آیا سوالی دارید؟
مشاوره مستقیم
شریک قوی شما برای دقت
محصولات ما را می توان در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی یافت: در صنعت خودرو ، فناوری درایو و فناوری پزشکی. ما از سالها تخصص خود در تولید قطعات مرتبط با ایمنی در فرآیندهای تولید چند مرحله ای استفاده می کنیم. نمونه های زیر تصوری از طیف گسترده ای از کاربردهای دارد:
ما با همکاری شرکای خود، می توانیم محصولات را به عنوان قطعات کامپوزیت فلزی پلاستیکی از جمله ماشینکاری سطوح یا عملیات حرارتی لازم، از یک منبع تهیه کنیم.
ما با همکاری شرکای خود، می توانیم محصولات را به عنوان قطعات کامپوزیت فلزی پلاستیکی از جمله ماشینکاری سطوح یا عملیات حرارتی لازم، از یک منبع تهیه کنیم.
دنده ها دقت از توسعه تا تولید سری
ما شریک شما برای توسعه و تولید چرخ دنده های با کیفیت بالا هستیم-از نمونه اولیه گرفته تا مقادیر در محدوده هفت رقمی. به لطف ماشین آلات مدرن و همه کاره خود، می توانیم قطعات جداگانه و سری های بزرگ را به طور کارآمد و دقیق تولید کنیم. راه حل های دنده دنده ما در صنعت دوچرخه الکترونیکی، صنعت خودرو و تحرک الکترونیکی استفاده می شود، جایی که حداکثر دقت و کیفیت مورد نیاز است.
خدمات ما:
دنده های خارجی-راه حل های مناسب دقیق برای انتقال قابل اعتماد برق.
دنده داخلی-دنده های داخلی دقیقاً ساخته شده است، حتی در طراحی های پیچیده.
دنده مارپیچ-برای اجرای کم سر و صدا و عملکرد بهینه سازی.
چرخ دنده های صورت-مناسب برای برنامه هایی با انتقال قدرت مسطح.
چرخ دنده کرم-ایده آل برای نسبت های کاهش بالا و اجرای صاف.
دنده های چرخش-یک فرم دنده اثبات شده برای طیف گسترده ای از کاربردهای.
روش تولید ما:
اسکی قدرت-راندمان و دقت بالا ، به ویژه برای دنده های داخلی و خارجی
سرگرم کردن-فناوری اثبات شده برای دنده های یکنواخت و دقیق از نظر ابعادی.
فرز کرم-به خصوص برای دنده های کرم با دقت بالا.
برش دنده های مشترک-ایده آل برای دنده های داخلی و هندسه های پروفایل پیچیده.
فرز پروفایل-برای تولید چرخ دنده های ویژه یا قطعات جداگانه.
فرز همزمان و برش بالا-روش های مختلف برای نیازهای خاص.
چرخ دنده-فرآیند دوستانه مواد برای کیفیت سطح بالا و هندسه دقیق.
ما از مرحله توسعه با تخصص خود از شما حمایت می کنیم تا بهترین راه حل ممکن را برای نیازهای شما پیدا کنیم. ظرفیت تولید ما به ما این امکان را می دهد که قطعات فردی و سری های بزرگ را با بالاترین کیفیت تولید کنیم و با شرکای همکاری خود می توانیم به کیفیت برش دنده تا 7 برسیم.
دنده های خارجی-راه حل های مناسب دقیق برای انتقال قابل اعتماد برق.
دنده داخلی-دنده های داخلی دقیقاً ساخته شده است، حتی در طراحی های پیچیده.
دنده مارپیچ-برای اجرای کم سر و صدا و عملکرد بهینه سازی.
چرخ دنده های صورت-مناسب برای برنامه هایی با انتقال قدرت مسطح.
چرخ دنده کرم-ایده آل برای نسبت های کاهش بالا و اجرای صاف.
دنده های چرخش-یک فرم دنده اثبات شده برای طیف گسترده ای از کاربردهای.
روش تولید ما:
اسکی قدرت-راندمان و دقت بالا ، به ویژه برای دنده های داخلی و خارجی
سرگرم کردن-فناوری اثبات شده برای دنده های یکنواخت و دقیق از نظر ابعادی.
فرز کرم-به خصوص برای دنده های کرم با دقت بالا.
برش دنده های مشترک-ایده آل برای دنده های داخلی و هندسه های پروفایل پیچیده.
فرز پروفایل-برای تولید چرخ دنده های ویژه یا قطعات جداگانه.
فرز همزمان و برش بالا-روش های مختلف برای نیازهای خاص.
چرخ دنده-فرآیند دوستانه مواد برای کیفیت سطح بالا و هندسه دقیق.
