الدوران الصعب

الخراطة الصلبة هي عملية خراطة عالية الدقة لإنهاء المواد المقواة التي تزيد درجة حرارتها عن 45 HRC.CBN (نيتريد البورون المكعب) أو السيراميك - بتشغيل السطح. وينتج عن ذلك جودة طحن عالية في خطوة تصنيع واحدة فقط. وعلى النقيض من الطحن، توفر الخراطة الصلبة مرونة أكبر بكثير في الأشكال الهندسية حيث يمكن تشكيل الأسطح المسطحة والداخلية والخارجية والملولبة في عملية تثبيت واحدة. يتم تقصير سلسلة المعالجة، ويتم تقليل استهلاك الطاقة، كما يمكن أيضًا إجراء التشغيل الآلي الجاف. وهذا يجعل العملية اقتصادية بشكل خاص لـ المكونات المعقدة المتناظرة دورانيًا ذات المتطلبات العالية من حيث دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح.

يتم استخدام الخراطة الصلبة لـ الفولاذ المقوى والسبائك الخاصة مع نطاقات صلابة تتراوح بين 45 و68 HRC. المواد النموذجية هي:

الفولاذ الحامل: 100Cr6 (1.3505)، 16MnCr5 (1.7131)
الفولاذ الحامل: X155CrVMo12-1 (1.2379)، X38CrMoV5-1 (1.2343)
فولاذ عالي الجودة: 42CrMo4 (1.7225)، 34CrNiMo6 (1.6582)
سبائك النيكل والتيتانيوم: /b> Inconel 718، Ti-6Al-4V
الأسطح المغلفة بالصلب: TiN، CrN، AlTiN

تُستخدم إدخالات القطع من الكربون النحاسي CBN عند تحقيق صلابة أعلى من 55 HRC، بالإضافة إلى مواد القطع السيراميك (Al₂O₃+ TiC) للتطبيقات المقاومة للحرارة العالية.

ينتج عن تحسين قيم القطع وزوايا أشعل النار واستراتيجيات التبريد عمليات منخفضة التآكل مع صفات سطح متسقة. واعتمادًا على المادة، تتراوح سرعات القطع بين 100 - 200 م/دقيقة، مع معدلات تغذية تتراوح بين 0.05 - 0.15 مم/لتر وأعماق قطع تتراوح بين 0.1 - 0.3 مم.

وبفضل أحدث مراكز الخراطة الصلبة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المزودة بموجهات هيدروستاتيكية ، و تقنية التثبيت الدقيق للأرض و أسرة الماكينات المستقرة في درجة الحرارة، يمكن الآن تحقيق دقة كانت مخصصة في السابق لعمليات الطحن فقط.

• التفاوتات في الأبعاد:حتى ± 0.005 مم
• تفاوتات تفاوتات الشكل والموضع: وفقًا ل ISO 1101
  
• خشونة السطح: Ra = 0.2 - 0.4 ميكرومتر

تضمن أيضًا أنظمة القياس المضمنة ومراقبة العملية التي يتم التحكم فيها بواسطة جهاز التحكم في التحكم في درجة الحرارة هذه القيم للإنتاج المتسلسل.
خاصةً بالنسبة للأسطح الوظيفية المقواة مثل نقاط المحامل أو نقاط الختم، تتيح الخراطة الصلبة جودة ثابتة على مدى فترات تشغيل طويلة.
يتم توفير مزايا إضافية من خلال أنظمة القياس المعوضة بدرجة الحرارة، والتي تصحح تآكل الأداة تلقائيًا وتضمن دقة الأبعاد عبر دفعات كاملة.
.

تُعد الخراطة الصلبة اقتصادية حيثما كانت هناك حاجة إلى "جودة سطح عالية ودقة الأبعاد" للمكونات المصلدة ولكن الطحن التقليدي يستغرق وقتًا طويلاً للغاية. كما أنه يقلل من سلاسل العمليات، حيث يتم الجمع بين عملية تقويس وخراطة خارجية وقطع اللولب والتشغيل الآلي الدقيق في عملية تشبيك واحدة. ويؤدي ذلك إلى التخلص من أوقات إعادة التشبيك وتكاليف الإعداد وعمليات الطحن الثانوية - مما يجعل الإنتاج أسرع وأكثر مرونة وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة.
صناعات التطبيق النموذجية: صناعات نموذجية:

تكنولوجيا السيارات والمحركات:/b> مقاعد الصمامات، حلقات المزامنة وعجلات التروس

صناعة المحامل: الحلقات الداخلية والخارجية، والمجاري المائية

صناعة الأدوات والقوالب:/b> الإدخالات، والدبابيس الموجهة، والقوالب

الهندسة الميكانيكية:

أعمدة وأجزاء التوصيل وموجهات المكبس

تكنولوجيا الطاقة والتوربينات: مكونات دوّار ومكونات محامل عالية الإجهاد

تجمع الخراطة الصلبة بين دقة الطحن وإنتاجية التشغيل الآلي - مثالية لـ إنتاج سلسلة من القطع الدقيقة المقواة.
الخراطة الصلبة

ضمان الجودة متعدد المراحل ويمكن تتبعه رقميًا. يتم فحص كل مكوّن وفقًا لـ ISO 4287 (الخشونة) وISO 1101 (الشكل والموضع) وDIN 50150 (اختبار الصلابة) .

يتم استخدام ما يلي:
آلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (على سبيل المثال. زايس كونتورا Zeiss Contura)،
أنظمة القياس البصري/b> للتحكم المضمن في الكفاف والتركيزأجهزة اختبار الخشونة والصلابة مع وصلة SPC
أنظمة قياس الصلابة والصلابة مع إمكانية التتبع التلقائي وفقًا ل EN 10204-3.1

1

يتم توثيق النتائج مباشرةً في عملية الإنتاج، مما يضمن جودة سلسلة قابلة للتكرار. وبالاقتران مع العمليات المتوافقة مع IATF 16949، يتيح ذلك إمكانية التدقيق الكامل - وهو أمر بالغ الأهمية للصناعات ذات المتطلبات العالية للتوثيق والسلامة وإمكانية التتبع.