Q: Ποια ακρίβεια και ποιες επιφανειακές ιδιότητες μπορούν να επιτευχθούν με τη σκληρή τόρνευση;

Χάρη στα υπερσύγχρονα κέντρα σκληρής τόρνευσης CNC με υδροστατικούς οδηγούς, τεχνολογία σύσφιξης με λείανση ακριβείας και σταθερά στη θερμοκρασία κρεβάτια μηχανών, μπορούν πλέον να επιτευχθούν ακρίβειες που προηγουμένως προορίζονταν αποκλειστικά για διαδικασίες λείανσης. Ανοχές διαστάσεων: έως ± 0,005 mm Ανοχές σχήματος και θέσης: according to ISO 1101 Surface roughness: Ra = 0,2 - 0,4 µm Τα συστήματα μέτρησης inline και η ελεγχόμενη από το SPC παρακολούθηση της διαδικασίας εξασφαλίζουν αυτές τις τιμές και για τη σειριακή παραγωγή. Ιδιαίτερα για σκληρυμένες λειτουργικές επιφάνειες, όπως σημεία έδρασης ή στεγανοποίησης, η σκληρή τόρνευση επιτρέπει σταθερή ποιότητα σε μεγάλους χρόνους λειτουργίας. Πρόσθετα πλεονεκτήματα παρέχουν τα συστήματα μέτρησης με αντιστάθμιση θερμοκρασίας, τα οποία διορθώνουν αυτόματα τη φθορά του εργαλείου και εξασφαλίζουν ακρίβεια διαστάσεων σε ολόκληρες παρτίδες.

Question 1

Τι είναι η σκληρή τόρνευση και πώς διαφέρει από τη λείανση;

Accepted Answer

σκληρή τόρνευση είναι μια διαδικασία κατεργασίας υψηλής ακρίβειας για το φινίρισμα σκληρυμένων υλικών άνω των 45 HRC.

Το τεμάχιο περιστρέφεται σε μια διάταξη σύσφιξης ελεγχόμενη από CNC, ενώ ένα εξαιρετικά ανθεκτικό στη φθορά κοπτικό υλικό - συνήθως CBN (κυβικό νιτρίδιο του βορίου) ή κεραμικό - κατεργάζεται την επιφάνεια. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ποιότητα λείανσης σε ένα μόνο βήμα κατεργασίας.

Σε αντίθεση με τη λείανση, η σκληρή τόρνευση προσφέρει σημαντικά μεγαλύτερη ευελιξία για γεωμετρίες, καθώς επίπεδες, εσωτερικές, εξωτερικές και με σπείρωμα επιφάνειες μπορούν να κατεργαστούν με μια μόνο διαδικασία σύσφιξης. Η αλυσίδα διεργασιών συντομεύεται, η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται και είναι επίσης δυνατή η ξηρή κατεργασία. Αυτό καθιστά τη διαδικασία ιδιαίτερα οικονομική για πολύπλοκα περιστροφικά συμμετρικά εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την ακρίβεια των διαστάσεων, την ακρίβεια του σχήματος και την ποιότητα της επιφάνειας.

Question 2

Ποια υλικά και υλικά κοπής χρησιμοποιούνται για τη σκληρή τόρνευση;

Accepted Answer

Η σκληρή τόρνευση χρησιμοποιείται για σκληρυμένους χάλυβες και ειδικά κράματα με σκληρότητα μεταξύ 45 και 68 HRC. Τυπικά υλικά είναι: Χάλυβες έδρασης: 100Cr6 (1.3505), 16MnCr5 (1.7131) Χάλυβες εργαλείων: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.2343) Χάλυβες ποιότητας: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582) Καλύμματα νικελίου και τιτανίου: Inconel 718, Ti-6Al-4V Επιφάνειες με σκληρή επικάλυψη: TiN, CrN, AlTiN Τα κοπτικά ένθετα CBN χρησιμοποιούνται όταν επιτυγχάνονται σκληρότητες άνω των 55 HRC, καθώς και κεραμικά υλικά κοπής (Al₂O₃ + TiC) για εφαρμογές ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι βελτιστοποιημένες τιμές κοπής, οι γωνίες τριβής και οι στρατηγικές ψύξης οδηγούν σε διεργασίες χαμηλής φθοράς με σταθερή ποιότητα επιφάνειας. Ανάλογα με το υλικό, οι ταχύτητες κοπής κυμαίνονται μεταξύ 100 - 200 m/min, με πρόωση 0,05 - 0,15 mm/rev και βάθος κοπής 0,1 - 0,3 mm.

Question 3

Ποια ακρίβεια και ποιες επιφανειακές ιδιότητες μπορούν να επιτευχθούν με τη σκληρή τόρνευση;

Accepted Answer

Χάρη στα υπερσύγχρονα κέντρα σκληρής τόρνευσης CNC με υδροστατικούς οδηγούς, τεχνολογία σύσφιξης με λείανση ακριβείας και σταθερά στη θερμοκρασία κρεβάτια μηχανών, μπορούν πλέον να επιτευχθούν ακρίβειες που προηγουμένως προορίζονταν αποκλειστικά για διαδικασίες λείανσης.

