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하드 터닝
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
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- 경화 재료의 정밀 가공(> 45 HRC)
- 최대 ± 0.005mm의 치수 정확도
- 선삭과 연삭의 조합
- ISO 9001 / IATF 16949에 따른 품질 보증
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
하드 터닝 - 경화 부품의 효율적인 마감 처리
당사는 최고 정밀도의 45 HRC 이상의 경질 선삭 부품 및 기계 경화 소재를 제조하는 업체입니다. 많은 경우 하드 터닝은 연삭을 대체하고 뛰어난 치수 정확도와 표면 품질로 경제적인 마감을 가능하게 합니다.
당사는 최대 Ø 200mm, 최대 400mm 길이의 회전 대칭형 부품을 제조하며, 건식 가공 또는 최소한의 윤활유를 사용하여 CBN 또는 세라믹 절삭재를 사용합니다. 정밀 연삭 클램핑 기술, 안정적인 공구 홀더 및 자동화된 공정 제어 덕분에 최대 ± 0.005mm의 공차와 최대 Ra 0.3 µm의 표면 거칠기를 달성하여 경화강을 시리즈 품질로 정삭 가공하는 데 이상적입니다.
당사는 최대 Ø 200mm, 최대 400mm 길이의 회전 대칭형 부품을 제조하며, 건식 가공 또는 최소한의 윤활유를 사용하여 CBN 또는 세라믹 절삭재를 사용합니다. 정밀 연삭 클램핑 기술, 안정적인 공구 홀더 및 자동화된 공정 제어 덕분에 최대 ± 0.005mm의 공차와 최대 Ra 0.3 µm의 표면 거칠기를 달성하여 경화강을 시리즈 품질로 정삭 가공하는 데 이상적입니다.
하드 터닝 분야 서비스
- 경화강, 베어링 및 공구강으로 제작된 정밀 경질 선삭 부품
- CBN 및 세라믹 공구를 사용한 고정밀 마감 처리
- 내부/외부 윤곽, 평평한 표면의 복합 가공
- 적응형 이송 및 온도 제어를 통한 공정 모니터링
- ISO 1101에 따라 문서화된 치수 및 형상 공차를 통한 연속 생산
- 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 수량 공급
- ISO 9001:2015 및 IATF 16949에 따른 품질 보증(경도 및 거칠기 테스트 포함)
하드 터닝의 경험, 정밀도 및 공정 제어
다중 채널 제어 및 온도 조절이 가능한 기계 베이스를 갖춘 당사의 기계는 연속 생산에서 일정한 정밀도를 보장합니다. 측정 시스템과 SPC 분석은 공정에서 형상, 경도 및 표면 거칠기를 직접 모니터링합니다. 이를 통해 가장 엄격한 공차로 지속적으로 안정적인 연속 생산이 가능하며, 이는 이전에는 연삭이 필수 불가결했던 응용 분야에 매우 중요합니다.
그 결과 최소한의 후처리 작업으로 정밀한 최종 제품을 생산할 수 있어 설계, 개발 및 품질 보증에 신뢰할 수 있습니다.
그 결과 최소한의 후처리 작업으로 정밀한 최종 제품을 생산할 수 있어 설계, 개발 및 품질 보증에 신뢰할 수 있습니다.
하드 터닝 공정의 재료
하드 터닝 기술을 사용하면 영구적으로 재현 가능한 품질로 매우 단단하고 내마모성이 강한 소재를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 최적의 절삭값, 냉각 전략 및 공구 형상 덕분에 공구 수명을 극대화하고 최고의 치수 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다.
소재 전문성:
소재 전문성:
- 베어링 및 샤프트 부품용 45 HRC 이상의 경화강
- 공구 및 열처리 가능 강재
- 열적 및 기계적으로 까다로운 응용 분야를 위한 특수 합금
- 니켈 및 티타늄 기반 소재
| 재료 그룹 | 일반적인 품질/경도 범위 | |
|---|---|---|
| 경화강 | 1.3505(100Cr6), 1.7131(16MnCr5), 1.7225(42CrMo4), > 45 HRC | |
| 공구강 | 1.2379(X155CrVMo12-1), 1.2343(X38CrMoV5-1) | |
| 담금질 및 강화 강철 | 1.7035(41Cr4), 1.6582(34CrNiMo6) | |
| 특수 합금 | 인코넬 718, 하스텔로이 C-22, 니모닉 90 | |
하이테크 하드 터닝 - 제어, 효율, 정밀성
당사의 생산 시스템은 CNC 선반, 유압식 가이드, 디지털 공정 모니터링이 결합되어 있습니다.
데이터는 공구 마모를 자동으로 보정하는 예측 유지보수 기능을 갖춘 폐쇄 루프 시스템을 통해 실시간으로 기록됩니다.
CAD/CAM 통합(예: Inventor, Esprit)을 통해 3D 모델에서 직접 부품을 프로그래밍할 수 있으므로 설정 시간이 단축되고 반복 정확도가 향상되며 형상이나 경도가 변경되는 경우 신속하게 조정할 수 있습니다.
데이터는 공구 마모를 자동으로 보정하는 예측 유지보수 기능을 갖춘 폐쇄 루프 시스템을 통해 실시간으로 기록됩니다.
CAD/CAM 통합(예: Inventor, Esprit)을 통해 3D 모델에서 직접 부품을 프로그래밍할 수 있으므로 설정 시간이 단축되고 반복 정확도가 향상되며 형상이나 경도가 변경되는 경우 신속하게 조정할 수 있습니다.
까다로운 산업에서 하드 터닝
당사의 하드 터닝 부품은 경도, 내마모성 및 정밀도가 중요한 모든 곳에서 사용됩니다. 자동화된 생산 및 검증된 측정 프로세스를 통해 연삭 품질과 가공 공정의 유연성을 결합한 부품을 생산합니다.
주요 적용 분야:
도미노의 솔루션은 공정 안정성, 치수 정확도 및 표면 품질을 결합하여 EN 10204-3.1에 따라 문서화된 추적성을 갖춘 대량 생산에 이상적입니다.
주요 적용 분야:
- 자동차 및 구동 기술: 밸브 시트, 부시, 기어 링
- 공구 및 금형 제작: 인서트, 금형, 가이드 핀
- 베어링 기술 및 유압: 내륜/외륜, 피스톤 가이드
- 기계 공학: 경화 샤프트, 클램핑 및 커플링 요소
- 에너지 및 터빈 구조: 고응력 로터 구성품
도미노의 솔루션은 공정 안정성, 치수 정확도 및 표면 품질을 결합하여 EN 10204-3.1에 따라 문서화된 추적성을 갖춘 대량 생산에 이상적입니다.
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Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden 독일
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유럽 기업 그룹의 파트너가 되십시오. Präzisionsteile Dresden과 KAP 정밀 부품 그룹을 선택해 보세요.
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& Co. KG
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