Raske pööramine

Karastetöötlemine on suure täpsusega töötlemisprotsess karastatud materjalide viimistlemiseks üle 45 HRC.

Toorik pöörleb CNC-juhitavas kinnitusseadmes, samal ajal kui äärmiselt kulumiskindel lõikematerjal - tavaliselt CBN (kuubiline boornitriid) või keraamiline - töödeldakse pinda. Selle tulemuseks on lihvimiskvaliteet vaid ühe töötlemisetapiga.

Erinevalt lihvimisest pakub kõvas treimine oluliselt suurimat paindlikkust geomeetriate puhul, kuna tasaseid, sise-, välis- ja keermestatud pindu saab töödelda ühema kinnitusoperatsiooniga. Protsessiahel lüheneb, energiakulu väheneb ja võimalik on ka kuivtöötlemine. See muudab protsessi eriti ökonoomseks komplekssete pöörlemissümmeetriliste detailide puhul, mille mõõtmete, kuju täpsuse ja pinnakvaliteedi suhtes kehtivad kõrged nõuded.

Kõvasti treimist kasutatakse karastatud teraste ja erisulamite puhul, mille kõvadus jääb vahemikku 45 ja 68 HRC. Tüüpilised materjalid on:

• Kandvad terased: 100Cr6 (1.3505), 16MnCr5 (1.7131)
  
• Tööriistaterased: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.
  
• Kvaliteetterased: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582)
  
• Nikkel- ja titaanisulamid: Inconel 718, Ti-6Al-4V
  
• Kartongiga kaetud pinnad: TiN, CrN, AlTiN
  

CBN lõikeplaate kasutatakse, kui saavutatakse kõvadus üle 55 HRC, samuti keraamilisi lõikematerjale (Al₂O₃ + TiC) kõrge temperatuurikindlusega rakenduste puhul.

Optimeeritud lõikeväärtused, hargnurgad ja jahutusstrateegiad annavad tulemuseks ühtlase pinnakvaliteediga vähese kulumise protsessid. Sõltuvalt materjalist on lõikamiskiirused vahemikus 100 - 200 m/min, ettenihkega 0,05 - 0,15 mm/rev ja lõikesügavusega 0,1 - 0,3 mm.

Tänu kaasaegsetele CNC-kavanditöötluskeskustele, millel on hüdrostaatilised juhikud, täpse lihvimise tehnoloogia ja temperatuuri stabiilne töölaud, on nüüd võimalik saavutada selliseid täpsusi, mis varem olid reserveeritud ainult lihvimisprotsessidele.

• Mõõtmetolerantsid: kuni ± 0,005 mm
  
• kuju- ja positsioonitolerantsid: vastavalt ISO 1101
  
• Pinna karedus: Ra = 0,2 - 0,4 µm
  

Inline-mõõtesüsteemid ja SPC-juhitav protsessijärelevalve tagavad need väärtused ka seeriatootmise puhul.

Eriti karastatud funktsionaalsete pindade, näiteks laagri- või tihenduspunktide puhul võimaldab kõvas treimine ühtlast kvaliteeti pika tööaja jooksul.

Täiendavaid eeliseid pakuvad temperatuuri kompenseerivad mõõtesüsteemid, mis korrigeerivad automaatselt tööriista kulumist ja tagavad mõõtmete täpsuse kogu partii ulatuses.

Kõvasti treimine on ökonoomne kõikjal, kus kõrge pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus on vajalik karastatud detailide jaoks, kuid traditsiooniline lihvimine oleks liiga aeganõudev. See vähendab töötlusahelaid, kuna otsetöötlus, välistreimine, keermestamine ja peenetöötlus on kombineeritud ühes kinnitusprotsessis. See välistab ümberpingutusajad, seadistamiskulud ja sekundaarse lihvimise - see muudab tootmise kiiremaks, paindlikumaks ja energiatõhusamaks.

Tüüpilised rakendustööstused:

• Autotööstus ja ajamitehnika: klapipesad, sünkroniseerimisrõngad, hammasrattad
  
• laagritööstus: Sise- ja välisrõngad, jooksurõngad
  
• Tööriistade ja vormide valmistamine: Sisselõiked, juhtpoldid, stantsid
  
• Mehaaniline ehitus: võllid, haakeseadiste osad, kolbijuhikud
  
• Energeetika ja turbiinitehnika: kõrge koormusega rootori- ja laagrikomponendid
  

Kõvasti treimine ühendab lihvimise täpsuse ja mehaanilise töötlemise tootlikkuse - ideaalne karastatud täppisdetailide seeriatootmiseks.

Kvaliteedi tagamine on mitmeastmeline ja digitaalselt jälgitav. Iga osa kontrollitakse vastavalt ISO 4287 (karedus), ISO 1101 (kuju ja asend) ja DIN 50150 (kõvaduse kontrollimine).

Kasutatakse järgmisi:

• 3D-koordinaatmõõtemasinad (nt. Zeiss Contura)
  
• Optilised mõõtesüsteemid kontuuri ja kontsentrilisuse inline kontrollimiseks
  
• SPC-ühendusega kareduse- ja kõvadusmõõturid
  
• CAQ-süsteemid automaatse jälgitavusega vastavalt standardile EN 10204-3.1
  

Tulemused dokumenteeritakse reaalajas tootmisprotsessis, tagades korduva seeriakvaliteedi. Koos IATF 16949 nõuetele vastavate protsessidega võimaldab see täielikku auditeeritavust, mis on väga oluline tööstusharudes, kus on kõrged nõuded dokumenteerimisele, ohutusele ja jälgitavusele.