Sert dönüş

Sert tornalama, 45 ile 68 HRC arasında sertlik aralığına sahip sertleştirilmiş çelikler ve özel alaşımlar için kullanılır. Tipik malzemeler şunlardır:

• Taşıyıcı çelikler: 100Cr6 (1.3505), 16MnCr5 (1.7131)
  
• Takım çelikleri: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.2343)
  
• Kalite çelikleri: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582)
  
• Nikel ve titanyum alaşımları: Inconel 718, Ti-6Al-4V
  
• Sert kaplamalı yüzeyler: TiN, CrN, AlTiN
  

CBN kesici uçlar, 55 HRC'nin üzerinde sertlikler elde edildiğinde ve yüksek sıcaklığa dayanıklı uygulamalar için seramik kesme malzemeleri (Al₂O₃ + TiC) kullanılır.

Optimize edilmiş kesim değerleri, eğim açıları ve soğutma stratejileri, tutarlı yüzey kalitelerine sahip düşük aşınmalı proseslerle sonuçlanır. Malzemeye bağlı olarak kesme hızları 100 - 200 m/dak, ilerleme hızları 0,05 - 0,15 mm/dev ve kesme derinlikleri 0,1 - 0,3 mm arasındadır.

hidrostatik kılavuzlara, hassas taşlanmış bağlama teknolojisine ve sıcaklığa dayanıklı makine yataklarına sahip son teknoloji CNC sert tornalama merkezleri sayesinde, daha önce yalnızca taşlama işlemleri için ayrılmış olan hassasiyetler artık elde edilebilmektedir.

• Boyutsal toleranslar: ± 0,005 mm'ye kadar
  
• Şekil ve konum toleransları: ISO 1101
  
• Yüzey pürüzlülüğü: Ra = 0,2 - 0,4 µm
  

Inline ölçüm sistemleri ve SPC kontrollü proses izleme de seri üretim için bu değerleri garanti eder.

Özellikle yatak veya sızdırmazlık noktaları gibi sertleştirilmiş fonksiyonel yüzeyler için sert tornalama, uzun çalışma süreleri boyunca tutarlı kalite sağlar.
Takım aşınmasını otomatik olarak düzelten ve tüm partilerde boyutsal doğruluğu sağlayan sıcaklık dengelemeli ölçüm sistemleri ile ek avantajlar sağlanır.

Sert tornalama, sertleştirilmiş bileşenler için yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gerektiğinde ekonomiktir, ancak geleneksel taşlama çok zaman alıcı olacaktır. Yüzey işleme, dış tornalama, diş açma ve ince işleme tek bir bağlama işleminde birleştirildiği için işlem zincirlerini azaltır. Bu da tekrar bağlama sürelerini, kurulum maliyetlerini ve ikincil taşlama işlemlerini ortadan kaldırarak üretimi daha hızlı, daha esnek ve daha enerji tasarruflu hale getirir.

Tipik uygulama endüstrileri:

• Otomotiv ve tahrik teknolojisi: valf yuvaları, senkronizör halkaları, dişli çarklar
  
• rulman endüstrisi: İç ve dış bilezikler, yuvarlanma yolları
  
• Takım ve kalıp yapımı: Uçlar, kılavuz pimler, kalıplar
  
• Makine mühendisliği: şaftlar, kaplin parçaları, piston kılavuzları
  
• Enerji ve türbin teknolojisi:yüksek gerilimli rotor ve yatak bileşenleri
  

Sert tornalama, taşlamanın hassasiyetini talaşlı imalatın verimliliği ile birleştirir - sertleştirilmiş hassas parçaların seri üretimi için idealdir.

Kalite güvencesi çok aşamalıdır ve dijital olarak izlenebilir. Her bileşen ISO 4287 (pürüzlülük), ISO 1101 (şekil ve konum) ve DIN 50150 (sertlik testi) uyarınca kontrol edilir.

Aşağıdakiler kullanılır:

• 3D koordinat ölçüm makineleri (örn. Zeiss Contura)
  
• Kontur ve eşmerkezliliğin hat içi kontrolü için optik ölçüm sistemleri
  
• SPC bağlantılı pürüzlülük ve sertlik test cihazları
  
• CAQ sistemleri EN 10204-3 uyarınca otomatik izlenebilirliğe sahiptir.1
  

Sonuçlar üretim sürecinde canlı olarak belgelenerek tekrarlanabilir seri kalitesi sağlanır. IATF 16949 uyumlu süreçlerle birlikte bu, tam denetlenebilirlik sağlar - yüksek dokümantasyon, güvenlik ve izlenebilirlik gereksinimleri olan endüstriler için çok önemlidir.