Xoay cứng

Xoay cứngLà một độ chính xác caoQuá trình gia công để hoàn thiện vật liệu cứng trên 45 hrc.

Phôi xoay trong một thiết bị kẹp điều khiển bằng cnc trong khi một vật liệu cắt cực kỳ chịu mài mòn-thườngCBN (boron nitrua khối)HoặcGốm sứ-máy bề mặt. điều này dẫn đếnChất lượng màiChỉ trong một bước gia công.

Trái ngược với mài, tiện cứng cung cấp đáng kểTính linh hoạt hơn cho hình học, như bề mặt phẳng, bên trong, bên ngoài và ren có thể được gia công trongMột thao tác kẹp. chuỗi quy trình được rút ngắn, tiêu thụ năng lượng được giảm vàGia công khôCũng có thể. điều này làm cho quá trình này đặc biệt tiết kiệm choThành phần đối xứng quay phức tạpVới yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt.

Quay cứng được sử dụng choThép cứng và hợp kim đặc biệtVới phạm vi độ cứng giữa45 và 68 hrc. vật liệu điển hình là:

• Thép mang:100Cr6 (1,3505), 16MnCr5 (1,7131)
  
• Thép công cụ:X155CrVMo12-1 (1,2379), X38CrMoV5-1 (1,2343)
  
• Chất lượng thép:42CrMo4 (1,7225), 34CrNiMo6 (1,6582)
  
• Hợp kim niken và titan:Inconel 718, Ti-6Al-4V
  
• Bề mặt tráng cứng:Thiếc, CrN, AlTiN
  

Chèn cắt cbnđược sử dụng khi đạt được độ cứng trên 55 hrc, cũng nhưVật liệu cắt gốm(Al₂ O₃ TiC) cho các ứng dụng chịu nhiệt độ cao.

Tối ưu hóaGiá trị cắt, góc cào và chiến lược làm mátDẫn đến các quá trình mài mòn thấp với chất lượng bề mặt nhất quán. Tùy thuộc vào vật liệu,Tốc độ cắtLà từ 100-200 m/phút, với tốc độ cấp liệu 0,05-0,15 mm/vòng quay và độ sâu cắt 0,1-0,3 mm.

Nhờ các trung tâm chuyển cứng cnc hiện đại vớiHướng dẫn thủy tĩnh,Công nghệ kẹp mặt đất chính xácVàGiường máy ổn định nhiệt độ, giờ đây có thể đạt được độ chính xác mà trước đây được dành riêng cho các quá trình mài.

• Dung sai kích thước:Lên đến ± 0,005mm
  
• Dung sai hình dạng và vị trí:TheoISO 1101
  
• độ nhám bề mặt:Ra = 0,2-0,4 µm
  

Hệ thống đo lường nội tuyến vàGiám sát quy trình do spc kiểm soátCũng đảm bảo những giá trị này cho sản xuất hàng loạt.

đặc biệt đối với các bề mặt chức năng cứng như ổ trục hoặc điểm niêm phong, chuyển cứng cho phép chất lượng nhất quán trong thời gian chạy dài.
Lợi thế bổ sung được cung cấp bởiHệ thống đo bù nhiệt độ, tự động sửa mòn công cụ và đảm bảo độ chính xác kích thước trên toàn bộ lô.

Xoay cứng là kinh tế ở bất cứ đâuChất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thướcđược yêu cầu choThành phần cứngNhưng việc mài truyền thống sẽ quá tốn thời gian. Nó làm giảmChuỗi quy trình, như đối mặt, quay bên ngoài, cắt ren và gia công tốt được kết hợpTrong một quá trình kẹp. điều này loại bỏ thời gian cải tạo, chi phí thiết lập và quá trình mài thứ cấp-làm cho sản xuất nhanh hơn, linh hoạt hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.

Điển hìnhNgành ứng dụng:

• Công nghệ ô tô & lái xe:Ghế van, vòng đồng bộ hóa, bánh răng
  
• Ngành công nghiệp mang:Vòng trong và ngoài, đường đua
  
• Công cụ & khuôn làm:Chèn, ghim hướng dẫn, chết
  
• Kỹ thuật cơ khí:Trục, bộ phận khớp nối, hướng dẫn piston
  
• Công nghệ năng lượng & tuabin:Rôto ứng suất cao và các thành phần ổ trục
  

Tiện cứng kết hợp độ chính xác của mài với năng suất gia công-lý tưởng choSản xuất hàng loạt các bộ phận chính xác cứng.

đảm bảo chất lượng là nhiều giai đoạn và có thể truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số. Mỗi thành phần được kiểm tra theoISO 4287 (độ nhám),ISO 1101 (hình dạngVàDIN 50150 (kiểm tra độ cứng).

Những điều sau đây được sử dụng:

• Máy đo tọa độ 3d(ví dụ: Zeiss contura)
  
• Hệ thống đo quang họcđể kiểm soát nội tuyến đường viền và độ đồng tâm
  
• Máy kiểm tra độ nhám và độ cứngVới kết nối spc
  
• Hệ thống caqVới khả năng truy xuất nguồn gốc tự động theoEN 10204-3.1
  

Kết quả được ghi lại trực tiếp trong quá trình sản xuất, đảm bảoChất lượng loạt có thể tái tạo. Kết hợp vớiQuy trình tuân thủ iatf 16949, điều này cho phép kiểm toán đầy đủ-rất quan trọng đối với các ngành có yêu cầu tài liệu, an toàn và truy xuất nguồn gốc cao.