ما از مرحله توسعه با تخصص خود از شما حمایت می کنیم تا بهترین راه حل ممکن را برای نیازهای شما پیدا کنیم. ظرفیت تولید ما به ما این امکان را می دهد که قطعات فردی و سری های بزرگ را با بالاترین کیفیت تولید کنیم و با شرکای همکاری خود می توانیم به کیفیت برش دنده تا 7 برسیم.
چرخش کوتاه CNC-دقت بالاترین نیازها را برآورده می کند
ما چرخش کوتاه CNC با دقت بالا را برای تولید اجزای متقارن چرخشی-از سری کوچک گرفته تا سری بزرگ در میلیون ها ارائه می دهیم. با استفاده از پیشرفته ترین فناوری CNC، ما قطعاتی را با حداکثر دقیق، دقت تکرار و کیفیت سطح عالی تولید می کنیم-از قطعات چرخش ساده گرفته تا هندسه های بسیار پیچیده.
ماشین آلات ما به ما این امکان را می دهد تا قطر قطر 65 میلی متر و طول 200 میلی متر قطعات کار را ماشین آوری کنیم. ما انواع مختلفی از مواد مانند آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، برنجی و پلاستیک را پردازش می کنیم.
ماشین آلات ما به ما این امکان را می دهد تا قطر قطر 65 میلی متر و طول 200 میلی متر قطعات کار را ماشین آوری کنیم. ما انواع مختلفی از مواد مانند آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، برنجی و پلاستیک را پردازش می کنیم.
خدمات ما در زمینه چرخش کوتاه CNC:
به لطف سالها تجربه ما و استفاده از پیشرفته ترین فناوری های تولید ، ما بالاترین کیفیت ، زمان تحویل کوتاه و اجرای مطمئن نیازهای شما را تضمین می کنیم-حتی برای مقادیر خواستار.
- چرخش اجزای متقارن چرخشی
- ماشینکاری همزمان داخلی و خارجی
- عملیات چرخش نخ ، شیار و فرز
- ماشینکاری آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ ، برنجی و پلاستیک
- تولید سری های کوچک تا متوسط و همچنین سری های بزرگ در میلیون ها
- دقت بعدی بالا و کیفیت سطح عالی
- ماشینکاری قطعات کار تا 65 میلی متر با قطر و طول 200 میلی متر
به لطف سالها تجربه ما و استفاده از پیشرفته ترین فناوری های تولید ، ما بالاترین کیفیت ، زمان تحویل کوتاه و اجرای مطمئن نیازهای شما را تضمین می کنیم-حتی برای مقادیر خواستار.
آیا در مورد محصولات ما سؤالی دارید؟
چرخش سر کشویی CNC
چرخش سر کشویی CNC ما باعث تولید اجزای باریک و متقارن چرخشی با قطر کوچک و الزامات بالایی برای دقت بعدی و کیفیت سطح می شود. این فرآیند به ویژه برای کاربردهای خواستار در صنایع خودرو ، دوچرخه الکترونیکی و مهندسی مکانیک مناسب است.
با تراش اتوماتیک سر کشویی شهروندان از سری a20، k16 و l20، ما حداکثر انعطاف پذیری و دقت را ارائه می دهیم. این ماشین ها تولید اقتصادی سری های کوچک و متوسط و سری های بزرگ را با کیفیت بالا به طور مداوم امکان می دهند.
خدمات ما در زمینه چرخش سر کشویی CNC:
با سالها تجربه ما، پیشرفته ترین فناوری CNC و ماشین های با کارایی بالا، ما اجرای قابل اعتماد، اقتصادی و با کیفیت بالا پروژه های شما را تضمین می کنیم.
با تراش اتوماتیک سر کشویی شهروندان از سری a20، k16 و l20، ما حداکثر انعطاف پذیری و دقت را ارائه می دهیم. این ماشین ها تولید اقتصادی سری های کوچک و متوسط و سری های بزرگ را با کیفیت بالا به طور مداوم امکان می دهند.
خدمات ما در زمینه چرخش سر کشویی CNC:
- تولید قطعات بلند و باریک چرخید
- ماشینکاری آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ، برنجی و مواد ویژه
- سری های کوچک تا متوسط و سری های بزرگ
- چرخش نخ ، حفاری ، فرز و پردازش متقاطع
- دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح
- ماشینکاری کامل در یک عملیات بستن واحد
- قطر قطر و طول قطعات کار تا 600 میلی متر تا 32 میلی متر
با سالها تجربه ما، پیشرفته ترین فناوری CNC و ماشین های با کارایی بالا، ما اجرای قابل اعتماد، اقتصادی و با کیفیت بالا پروژه های شما را تضمین می کنیم.
