چرخش سخت

چرخش سختیک دقت بالا استفرآیند ماشینکاری برای تکمیل مواد سخت شده بالای 45 ساعت.

قطعه کار در یک دستگاه بستن کنترل CNC می چرخد در حالی که یک ماده برش بسیار مقاوم در برابر سایش است-معمولاًCBN (نیترید بور مکعب)یاسرامیک-دستگاه سطح. این نتیجه منجر بهکیفیت سنگ زنیفقط در یک مرحله ماشینکاری

برخلاف سنگ زنی، چرخش سخت به میزان قابل توجهی ارائه می دهدانعطاف پذیری بیشتر برای هندسهاز آنجا که می توان سطوح مسطح ، داخلی ، خارجی و نخ را پردازش کردیک عمل بستنزنجیره فرآیند کوتاه می شود ، مصرف انرژی کاهش می یابدماشینکاری خشکهمچنین ممکن است این روند را به ویژه اقتصادی می کنداجزای پیچیده متقارن چرخشبا الزامات بالایی از نظر دقت بعدی ، دقت شکل و کیفیت سطح.

چرخش سخت برایفولاد سخت و آلیاژهای ویژهبا محدوده سختی بین45 و 68 ساعتمواد معمولی عبارتند از:

• فولاد یاتاقان:100Cr6 (1.3505) ، 16MnCr5 (1.7131)
  
• فولاد ابزار:X155CrVMo12-1 (1.2379)، X38CrMoV5-1 (1.2343)
  
• فولاد با کیفیت:42CrMo4 (1.7225) ، 34CrNiMo6 (1.6582)
  
• آلیاژهای نیکل و تیتانیوم:Inconel 718، Ti-6Al-4V
  
• سطوح روکش سخت:قلع ، کرن ، آلتین
  

درج برش cbnهنگامی که سختی بالای 55 hrc حاصل می شود ، و همچنین استفاده می شودمواد برش سرامیکی(Al₂O₃ TiC) برای کاربردهای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.

بهینه سازی شدهمقادیر برش، زاویه های پیچ و استراتژی های خنک کنندهمنجر به فرآیندهای کم سایش با کیفیت سطح ثابت می شود. بسته به مواد ،سرعت برشبین 100-200 متر در دقیقه، با سرعت خوراک 0.05-0.15 میلی متر در چرخش و عمق برش 0.1-0.3 میلی متر است.

به لطف مراکز چرخش سخت پیشرفته CNC باراهنمای هیدرواستاتیک,فناوری بستن زمین دقیقوتختخواب دستگاه پایدار دمااکنون می توان به دقیقی دست یافت که قبلاً منحصراً برای فرآیندهای سنگ زنی محفوظ بود.

• تحمل ابعاد:تا ± 0.005 میلی متر
  
• تحمل شکل و موقعیت:طبقایزو 1101
  
• زبری سطح:Ra = 0.2-0.4 میکرومتر
  

سیستم اندازه گیری درون خط ونظارت بر فرآیند کنترل SPCهمچنین این مقادیر را برای تولید سری اطمینان حاصل کنید.

به ویژه برای سطوح کاربردی سخت شده مانند نقاط یاتاقان یا آب بندی ، چرخش سخت کیفیت ثابت را در زمان های طولانی اجرا می کند.
مزایای اضافی توسطسیستم اندازه گیری جبران دماکه به طور خودکار سایش ابزار را اصلاح می کند و از دقت بعدی در کل دسته ها اطمینان حاصل می کند.

چرخش سخت در هر کجا اقتصادی استکیفیت سطح بالا و دقت بعدیلازم است برایاجزای سخت شدهاما سنگ زنی سنتی خیلی وقت گیر خواهد بود. کاهش می یابدزنجیره فرآیندبه عنوان روبرو شدن ، چرخش خارجی ، برش نخ و ماشینکاری ریز ترکیب می شوددر یک فرآیند بستناین زمان بازیابی ، هزینه های تنظیم و فرآیندهای سنگ زنی ثانویه را از بین می برد-تولید را سریعتر ، انعطاف پذیر تر و صرفه جویی در مصرف انرژی تر می کند.

معمولیصنایع برنامه:

• فناوری اتومبیل و درایو:صندلی دریچه ، حلقه همگام سازی ، چرخ دنده
  
• صنعت یاتاقان:حلقه های داخلی و بیرونی، مسیرهای مسابقه
  
• ساخت ابزار و قالب:درج ها، پین راهنما، قالب
  
• مهندسی مکانیک:شافت ، قطعات اتصال ، راهنمای پیستون
  
• فناوری توربین انرژی:اجزای روتور و یاتاقان بسیار استرس
  

چرخش سخت دقت سنگ زنی را با بهره وری ماشینکاری ترکیب می کند-ایده آل برایتولید سری قطعات دقیق سخت شده.

تضمین کیفیت چند مرحله ای و قابل ردیابی دیجیتالی است. هر مؤلفه مطابق باISO 4287 (زبری),ISO 1101 (شکل و موقعیت)وDIN 50150 (تست سختی).

موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

• دستگاه اندازه گیری مختصات 3D(مثلاً zeiss contura)
  
• سیستم اندازه گیری نوریبرای کنترل درون خطی کانتور و تمرکز
  
• تستر زبری و سختیبا اتصال spc
  
• سیستم caqردیابی خودکار مطابق باEN 10204-3.1
  

نتایج به صورت زنده در فرآیند تولید مستند می شود و اطمینان حاصل می شودکیفیت سری قابل تکرارهمراه بافرآیندهای سازگار با iatf 16949این امر حسابرسی کامل را امکان پذیر می کند-برای صنایع با الزامات اسناد بالا، ایمنی و قابلیت ردیابی بسیار مهم است.