Kova kääntyminen

Kovasorvausta käytetään karkaistuille teräksille ja erikoisseoksille, joiden kovuusalueet ovat 45 ja 68 HRC välillä. Tyypillisiä materiaaleja ovat:

• Laakeriteräkset: 100Cr6 (1.3505), 16MnCr5 (1.7131)
  
• Työkaluteräkset: X155CrVMo12-1 (1.2379), X38CrMoV5-1 (1.
  
• Laadulliset teräkset: 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582)
  
• Nikkeli- ja titaaniseokset: Inconel 718, Ti-6Al-4V
  
• Kovapinnoitetut pinnat: TiN, CrN, AlTiN
  

CBN-leikkauslevyjä käytetään, kun saavutetaan yli 55 HRC:n kovuudet, sekä keraamisia leikkausmateriaaleja (Al₂O₃ + TiC) korkeaa lämpötilaa kestäviin sovelluksiin.

Optimoidut leikkausarvot, harjakulmat ja jäähdytysstrategiat johtavat vähäkulutuksisiin prosesseihin, joiden pinnanlaatu on tasainen. Materiaalista riippuen leikkausnopeudet ovat 100 - 200 m/min, syöttönopeudet 0,05 - 0,15 mm/rev ja leikkuusyvyydet 0,1 - 0,3 mm.

hydrostaattisilla ohjaimilla, tarkkuushiotulla kiinnitystekniikalla ja lämpötilaltaan stabiileilla työstöalustoilla varustettujen huipputason CNC-kovasorvauskeskusten ansiosta voidaan nyt saavuttaa tarkkuudet, jotka aiemmin oli varattu yksinomaan hiomaprosesseille.

• Dimensionaaliset toleranssit: jopa ± 0,005 mm
  
• Muoto- ja sijaintitoleranssit: ISO 1101
  
• Pinnan karheus: Ra = 0,2 - 0,4 µm
  

Inline-mittausjärjestelmät ja SPC-ohjattu prosessinvalvonta varmistavat nämä arvot myös sarjatuotannossa.

Erityisesti karkaistujen toiminnallisten pintojen, kuten laakeri- tai tiivistyskohtien, kovasorvaus mahdollistaa tasaisen laadun pitkien käyttöaikojen ajan.
Lisäetua tuovat lämpötilakompensoidut mittausjärjestelmät, jotka korjaavat automaattisesti työkalujen kulumista ja varmistavat mittatarkkuuden koko erissä.

Kovasorvaus on edullista aina, kun karkaistuilta osilta vaaditaan korkeaa pinnanlaatua ja mittatarkkuutta, mutta perinteinen hionta olisi liian aikaa vievää. Se vähentää prosessiketjuja, koska pintakäsittely, ulkosorvaus, kierteiden katkaisu ja hienosorvaus yhdistetään yhteen kiinnitysprosessiin. Näin vältytään uudelleen kiinnitysajoilta, asetuskustannuksilta ja toissijaisilta hiontaprosesseilta, mikä tekee tuotannosta nopeampaa, joustavampaa ja energiatehokkaampaa.

Tyypillisiä sovellusaloja:

• Automaatio- ja voimansiirtotekniikka: venttiilien istukat, synkronointirenkaat, hammaspyörät
  
• laakeriteollisuus: Sisä- ja ulkorenkaat, juoksuradat
  
• Työkalu- ja muotinvalmistus: Sisäkkeet, ohjaustapit, muotit
  
• Konetekniikka: Akselit, kytkinosat, männänohjaimet
  
• Energia- ja turbiinitekniikka: erittäin rasitetut roottori- ja laakerikomponentit
  

Kovasorvauksessa yhdistyvät hionnan tarkkuus ja koneistuksen tuottavuus - ihanteellinen karkaistujen tarkkuusosien sarjatuotantoon.

Laadunvarmistus on monivaiheinen ja digitaalisesti jäljitettävissä. Jokainen komponentti tarkastetaan ISO 4287 (karheus), ISO 1101 (muoto ja sijainti) ja DIN 50150 (kovuuden testaus) mukaisesti.

Käytetään seuraavia:

• 3D-koordinaattimittauskoneet (esim. Zeiss Contura)
  
• Optiset mittausjärjestelmät ääriviivojen ja konsentrisuuden inline-valvontaan
  
• .Karheus- ja kovuusmittarit SPC-liitännällä
  
• CAQ-järjestelmät automaattisella jäljitettävyydellä EN 10204-3 mukaisesti.1
  

Tulokset dokumentoidaan reaaliaikaisesti tuotantoprosessin aikana, mikä takaa toistettavan sarjan laadun. Yhdessä IATF 16949 -standardin mukaisten prosessien kanssa tämä mahdollistaa täydellisen auditoitavuuden - ratkaisevan tärkeää toimialoilla, joilla on korkeat dokumentointi-, turvallisuus- ja jäljitettävyysvaatimukset.