چرخش چند دوک CNC
برای مقادیر زیاد با حداکثر راندمان ، ما چرخش چند دوک CNC را برای تولید قطعات پیچیده چرخش در تولید سری ارائه می دهیم. با استفاده از جدیدترین فناوری چند دوک ، قطعات کار را قادر می سازد تا در کمترین زمان ممکن بدون به خطر انداختن دقت و کیفیت ماشینکاری شوند.
پارک ماشین ما شامل تراش های اتوماتیک چند دوک قوی مانند شاخص ms40-4 و شاخص ms52 است که به طور همزمان روی چندین قطعه کار کار می کنند. این ماشین ها به ویژه برای صنایع خودرو و برق مناسب هستند، جایی که مقادیر بالایی با کیفیت ثابت مورد نیاز است. به لطف فرآیندهای خودکار و فناوری کنترل نوآوری، ما میتوانیم سری های بزرگی را به میلیون ها نفر با حداکثر دقت بعدی و زمان چرخه کوتاه تولید کنیم.
خدمات ما در زمینه چرخش چند دوک CNC:
به لطف ترکیبی از فناوری مدرن، سالها تخصص و فرآیندهای تولید خودکار، راه حلهای مقرون به صرفه را با زمان تحویل کوتاه و کیفیت ثابت تضمین می کنیم.
پارک ماشین ما شامل تراش های اتوماتیک چند دوک قوی مانند شاخص ms40-4 و شاخص ms52 است که به طور همزمان روی چندین قطعه کار کار می کنند. این ماشین ها به ویژه برای صنایع خودرو و برق مناسب هستند، جایی که مقادیر بالایی با کیفیت ثابت مورد نیاز است. به لطف فرآیندهای خودکار و فناوری کنترل نوآوری، ما میتوانیم سری های بزرگی را به میلیون ها نفر با حداکثر دقت بعدی و زمان چرخه کوتاه تولید کنیم.
خدمات ما در زمینه چرخش چند دوک CNC:
- تولید کارآمد مقادیر زیادی
- ماشینکاری آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ، برنجی و پلاستیک
- هندسه پیچیده با حداکثر دقت
- حفاری متقاطع ، چرخش نخ و فرز در یک عملیات بستن واحد
- سری های کوچک ، متوسط و بزرگ
- دقت بعدی بالا با زمان چرخه کوتاه
به لطف ترکیبی از فناوری مدرن، سالها تخصص و فرآیندهای تولید خودکار، راه حلهای مقرون به صرفه را با زمان تحویل کوتاه و کیفیت ثابت تضمین می کنیم.
راه حل های صنعت ما: دقت در طیف گسترده ای از کاربردهای
نوآوری های فناوری ما پایه و اساس دقت و کیفیت در بسیاری از صنایع است. چه در صنعت خودرو، هوافضا، فناوری پزشکی یا انرژی های تجدید پذیر-پیشرفته ترین فرآیندهای تولید ما حداکثر عملکرد و راندمان را تضمین میکند.
به لطف سالها تجربه خود در تولید ماشینکاری و پیشرفته ترین فناوری های ماشینکاری ، راه حل های متناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی ارائه می دهیم. مشتریان ما از کیفیت مواد درجه یک و دقت بالا و استراتژی های تولید نوآورانه بهره مند می شوند.
به لطف سالها تجربه خود در تولید ماشینکاری و پیشرفته ترین فناوری های ماشینکاری ، راه حل های متناسب برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی ارائه می دهیم. مشتریان ما از کیفیت مواد درجه یک و دقت بالا و استراتژی های تولید نوآورانه بهره مند می شوند.
سنگ زنی و چرخش سخت-دقت برای بالاترین نیازها
سنگ زنی
سنگ زنی یک فرآیند تولید ماشینکاری است که برای سطوح با دقت بالا و تحمل های بعدی تنگ استفاده می شود. فرآیندهای سنگ زنی ما شامل
سنگ زنی یک فرآیند تولید ماشینکاری است که برای سطوح با دقت بالا و تحمل های بعدی تنگ استفاده می شود. فرآیندهای سنگ زنی ما شامل
- سنگ زنی غرق-ایده آل برای فرش های عمیق و کانتور های پیچیده در اجزای متقارن چرخشی.
- سنگ زنی از طریق خوراک-برای ماشینکاری شافت های کوتاه و بلند یا قطعات استوانه ای با قطر ثابت مناسب است.
- سنگ زنی بین مراکز-حداکثر تمرکز قطعات کار متقارن چرخش را تضمین می کند.
