Pembubutan keras

Pembubutan keras digunakan untuk baja yang dikeraskan dan paduan khusus dengan kisaran kekerasan antara 45 dan 68 HRC. Material yang umum digunakan adalah: Baja bantalan: 100Cr6 (1,3505), 16MnCr5 (1.7131) Baja perkakas: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.2343) Baja berkualitas: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582)
Paduan nikel dan titanium: Inconel 718, Ti-6Al-4V
Permukaan yang dilapisi keras:TiN, CrN, AlTiN
Sisipan pemotongan CBN digunakan ketika kekerasan di atas 55 HRC tercapai, serta bahan pemotongan keramik (Al₂O₃ + TiC) untuk aplikasi yang tahan terhadap temperatur tinggi.

Nilai pemotongan, sudut penggaruk, dan strategi pendinginan yang dioptimalkan menghasilkan proses keausan yang rendah dengan kualitas permukaan yang konsisten. Tergantung pada materialnya, kecepatan potong adalah antara 100 - 200 m/menit, dengan kecepatan pemakanan 0,05 - 0,15 mm/putaran dan kedalaman pemotongan 0,1 - 0,3 mm.

Berkat pusat pembubutan keras CNC yang canggih dengan pemandu hidrostatis, teknologi penjepitan tanah yang presisi dan ranjang mesin yang stabil terhadap suhu, kini dapat dicapai akurasi yang sebelumnya hanya diperuntukkan secara eksklusif untuk proses penggerindaan.

Toleransi dimensi: hingga ± 0,005 mm
Toleransi bentuk dan posisi: menurut ISO 1101 Kekasaran permukaan: Ra = 0,2 - 0,4 µm
Sistem pengukuran sebaris dan pemantauan proses yang dikendalikan SPC juga memastikan nilai-nilai ini untuk produksi seri.

Khususnya untuk permukaan fungsional yang dikeraskan seperti bearing atau titik penyegelan, pembubutan keras memungkinkan kualitas yang konsisten dalam waktu yang lama.
Keuntungan tambahan diberikan oleh sistem pengukuran kompensasi suhu, yang secara otomatis mengoreksi keausan pahat dan memastikan keakuratan dimensi di seluruh batch.

Pembubutan keras adalah ekonomis di mana pun kualitas permukaan yang tinggi dan akurasi dimensi diperlukan untuk komponen yang dikeraskan, tetapi penggerindaan tradisional akan terlalu memakan waktu. Ini mengurangi rantai proses, karena pembubutan permukaan, pembubutan eksternal, pemotongan ulir, dan pemesinan halus digabungkan dalam satu proses penjepitan. Hal ini menghilangkan waktu penjepitan ulang, biaya penyetelan, dan proses penggerindaan sekunder - menjadikan produksi lebih cepat, lebih fleksibel, dan lebih hemat energi.Aplikasi industri yang umum: Teknologi otomotif & penggerak: dudukan katup, cincin penyelaras, roda gigi Industri bantalan: Cincin bagian dalam dan luar, jalur balap Pembuatan alat & cetakan: Sisipan, pin pemandu, cetakan Teknik mesin: poros, bagian kopling, pemandu piston
Teknologi energi & turbin: komponen rotor dan bantalan yang sangat bertekanan
Pembubutan keras menggabungkan ketepatan penggerindaan dengan produktivitas pemesinan - ideal untuk produksi seri komponen presisi yang diperkeras.

Jaminan kualitas bersifat multi-tahap dan dapat dilacak secara digital. Setiap komponen diperiksa sesuai dengan ISO 4287 (kekasaran), ISO 1101 (bentuk & posisi) dan DIN 50150 (pengujian kekerasan).Mesin pengukur koordinat 3D (mis. Zeiss Contura) Sistem pengukuran optik untuk kontrol kontur dan konsentrisitas yang sejajar Penguji kekasaran dan kekerasan dengan koneksi SPC Sistem CAQ dengan penelusuran otomatis sesuai denganEN 10204-3.1

Hasilnya didokumentasikan secara langsung dalam proses produksi, memastikan kualitas seri yang dapat direproduksi. Dalam hubungannya dengan proses yang sesuai dengan IATF 16949, hal ini memungkinkan kemampuan audit penuh - sangat penting untuk industri dengan persyaratan dokumentasi, keamanan, dan keterlacakan yang tinggi.