Q: Jaké přesnosti a kvality povrchu lze dosáhnout tvrdým soustružením?

Díky nejmodernějším CNC soustružnickým centrům s hydrostatickým vedením, přesné upínací technice a teplotně stabilním lůžkům lze nyní dosáhnout přesnosti, která byla dříve vyhrazena výhradně pro broušení. Rozměrové tolerance: až ± 0,005 mm Tvarové a polohové tolerance: according to ISO 1101 Surface roughness: Ra = 0,2 - 0,4 µm Inline měřicí systémy a kontrola procesu řízená SPC zajišťují tyto hodnoty i pro sériovou výrobu. Zejména u kalených funkčních povrchů, jako jsou ložiska nebo těsnicí místa, umožňuje tvrdé soustružení konzistentní kvalitu po dlouhou dobu provozu. Další výhody poskytují měřící systémy s teplotní kompenzací, které automaticky korigují opotřebení nástroje a zajišťují rozměrovou přesnost v celých sériích.

Q: Kdy má tvrdé soustružení ekonomický smysl a v jakých odvětvích se používá?

Tvrdé soustružení je ekonomické všude tam, kde je pro kalené součásti vyžadována vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost, ale tradiční broušení by bylo příliš časově náročné. Zkracuje procesní řetězce, protože čelní, vnější soustružení, řezání závitů a jemné obrábění jsou kombinovány v jednom upínacím procesu. Tím se eliminuje doba opětovného upnutí, náklady na seřízení a sekundární broušení - výroba je tak rychlejší, flexibilnější a energeticky úspornější. Typická odvětví použití: Automobilová a pohonná technika: sedla ventilů, synchronizační kroužky, ozubená kola Průmysl ložisek: Vnitřní a vnější kroužky, oběžná kola Výroba nástrojů a forem: Vložky, vodicí čepy, zápustky Mechanické strojírenství: Hřídele, spojovací díly, vedení pístů Energetická a turbínová technika: vysoce namáhané součásti rotorů a ložisek Tvrdé soustružení kombinuje přesnost broušení s produktivitou obrábění - ideální pro sériovou výrobu přesných kalených dílů.

Question 1

Co je tvrdé soustružení a jak se liší od broušení?

Accepted Answer

Tvrdé soustružení je vysoce přesný obráběcí proces pro dokončování kalených materiálů s tvrdostí nad 45 HRC. Obrobek se otáčí v CNC řízeném upínacím zařízení, zatímco extrémně odolný řezný materiál - obvykle CBN (kubický nitrid bóru) nebo keramika - opracovává povrch. Výsledkem je kvalita broušení v jediném kroku obrábění. Na rozdíl od broušení nabízí tvrdé soustružení výrazně větší flexibilitu geometrie, protože v jedné upínací operaci lze obrábět rovné, vnitřní, vnější i závitové plochy. Zkracuje se procesní řetězec, snižuje se spotřeba energie a je možné i suché obrábění. Díky tomu je tento proces obzvláště hospodárný pro komplexní rotačně symetrické součásti s vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, tvarovou přesnost a kvalitu povrchu.Podle výrobce je tento proces velmi hospodárný.

Question 2

Jaké materiály a řezné materiály se používají pro tvrdé soustružení?

Accepted Answer

Tvrdé soustružení se používá pro kalené oceli a speciální slitiny s rozsahem tvrdosti mezi 45 a 68 HRC. Typické materiály jsou: Nosné oceli: 100Cr6 (1.3505), 16MnCr5 (1.7131) Nástrojové oceli: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.2343) Kvalitní oceli: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582) Slitiny niklu a titanu: Inconel 718, Ti-6Al-4V Povrchy s tvrdým povlakem: TiN, CrN, AlTiN Řezné destičky zCBN se používají při dosažení tvrdosti nad 55 HRC, stejně jako keramické řezné materiály (Al₂O₃ + TiC) pro aplikace odolné vůči vysokým teplotám. Optimalizované hodnoty řezu, úhly sklonu a strategie chlazení vedou k procesům s nízkým opotřebením a stálou kvalitou povrchu. V závislosti na materiálu se řezné rychlosti pohybují v rozmezí 100 - 200 m/min, s posuvem 0,05 - 0,15 mm/otáčku a hloubkou řezu 0,1 - 0,3 mm. Výrobci jsou schopni zajistit, aby řezné nástroje byly schopny řezat i v případě, že je to nutné.