پیشرفته ترین سیستم های ماسه زنی کاملاً خودکار ما مجهز به سیستم های اندازه گیری یکپارچه هستند. اینها نظارت مداوم و تصحیح خودکار پارامترهای ماشینکاری را امکان می دهند تا حتی سخت ترین تحمل ها را اطمینان حاصل کنند.
چرخش سخت
چرخش سخت جایگزین کارآمد برای سنگ زنی ارائه می دهد، به ویژه برای مواد سخت شده (>45 ساعت). این فرآیند به ویژه برای هندسه های پیچیده مناسب است و فرآیندهای تولید اقتصادی را با دقت بعدی بالا و کیفیت سطح عالی فراهم می کند.
از طریق استفاده هدفمند از هر دو فرآیند-سنگ زنی و چرخش سخت-ما بالاترین دقت و کیفیت را برای قطعات شما تضمین می کنیم.
چرخش سخت
چرخش سخت جایگزین کارآمد برای سنگ زنی ارائه می دهد، به ویژه برای مواد سخت شده (>45 ساعت). این فرآیند به ویژه برای هندسه های پیچیده مناسب است و فرآیندهای تولید اقتصادی را با دقت بعدی بالا و کیفیت سطح عالی فراهم می کند.
از طریق استفاده هدفمند از هر دو فرآیند-سنگ زنی و چرخش سخت-ما بالاترین دقت و کیفیت را برای قطعات شما تضمین می کنیم.
فرز کردن
ما فرز با دقت بالا را برای نیازهای فردی ارائه می دهیم. ما از جدیدترین فناوری CNC برای تولید اجزای متقارن چرخشی و پیچیده با بالاترین کیفیت استفاده می کنیم. ما کار فرز خود را روی ماشین های فرز کرم fanuc robodrill و lambert wahli انجام می دهیم که به دلیل قابلیت، سرعت و دقت خود مشهور هستند.
به لطف مراکز ماشینکاری قدرتمند 3 محور با مسافرت تا 700 x 400 x 400 میلی متر و زمان تغییر سریع ابزار، ما می توانیم سری های کوچک تا متوسط را به طور کارآمد تولید کنیم. ما همچنین می توانیم با توجه به مشخصات طراحی شما ، کانتورهای خواستار ، تناسب یا سوراخهای نخ دار تولید کنیم.
به لطف مراکز ماشینکاری قدرتمند 3 محور با مسافرت تا 700 x 400 x 400 میلی متر و زمان تغییر سریع ابزار، ما می توانیم سری های کوچک تا متوسط را به طور کارآمد تولید کنیم. ما همچنین می توانیم با توجه به مشخصات طراحی شما ، کانتورهای خواستار ، تناسب یا سوراخهای نخ دار تولید کنیم.
خدمات ما در زمینه فرز:
خدمات ما در زمینه فرز کرم:
با استفاده از ماشینهای با کارایی بالا و سالها تجربیه، کیفیت بالا مداوم را تضمین می کنیم-از تولید نمونه اولیه گرفته تا تولید سری.
- فرز CNC در 3 محور
- ماشینکاری آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ و پلاستیک
- سری کوچک تا متوسط
- تولید هندسه پیچیده
- برش و حفاری نخ
- دقت تکرار بالا با کیفیت مداوم
خدمات ما در زمینه فرز کرم:
- فرز CNC کرم برای سیستم های درایو و دنده
- دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح
- ماشینکاری آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ و مواد ویژه
- سری کوچک و متوسط
- تولید در برنامه مطابق با مشخصات نقشه
با استفاده از ماشینهای با کارایی بالا و سالها تجربیه، کیفیت بالا مداوم را تضمین می کنیم-از تولید نمونه اولیه گرفته تا تولید سری.
آیا در مورد محصولات ما سؤالی دارید؟
نورد نخ ، نورد پروفایل
با نورد نخ، نورد پروفایل و صاف کردن، فرآیندهای شکل گیری بدون برش را برای تولید نخ ها و پروفایل های دقیق و برای بهبود کیفیت سطح به شما ارائه می دهیم. این فرآیندها دقت بعدی، استحکام و پایان سطح عالی را تضمین می کنند-ایده آل برای کاربردهای در صنایع خودرو ، دوچرخه الکترونیکی و مهندسی مکانیک.
در نورد نخ، قطعه کار با استفاده از دستگاه نورد نخ 2 غلتکی بین دو ابزار چرخان قرار می گیرد. خوراک کالسکه نورد باعث می شود ابزارها به مواد نفوذ کنند و مشخصات آنها را مستقیماً به مؤلفه منتقل کنند. این فرآیند بدون حذف مواد انجام می شود، که سطح را فشرده می کند و استحکام قطعه کار را افزایش می دهد.