Ανοχές διαστάσεων: έως ± 0,005 mm
Ανοχές σχήματος και θέσης: according to ISO 1101
Surface roughness: Ra = 0,2 - 0,4 µm

Τα συστήματα μέτρησης inline και η ελεγχόμενη από το SPC παρακολούθηση της διαδικασίας εξασφαλίζουν αυτές τις τιμές και για τη σειριακή παραγωγή.

Ιδιαίτερα για σκληρυμένες λειτουργικές επιφάνειες, όπως σημεία έδρασης ή στεγανοποίησης, η σκληρή τόρνευση επιτρέπει σταθερή ποιότητα σε μεγάλους χρόνους λειτουργίας.
Πρόσθετα πλεονεκτήματα παρέχουν τα συστήματα μέτρησης με αντιστάθμιση θερμοκρασίας, τα οποία διορθώνουν αυτόματα τη φθορά του εργαλείου και εξασφαλίζουν ακρίβεια διαστάσεων σε ολόκληρες παρτίδες.

Question 4

Πότε η σκληρή τόρνευση έχει οικονομικό νόημα και σε ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιείται;

Accepted Answer

Η σκληρή τόρνευση είναι οικονομική όταν απαιτείται υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων για σκληρυμένα εξαρτήματα, αλλά η παραδοσιακή λείανση θα ήταν πολύ χρονοβόρα. Μειώνει τις αλυσίδες διεργασιών, καθώς συνδυάζονται η όψη, η εξωτερική τόρνευση, η κοπή σπειρωμάτων και η λεπτή κατεργασία σε μία διαδικασία σύσφιξης. Αυτό εξαλείφει τους χρόνους επανασύσφιξης, το κόστος εγκατάστασης και τις δευτερεύουσες διαδικασίες λείανσης - καθιστώντας την παραγωγή ταχύτερη, πιο ευέλικτη και πιο ενεργειακά αποδοτική.

Τυπικές βιομηχανίες εφαρμογών:

Αυτοκινησία και τεχνολογία κίνησης: έδρες βαλβίδων, δακτύλιοι συγχρονισμού, οδοντωτοί τροχοί
βιομηχανία ρουλεμάν: Εσωτερικοί και εξωτερικοί δακτύλιοι, τροχιές τριβής
Παραγωγή εργαλείων και καλουπιών: Ένθετα, πείροι οδήγησης, μήτρες
Μηχανολογική μηχανική: Άξονες, εξαρτήματα σύζευξης, οδηγοί εμβόλου
Ενέργεια & τεχνολογία στροβίλων: Εξαρτήματα ρότορα και ρουλεμάν με υψηλή καταπόνηση

Η σκληρή τόρνευση συνδυάζει την ακρίβεια της λείανσης με την παραγωγικότητα της κατεργασίας - ιδανική για σειριακή παραγωγή σκληρυμένων εξαρτημάτων ακριβείας.

Question 5

Πώς ελέγχεται και τεκμηριώνεται η ποιότητα της σκληρής τόρνευσης;

Accepted Answer

Η διασφάλιση της ποιότητας είναι σε πολλαπλά στάδια και ψηφιακά ανιχνεύσιμη. Κάθε εξάρτημα ελέγχεται σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 4287 (τραχύτητα), ISO 1101 (σχήμα και θέση) και DIN 50150 (δοκιμή σκληρότητας).

Χρησιμοποιούνται τα εξής:

Μηχανές μέτρησης συντεταγμένων 3D (πχ. Zeiss Contura)
Οπτικά συστήματα μέτρησης για τον έλεγχο του περιγράμματος και της ομόκεντρης μέτρησης σε απευθείας σύνδεση
Δοκιμαστές τραχύτητας και σκληρότητας με σύνδεση SPC
Συστήματα CAQ με αυτόματη ιχνηλασιμότητα σύμφωνα με το EN 10204-3.1

Τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται ζωντανά κατά τη διαδικασία παραγωγής, εξασφαλίζοντας αναπαραγώγιμη ποιότητα σειράς. Σε συνδυασμό με τις διαδικασίες που συμμορφώνονται με το IATF 16949, αυτό επιτρέπει την πλήρη ελεγκσιμότητα - ζωτικής σημασίας για βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις τεκμηρίωσης, ασφάλειας και ιχνηλασιμότητας.

Ομάδα υλικών	Τυπικές ποιότητες / περιοχές σκληρότητας
Σκληρυμένοι χάλυβες	1.3505 (100Cr6), 1.7131 (16MnCr5), 1.7225 (42CrMo4), > 45 HRC
Χάλυβες εργαλείων	1.2379 (X155CrVMo12-1), 1.2343 (X38CrMoV5-1)
Χάλυβες αποσκληρυμένοι και μετριασμένοι	1.7035 (41Cr4), 1.6582 (34CrNiMo6)
Ειδικά κράματα	Inconel 718, Hastelloy C-22, Nimonic 90

Σκληρή στροφή

Σκληρή τόρνευση - αποτελεσματικότητα στην τελική επεξεργασία σκληρυμένων εξαρτημάτων

Οι υπηρεσίες μας στον τομέα της σκληρής τόρνευσης

Εμπειρία, ακρίβεια και έλεγχος διαδικασίας στη σκληρή τόρνευση

Υλικά κατά τη διαδικασία σκληρής τόρνευσης

Σκληρή τόρνευση υψηλής τεχνολογίας - ελεγχόμενη, αποτελεσματική, ακριβής