Question 3

Jaké přesnosti a kvality povrchu lze dosáhnout tvrdým soustružením?

Accepted Answer

Díky nejmodernějším CNC soustružnickým centrům s hydrostatickým vedením, přesné upínací technice a teplotně stabilním lůžkům lze nyní dosáhnout přesnosti, která byla dříve vyhrazena výhradně pro broušení.

Rozměrové tolerance: až ± 0,005 mm
Tvarové a polohové tolerance: according to ISO 1101
Surface roughness: Ra = 0,2 - 0,4 µm

Inline měřicí systémy a kontrola procesu řízená SPC zajišťují tyto hodnoty i pro sériovou výrobu.

Zejména u kalených funkčních povrchů, jako jsou ložiska nebo těsnicí místa, umožňuje tvrdé soustružení konzistentní kvalitu po dlouhou dobu provozu.

Další výhody poskytují měřící systémy s teplotní kompenzací, které automaticky korigují opotřebení nástroje a zajišťují rozměrovou přesnost v celých sériích.

Question 4

Kdy má tvrdé soustružení ekonomický smysl a v jakých odvětvích se používá?

Accepted Answer

Tvrdé soustružení je ekonomické všude tam, kde je pro kalené součásti vyžadována vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost, ale tradiční broušení by bylo příliš časově náročné. Zkracuje procesní řetězce, protože čelní, vnější soustružení, řezání závitů a jemné obrábění jsou kombinovány v jednom upínacím procesu. Tím se eliminuje doba opětovného upnutí, náklady na seřízení a sekundární broušení - výroba je tak rychlejší, flexibilnější a energeticky úspornější.

Typická odvětví použití:

Automobilová a pohonná technika: sedla ventilů, synchronizační kroužky, ozubená kola
Průmysl ložisek: Vnitřní a vnější kroužky, oběžná kola
Výroba nástrojů a forem: Vložky, vodicí čepy, zápustky
Mechanické strojírenství: Hřídele, spojovací díly, vedení pístů
Energetická a turbínová technika: vysoce namáhané součásti rotorů a ložisek

Tvrdé soustružení kombinuje přesnost broušení s produktivitou obrábění - ideální pro sériovou výrobu přesných kalených dílů.

Question 5

Jak se testuje a dokumentuje kvalita tvrdého soustružení?

Accepted Answer

Zajištění kvality je vícestupňové a digitálně sledovatelné. Každá součást je kontrolována podle norem ISO 4287 (drsnost), ISO 1101 (tvar a poloha) a DIN 50150 (zkouška tvrdosti).

Používají se:

3D souřadnicové měřicí stroje (např. Zeiss Contura)
Optické měřicí systémy pro inline kontrolu obrysu a soustřednosti
.Zkoušečky drsnosti a tvrdosti s připojením SPC
CAQ systémy s automatickou návazností podle EN 10204-3.1

Výsledky jsou dokumentovány přímo ve výrobním procesu, což zajišťuje reprodukovatelnou kvalitu série. Ve spojení s procesy odpovídajícími IATF 16949 to umožňuje plnou auditovatelnost - což je zásadní pro průmyslová odvětví s vysokými požadavky na dokumentaci, bezpečnost a sledovatelnost.

Skupina materiálů	Typické vlastnosti / rozsahy tvrdosti
Kalené oceli	1.3505 (100Cr6), 1.7131 (16MnCr5), 1.7225 (42CrMo4), > 45 HRC
Nástrojové oceli	1.2379 (X155CrVMo12-1), 1.2343 (X38CrMoV5-1)
Kalené a popouštěné oceli	1.7035 (41Cr4), 1.6582 (34CrNiMo6)
Speciální slitiny	Inconel 718, Hastelloy C-22, Nimonic 90

Těžké otáčení

Tvrdé soustružení - účinnost při dokončování kalených součástí

Naše služby v oblasti tvrdého soustružení

Zkušenosti, přesnost a řízení procesů při tvrdém soustružení

Materiály v procesu tvrdého soustružení

High-tech tvrdé soustružení - řízené, efektivní, přesné

Tvrdé soustružení v náročných průmyslových odvětvích

Hlavní oblasti použití:

Kontaktujte nás

Poptávka