در نورد نخ، قطعه کار با استفاده از دستگاه نورد نخ 2 غلتکی بین دو ابزار چرخان قرار می گیرد. خوراک کالسکه نورد باعث می شود ابزارها به مواد نفوذ کنند و مشخصات آنها را مستقیماً به مؤلفه منتقل کنند. این فرآیند بدون حذف مواد انجام می شود، که سطح را فشرده می کند و استحکام قطعه کار را افزایش می دهد.
با نورد نخ، نورد پروفایل و صاف کردن، فرآیندهای شکل گیری بدون برش را برای تولید نخ ها و پروفایل های دقیق و برای بهبود کیفیت سطح به شما ارائه می دهیم. این فرآیندها دقت بعدی، استحکام و پایان سطح عالی را تضمین می کنند-ایده آل برای کاربردهای در صنایع خودرو ، دوچرخه الکترونیکی و مهندسی مکانیک.
در نورد نخ، قطعه کار با استفاده از دستگاه نورد نخ 2 غلتکی بین دو ابزار چرخان قرار می گیرد. خوراک کالسکه نورد باعث می شود ابزارها به مواد نفوذ کنند و مشخصات آنها را مستقیماً به مؤلفه منتقل کنند. این فرآیند بدون حذف هیچ مادی انجام می شود، که سطح را فشرده می کند و استحکام قطعه کار را افزایش می دهد.
مزایای نورد نخ:
برای ابعاد نخ کوتاه، ما از نورد غوطه وری استفاده می کنیم، که در آن ابزارهای نورد به طور همزمان به مواد نفوذ می کنند و نخ را در یک عملیات واحد تشکیل می دهند.
نیروی نورد به پارامترهای زیر بستگی دارد:
صاف کردن-کیفیت سطح کامل
برای دستیابی به کیفیت سطح عالی و دقت بعدی ، ما صاف کردن بدون برش را نیز ارائه می دهیم. در این فرآیند، سطوح کاربردی با استفاده از ابزارهای فشار ماشینکاری می شود، سطح فشرده می شود و ناهموار صاف می شود.
مزایای صاف کردن:
با ترکیب نورد و صاف کردن، ما یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید قطعات با دقت بالا با بهترین کیفیت سطح را به شما ارائه می دهیم.
در نورد نخ، قطعه کار با استفاده از دستگاه نورد نخ 2 غلتکی بین دو ابزار چرخان قرار می گیرد. خوراک کالسکه نورد باعث می شود ابزارها به مواد نفوذ کنند و مشخصات آنها را مستقیماً به مؤلفه منتقل کنند. این فرآیند بدون حذف هیچ مادی انجام می شود، که سطح را فشرده می کند و استحکام قطعه کار را افزایش می دهد.
مزایای نورد نخ:
- تشکیل بدون تراشه بدون از بین رفتن مواد
- استحکام بالاتر به دلیل سخت شدن کار
- کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی
- عمر سرویس مؤلفه طولانی تر
- زمان پردازش کوتاه
برای ابعاد نخ کوتاه، ما از نورد غوطه وری استفاده می کنیم، که در آن ابزارهای نورد به طور همزمان به مواد نفوذ می کنند و نخ را در یک عملیات واحد تشکیل می دهند.
نیروی نورد به پارامترهای زیر بستگی دارد:
- استحکام مواد
- درجه تغییر شکل
- زمین نخ
- سطح تماس ابزار
صاف کردن-کیفیت سطح کامل
برای دستیابی به کیفیت سطح عالی و دقت بعدی ، ما صاف کردن بدون برش را نیز ارائه می دهیم. در این فرآیند، سطوح کاربردی با استفاده از ابزارهای فشار ماشینکاری می شود، سطح فشرده می شود و ناهموار صاف می شود.
مزایای صاف کردن:
- زبری سطح تا rz <1 میکرومتر
- افزایش مقاومت در برابر سایش
- دقت بعدی بهبود یافته
- افزایش استحکام مؤلفه
- هیچ حذف مواد
با ترکیب نورد و صاف کردن، ما یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید قطعات با دقت بالا با بهترین کیفیت سطح را به شما ارائه می دهیم.
شکاف
با شکاف قطعات متقارن چرخانی، ما راه حل دقیقی را برای تولید شکاف ها، شیار یا برش در اجزای گرد به شما ارائه می دهیم. این فرآیند به ویژه برای برنامه هایی مناسب است که در آن مناطق خاصی از مؤلفه باید دارای خصوصیات مکانیکی مانند انعطاف پذیری یا بارگیری هدفمند باشند.
