekipmanları kullanıyoruz. Eklemin çekme yükü altında sunduğu direnci ölçüyoruz. Bu şekilde, her bağlantının teknik gereklilikleri karşıladığını garanti ediyoruz.
Perçin alanındaki hizmetlerimiz:
- Küçük miktarlar için esnek bir şekilde kullanılabilir
- Küçük ve karmaşık bileşenler için uygundur
- Düşük yatırım maliyetleri
Otomatik perçinleme
Daha büyük miktarlar ve maksimum tekrarlama hassasiyeti için otomatik perçinleme kullanıyoruz. Burada perçinli bağlantıları kısa sürede ve hassas kontrolle üreten özel perçinleme makineleri kullanılmaktadır. Bu sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretimde sürekli olarak yüksek kaliteyi garanti eder.
Otomatik perçinlemenin avantajları:
- Büyük miktarlar için yüksek üretim hızı
- Sürekli yüksek kalite ve hassasiyet
- Maksimum verimlilik için otomatik süreç kontrolleri
Çekme kuvvetinin test edilmesi
Tüm perçinli bağlantıların gerekli mukavemet ve çekme dayanımına sahip olmasını sağlıyoruz. Bu nedenle, bağlantının sağlamlığını ve güvenliğini sağlamak amacıyla perçinin çekme kuvvetini kontrol etmek için modern test ekipmanları kullanıyoruz. Eklemin çekme yükü altında sunduğu direnci ölçüyoruz. Bu şekilde, her bağlantının teknik gereklilikleri karşıladığını garanti ediyoruz.
Perçin alanındaki hizmetlerimiz:
- Bileşenlerin manuel ve otomatik perçinlenmesi
- Perçinli bağlantıların çekme kuvveti ve mukavemetinin test edilmesi
- Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve plastik gibi çeşitli malzemelerin işlenmesi
- Seri üretim ve tek seferlik üretim için ideal
Lazer etiketleme
Lazer etiketleme - bileşenleri görsel olarak çekici bir şekilde işaretlemek için güvenilir ve yüksek kaliteli bir süreç, aşınmaya, ısıya ve asitlere dayanıklı, ancak yine de verimli
Şirketimiz artık, şirket içinde üretilen bileşenleri veya müşteriler tarafından tedarik edilen parçaları işaretlemek için kullanabileceğimiz iki adet son teknoloji lazer markalama hücresine sahiptir.
Dahili ürün taşıyıcı sistemimiz için optimize edilmiş olan bileşenlerin konumlandırılması, lazer hücrelerinin verimli bir şekilde yüklenmesini sağlar. Tek seferlik veya küçük siparişler için çok çeşitli bileşen sabitlemeleri (klipsler/pimler) veya diğer fikstürler mevcuttur.
Gerekirse, karmaşık veya asimetrik parçalar için karmaşık fikstürler veya fikstürler de takım atölyemizde veya harici ortaklar tarafından üretilebilir.
Şirketimiz artık, şirket içinde üretilen bileşenleri veya müşteriler tarafından tedarik edilen parçaları işaretlemek için kullanabileceğimiz iki adet son teknoloji lazer markalama hücresine sahiptir.
Dahili ürün taşıyıcı sistemimiz için optimize edilmiş olan bileşenlerin konumlandırılması, lazer hücrelerinin verimli bir şekilde yüklenmesini sağlar. Tek seferlik veya küçük siparişler için çok çeşitli bileşen sabitlemeleri (klipsler/pimler) veya diğer fikstürler mevcuttur.
Gerekirse, karmaşık veya asimetrik parçalar için karmaşık fikstürler veya fikstürler de takım atölyemizde veya harici ortaklar tarafından üretilebilir.
Etiketleme boyutu:
Yükseklik: 1 mm / 10 mm'ye kadar; uzunluk 2 mm ila 50 mm
İşaretleme türleri ve renkleri:
Bileşen veya malzemenin yanı sıra etiketleme ve uygulanan işlem parametrelerine bağlı olarak
Malzeme kaldırarak lazer kazıma veya kaldırmadan tavlama etiketleme mümkündür.
Elde edilebilir renkler (gri tonları) ve malzeme kaldırma (lazer kazıma) sistem parametreleri tarafından etkilenebilir,
ancak büyük ölçüde malzemeye ve yüzey özelliklerine bağlıdır.
Bileşen boyutu:
maks. A4 boyutu (210x3000mm)
Malzemeler:
Yüzey kaplaması olan veya olmayan tüm termal olarak esnek metaller ve plastikler genellikle lazer markalama için uygundur. Bunlar arasında tüm yaygın çelikler, sert metaller, alüminyum alaşımları, değerli metaller, bakır alaşımları, seramikler ve polikarbonat, poliamid ve ABS gibi plastikler bulunur.
Uygulama alanları:
Yükseklik: 1 mm / 10 mm'ye kadar; uzunluk 2 mm ila 50 mm
İşaretleme türleri ve renkleri:
Bileşen veya malzemenin yanı sıra etiketleme ve uygulanan işlem parametrelerine bağlı olarak
Malzeme kaldırarak lazer kazıma veya kaldırmadan tavlama etiketleme mümkündür.
Elde edilebilir renkler (gri tonları) ve malzeme kaldırma (lazer kazıma) sistem parametreleri tarafından etkilenebilir,
ancak büyük ölçüde malzemeye ve yüzey özelliklerine bağlıdır.
Bileşen boyutu:
maks. A4 boyutu (210x3000mm)
Malzemeler:
Yüzey kaplaması olan veya olmayan tüm termal olarak esnek metaller ve plastikler genellikle lazer markalama için uygundur. Bunlar arasında tüm yaygın çelikler, sert metaller, alüminyum alaşımları, değerli metaller, bakır alaşımları, seramikler ve polikarbonat, poliamid ve ABS gibi plastikler bulunur.
Uygulama alanları:
- Etiketleme: Harf ve sayı dizileri, ayrıca ardışık
- İzlenebilirlik: QR kodu veya benzeri Kodlama
- Reklam: Logolar, şirket adı ve parça tanımlamaları
(Görüntü yüksekliği maks. Parça çapına göre %30 oranında mümkündür, örneğin 30 mm parça çapı ile logo maksimum 10 mm yükseklikte uygulanabilir) - Tasarım: optik ve dokunsal yapılar
Malzemeler: Teknolojik mükemmelliğimizin temeli
Malzemeler teknolojik inovasyonun anahtarıdır. Doğru malzemenin seçimi sadece bir ürünün dayanıklılığını ve işlevselliğini değil, aynı zamanda verimliliğini ve sürdürülebilirliğini de etkiler. İster yüksek hassasiyetli metal alaşımları, ister yüksek performanslı plastikler veya akıllı kompozit malzemeler olsun - kalite ve uygulama optimizasyonuna odaklanıyoruz.
Modern malzemelerin teknolojik gelişmelerimizi nasıl yönlendirdiğini ve zorlu uygulamalar için ne gibi çözümler sunduğunu keşfedin.
Modern malzemelerin teknolojik gelişmelerimizi nasıl yönlendirdiğini ve zorlu uygulamalar için ne gibi çözümler sunduğunu keşfedin.
Bize ulaşın
Sizden haber bekliyoruz. Size sunabileceğimiz kapsamlı geliştirme ve üretim seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Almanya
Her zaman hassas. Her zaman yetkin. Her zaman çözüm odaklı.
Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.
Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.
Soruşturma
Hassas parçalar Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Almanya
Ürünlerimiz