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ハードターン
開発から量産までのパートナー
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- 高硬度材（> 45 HRC）の精密加工
- 0.005 mmまでの寸法精度
- 旋盤加工と研削加工の組み合わせ
- ISO 9001 / IATF 16949に準拠した品質保証
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。
ハードターニング - 焼入れ部品の仕上げの効率化
当社はハードターニング加工部品のメーカーであり、45HRC以上の高硬度材を最高の精度で加工します。多くの場合、ハードターニングは研削に取って代わり、優れた寸法精度と表面品質で経済的な仕上げ加工を可能にします。
当社では、Ø 200 mm、長さ400 mmまでの回転対称部品を製造しており、CBNまたはセラミック切削材を使用して、乾式または最小限の潤滑剤で加工します。精密研削クランプ技術、安定したツールホルダー、自動化されたプロセス制御により、公差±0.005 mm、表面粗さRa 0.3 µmを達成し、焼入れ鋼の仕上げ加工に理想的なシリーズ品質を実現しています。
当社では、Ø 200 mm、長さ400 mmまでの回転対称部品を製造しており、CBNまたはセラミック切削材を使用して、乾式または最小限の潤滑剤で加工します。精密研削クランプ技術、安定したツールホルダー、自動化されたプロセス制御により、公差±0.005 mm、表面粗さRa 0.3 µmを達成し、焼入れ鋼の仕上げ加工に理想的なシリーズ品質を実現しています。
硬質旋盤加工分野でのサービス
- 焼入れ鋼、軸受鋼、工具鋼から作られた精密ハードターニング部品
- CBNおよびセラミック工具による高精度仕上げ
- 内外輪郭、平坦面の複合加工
- 適応性のある送り制御と温度制御によるプロセスモニタリング
- ISO 1101に準拠した寸法および形状の公差を文書化した連続生産
- プロトタイプから大量生産までフレキシブルに対応
- ISO 9001:2015およびIATF 16949に準拠した品質保証（硬度および粗さ試験を含む
ハードターニングの経験、精度、工程管理
マルチチャンネル制御と サーモスタブルマシンベースを備えた当社の機械は、連続生産において一定の精度を保証します。測定システムとSPC分析により、形状、硬度、表面粗さを工程内で直接モニターします。これにより、従来は研削加工が不可欠であった用途において極めて厳しい公差での連続安定生産が可能になります。
その結果、精密な最終製品を最小限の後処理で製造することができ、設計、開発、品質保証に信頼性をもたらします。
その結果、精密な最終製品を最小限の後処理で製造することができ、設計、開発、品質保証に信頼性をもたらします。
ハードターニング加工における材料
ハードターニング技術は、非常に硬く耐摩耗性の高い材料を、永久的に再現可能な品質で精密に加工することを可能にします。最適にマッチした切削値、冷却戦略、工具形状により、最大限の工具寿命と最高の寸法精度を備えた部品が製造されます。
材料に関する専門知識
材料に関する専門知識
- ベアリングおよびシャフト部品用45 HRC以上の焼入れ鋼
- 工具鋼および熱処理鋼
- 熱的・機械的に厳しい用途の特殊合金
- ニッケルおよびチタンベースの材料
| 材料グループ | 代表的な品質／硬度範囲 | |
|---|---|---|
| 硬化鋼 | 1.3505（100Cr6）、1.7131（16MnCr5）、1.7225（42CrMo4）、> 45 HRC | |
| 工具鋼 | 1.2379（X155CrVMo12-1）、1.2343（X38CrMoV5-1） | |
| 焼入れ・焼戻し鋼 | 1.7035（41Cr4）、1.6582（34CrNiMo6） | |
| 特殊合金 | インコネル718、ハステロイC-22、ニモニック90 | |
ハイテク・ハードターニング - 制御、効率、精密
当社の生産システムは、CNC旋盤、静圧ガイド、デジタルプロセス監視を組み合わせています。
データは、工具の磨耗を自動的に補正する予知保全機能を備えたクローズドループシステムにより、リアルタイムで記録されます。
CAD/CAM統合（Inventor、Espritなど）により、3Dモデルからコンポーネントを直接プログラムすることができます。これにより、セットアップ時間が短縮され、繰り返し精度が向上し、形状や硬度が変更された場合に迅速な調整が可能になります。
データは、工具の磨耗を自動的に補正する予知保全機能を備えたクローズドループシステムにより、リアルタイムで記録されます。
CAD/CAM統合（Inventor、Espritなど）により、3Dモデルからコンポーネントを直接プログラムすることができます。これにより、セットアップ時間が短縮され、繰り返し精度が向上し、形状や硬度が変更された場合に迅速な調整が可能になります。
要求の厳しい産業におけるハードな旋盤加工
当社の硬質旋盤加工部品は、硬度、耐摩耗性、精度が重要な場合に使用されます。自動化された生産と検証された測定工程により、研削品質と機械加工工程の柔軟性を兼ね備えた部品が生まれます。
主な用途
当社のソリューションは、プロセスの安定性、寸法精度、表面品質を兼ね備えており、EN 10204-3.1に準拠した文書化されたトレーサビリティを備えた連続生産に最適です。
主な用途
- 自動車および駆動技術：バルブシート、ブッシュ、ギアリング
- 金型製造：インサート、ダイ、ガイドピン
- ベアリング技術と油圧：インナー/アウターリング、ピストンガイド
- 機械工学：硬化シャフト、クランプおよびカップリングエレメント
- エネルギーとタービン構造：高応力ローター部品
当社のソリューションは、プロセスの安定性、寸法精度、表面品質を兼ね備えており、EN 10204-3.1に準拠した文書化されたトレーサビリティを備えた連続生産に最適です。
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ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
住所
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden ドイツ
常に正確。常に有能。常に解決志向。
ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。
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