شکاف با ماشینکاری محور اسپیندل انجام می شود ، که قطعه کار را چرخاند و ابزار به طور انتخابی در شکل مورد نظر قرار می دهد.
این امکان ایجاد هندسه های دقیق در مواد مختلفی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مؤلفه فراهم می کند.
خدمات ما در زمینه اجزای متقارن چرخشی شکاف:
ما اجرای دقیق نیازهای شما را هنگام برش قطعات تضمین می کنیم و یک راه حل تولید کارآمد را برای نیازهای فردی شما ارائه می دهیم.
شکاف با ماشینکاری محور اسپیندل انجام می شود ، که قطعه کار را چرخاند و ابزار به طور انتخابی در شکل مورد نظر قرار می دهد.
این امکان ایجاد هندسه های دقیق در مواد مختلفی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی مؤلفه فراهم می کند.
خدمات ما در زمینه اجزای متقارن چرخشی شکاف:
- تولید شکاف ، شیار و برش در اجزای با شکل متقارن چرخشی
- ماشینکاری فلزات آلومینیوم ، فولاد ، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی
- دقت بعدی بالا و کیفیت ثابت
- انعطاف پذیری هنگام پردازش طیف گسترده ای از هندسه و مواد
- ایده آل برای کاربردهای در صنایع خودرو ، مهندسی مکانیک و دوچرخه الکترونیکی
ما اجرای دقیق نیازهای شما را هنگام برش قطعات تضمین می کنیم و یک راه حل تولید کارآمد را برای نیازهای فردی شما ارائه می دهیم.
آیا در مورد محصولات ما سؤالی دارید؟
مشت زدن
با پانچ، ما یک فرآیند دقیق و کارآمد برای تولید کانتور و باز کردن را به شما ارائه می دهیم. این فرآیند به ویژه برای تولید سری قطعات مناسب است که به دقت تکرار بالا و دقت بعدی نیاز دارند.
در حین پانچ کردن ، مواد به طور تمیز از هم جدا می شوند یا با یک ابزار پانچ با نیروی بالا تشکیل می شوند. این فرآیند تولید سریع اجزای با کیفیت ثابت را امکان می دهد-از سوراخ های ساده گرفته تا هندسه های پیچیده.
خدمات ما در زمینه پانچ:
پانچ به ویژه برای اجزای دقیق ، عناصر اتصال یا قطعات مسکن مناسب است و یک راه حل اقتصادی برای مقادیر زیاد است.
در حین پانچ کردن ، مواد به طور تمیز از هم جدا می شوند یا با یک ابزار پانچ با نیروی بالا تشکیل می شوند. این فرآیند تولید سریع اجزای با کیفیت ثابت را امکان می دهد-از سوراخ های ساده گرفته تا هندسه های پیچیده.
خدمات ما در زمینه پانچ:
- تولید سوراخ، کانتور و حجاب
- پردازش فلزات ضد زنگ فولاد آلومینیوم و فلزات غیر آهنی
- سری کوچک تا متوسط
- دقت و تکرار بعدی بالا
- تولید مقرون به صرفه برای مقادیر زیاد
- پس از پردازش لبه ها (دفع)
پانچ به ویژه برای اجزای دقیق ، عناصر اتصال یا قطعات مسکن مناسب است و یک راه حل اقتصادی برای مقادیر زیاد است.
پرچ کردن. فرآیندهای دستی و خودکار
ما تولید اتصالات پرچ را با استفاده از فرآیندهای پرچ دستی و خودکار به شما ارائه می دهیم. پرچ کردن روشی اثبات شده برای پیوستن به اجزای است که استحکام و قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهد-به ویژه برای کاربردهای صنعت خودرو ، مهندسی مکانیک یا فناوری هوافضا.
پرچ دستی
در پرچ کردن دستی، پرچ با دست در سوراخ های آماده شده در اجزای وارد می شود و با استفاده از چکش یا انبرس پرچ تشکیل می شود. این فرآیند به ویژه برای سری های کوچکتر، نمونه اولیه یا کارهای تعمیر که به دقت بالایی نیاز دارند، مناسب است.
پرچ دستی
در پرچ کردن دستی، پرچ با دست در سوراخ های آماده شده در اجزای وارد می شود و با استفاده از چکش یا انبرس پرچ تشکیل می شود. این فرآیند به ویژه برای سری های کوچکتر، نمونه اولیه یا کارهای تعمیر که به دقت بالایی نیاز دارند، مناسب است.
مزایای پرچ دستی:
پرچ خودکار
ما از پرچ خودکار برای مقادیر بیشتر و حداکثر دقت تکرار استفاده می کنیم. در اینجا از دستگاه های پرچ تخصصی استفاده می شود که اتصالات پرچ را در مدت زمان کوتاه و با کنترل دقیق تولید می کنند. این نه تنها کارایی را افزایش می دهد بلکه کیفیت بالا مداوم را در تولید نیز تضمین می کند.
مزایای پرچ خودکار:
آزمایش نیروی کشش
ما اطمینان می دهیم که همه اتصالات پرچ شده از استحکام و استحکام کششی مورد نیاز برخوردار هستند. به همین دلیل است که ما از تجهیزات تست مدرن برای بررسی نیروی کشش پرچ استفاده می کنیم تا از پایداری و ایمنی مفصل اطمینان حاصل کنیم. ما مقاومتی را که مفصل تحت بار کششی ارائه می دهد اندازه گیری می کنیم. این چگونه است که ما تضمین می کنیم که هر اتصال الزامات فنی را برآورده می کند.
خدمات ما در زمینه پرچ:
- می توان از مقادیر انعطاف پذیر استفاده کرد
- مناسب برای اجزای کوچک و پیچیده
- هزینه های سرمایه گذاری پایین
پرچ خودکار
ما از پرچ خودکار برای مقادیر بیشتر و حداکثر دقت تکرار استفاده می کنیم. در اینجا از دستگاه های پرچ تخصصی استفاده می شود که اتصالات پرچ را در مدت زمان کوتاه و با کنترل دقیق تولید می کنند. این نه تنها کارایی را افزایش می دهد بلکه کیفیت بالا مداوم را در تولید نیز تضمین می کند.
مزایای پرچ خودکار:
- سرعت تولید زیاد برای مقادیر زیاد
- کیفیت و دقت مداوم بالا
- کنترل فرآیند خودکار برای حداکثر راندمان
آزمایش نیروی کشش
ما اطمینان می دهیم که همه اتصالات پرچ شده از استحکام و استحکام کششی مورد نیاز برخوردار هستند. به همین دلیل است که ما از تجهیزات تست مدرن برای بررسی نیروی کشش پرچ استفاده می کنیم تا از پایداری و ایمنی مفصل اطمینان حاصل کنیم. ما مقاومتی را که مفصل تحت بار کششی ارائه می دهد اندازه گیری می کنیم. این چگونه است که ما تضمین می کنیم که هر اتصال الزامات فنی را برآورده می کند.
خدمات ما در زمینه پرچ:
- پرچ دستی و خودکار قطعات
- آزمایش نیروی کشش و استحکام اتصالات پرچ
- پردازش مواد مختلفی مانند فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و پلاستیک
- ایده آل برای تولید سری و تولید یک بار
مارک گذاری لیزر
علامت گذاری لیزر-یک فرآیند قابل اعتماد و با کیفیت بالا برای علامت گذاری قطعات با ظاهر با کیفیت بالا و مقاومت در برابر سایش ، گرما و اسید ، اما هنوز هم کارآمد
شرکت ما اکنون دارای دو سلول علامت گذاری لیزری پیشرفته است که می توانیم از آنها برای علامت گذاری قطعات تولید شده در داخل یا قطعات تهیه شده توسط مشتریان استفاده کنیم.
موقعیت یابی اجزای که برای سیستم حامل محصول داخلی ما بهینه شده است، قرار دادن کارآمد سلولهای لیزری را امکان پذیر می کند. طیف گسترده ای از فیکسچرهای مؤلفه (کلیپ/پین) یا سایر فیکسچرهای برای سفارشات یکبار یا کوچک موجود است.
در صورت لزوم ، دستگاه های پیچیده یا دستگاه های پیچیده برای قطعات پیچیده یا نامتقارن نیز می توانند در فروشگاه ابزار ما یا توسط شرکای خارجی تولید شوند.
شرکت ما اکنون دارای دو سلول علامت گذاری لیزری پیشرفته است که می توانیم از آنها برای علامت گذاری قطعات تولید شده در داخل یا قطعات تهیه شده توسط مشتریان استفاده کنیم.
موقعیت یابی اجزای که برای سیستم حامل محصول داخلی ما بهینه شده است، قرار دادن کارآمد سلولهای لیزری را امکان پذیر می کند. طیف گسترده ای از فیکسچرهای مؤلفه (کلیپ/پین) یا سایر فیکسچرهای برای سفارشات یکبار یا کوچک موجود است.
در صورت لزوم ، دستگاه های پیچیده یا دستگاه های پیچیده برای قطعات پیچیده یا نامتقارن نیز می توانند در فروشگاه ابزار ما یا توسط شرکای خارجی تولید شوند.
اندازه برچسب:
ارتفاع: 1 میلی متر/تا 10 میلی متر. طول 2 تا 50 میلی متر
نوع و رنگ علامت گذاری:
بسته به مؤلفه یا مواد و همچنین علامت گذاری و پارامترهای فرآیند اعمال شده
حکاکی لیزری با حذف مواد یا نشانگر بازپخت بدون حذف امکان پذیر است.
رنگ های قابل دستیابی (سایه های خاکستری) و حذف مواد (حکاکی لیزر) می توانند تحت تأثیر پارامترهای سیستم قرار گیرند ،
اما تا حد زیادی به ماده و خواص سطح آن بستگی دارد.
اندازه مؤلفه:
حداکثر اندازه a4 (210x3000 میلی متر)
مواد:
تمام فلزات و پلاستیک های انعطاف پذیر حرارتی با و بدون پوشش سطح به طور کلی برای مارک گذاری لیزر مناسب هستند. اینها شامل تمام فولادهای رایج ، فلزات سخت ، آلیاژهای آلومینیوم ، فلزات گرانبها ، آلیاژهای مس و همچنین سرامیک ها و پلاستیک ها مانند پلی کربنات ، پلی آمید و abs است.
زمینه های کاربرد:
ارتفاع: 1 میلی متر/تا 10 میلی متر. طول 2 تا 50 میلی متر
نوع و رنگ علامت گذاری:
بسته به مؤلفه یا مواد و همچنین علامت گذاری و پارامترهای فرآیند اعمال شده
حکاکی لیزری با حذف مواد یا نشانگر بازپخت بدون حذف امکان پذیر است.
رنگ های قابل دستیابی (سایه های خاکستری) و حذف مواد (حکاکی لیزر) می توانند تحت تأثیر پارامترهای سیستم قرار گیرند ،
اما تا حد زیادی به ماده و خواص سطح آن بستگی دارد.
اندازه مؤلفه:
حداکثر اندازه a4 (210x3000 میلی متر)
مواد:
تمام فلزات و پلاستیک های انعطاف پذیر حرارتی با و بدون پوشش سطح به طور کلی برای مارک گذاری لیزر مناسب هستند. اینها شامل تمام فولادهای رایج ، فلزات سخت ، آلیاژهای آلومینیوم ، فلزات گرانبها ، آلیاژهای مس و همچنین سرامیک ها و پلاستیک ها مانند پلی کربنات ، پلی آمید و abs است.
زمینه های کاربرد:
- علامت گذاری: توالی حروف و اعداد، همچنین متوالی
- قابلیت ردیابی: کد qr یا کدگذاری مشابه
- تبلیغات: لوگو، نام شرکت و نامهای قطعات
(ارتفاع تصویر حداکثر 30٪ در رابطه با قطر ممکن قطع، به عنوان مثال با قطر قسمت 30 میلی متر ، آرم را می توان در حداکثر ارتفاع 10 میلی متر اعمال کرد) - طراحی: ساختارهای نوری و لمسی
مواد: پایه و اساس تعالی فناوری ما
مواد کلید نوآوری فناوری هستند. انتخاب مواد مناسب نه تنها بر دوام و عملکرد یک محصول تأثیر می گذارد، بلکه بر کارایی و پایداری آن نیز تأثیر می گذارد. چه آلیاژهای فلزی با دقت بالا، پلاستیک های با کارایی بالا یا مواد کامپوزیت هوشمند-ما بر کیفیت و بهینه سازی کاربرد تمرکز می کنیم.
کشف کنید که چگونه مواد مدرن پیشرفت های فناوری ما را هدایت می کنند و چه راه حلهایی را برای برنامه های خواستار ارائه می دهند.
کشف کنید که چگونه مواد مدرن پیشرفت های فناوری ما را هدایت می کنند و چه راه حلهایی را برای برنامه های خواستار ارائه می دهند.
با ما تماس بگیرید
ما مشتاقانه منتظر شنیدن از شما هستیم در مورد گزینه های گسترده توسعه و تولید که می توانیم به شما ارائه دهیم اطلاعات بیشتری کسب کنید.
آدرس
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
آلمان
همیشه دقیق همیشه صلاحیت همیشه راه حل محور.
شریک یک گروه شرکتهای اروپایی شوید. گروه شرکت های اجزای دقیق präzisionsteile dresden و kap را انتخاب کنید.
شریک یک گروه شرکتهای اروپایی شوید. گروه شرکت های اجزای دقیق präzisionsteile dresden و kap را انتخاب کنید.
درخواست
قطعات دقیق درسدن
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
آلمان
محصولات ما