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정밀 가공 부품
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
- 공정 모니터링을 통한 자동화된 정밀 선삭 부품 생산
- 하나의 클램핑 위치에서 완벽한 가공 - 선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공
- 최대 ± 0.01mm의 공차, 최대 Ra 0.8 µm의 표면
- ISO 9001 / IATF 16949에 따른 품질 인증
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
정밀 가공 부품 - 대량 생산의 기술 정밀도
정밀 선삭 부품 제조업체로서 당사는 최고의 치수 정확도와 안정적인 생산 공정을 추구합니다. 당사의 CNC 선반은 최대 ± 0.01mm의 공 차와 최대 Ra 0.8µm의 표면 거칠기로 재현 가능한 부품을 생산합니다.
자동화된 공정 모니터링, 다중 채널 제어 및 통합 측정 기술 덕분에 프로토타입 생산부터 대규모 생산에 이르기까지 일관된 품질을 보장합니다. 각 생산 단계는 ISO 9001 및 IATF 16949에 따라 인증된 품질 관리 시스템의 적용을 받아 완벽한 추적성과 문서화된 프로세스 안정성을 보장합니다.
자동화된 공정 모니터링, 다중 채널 제어 및 통합 측정 기술 덕분에 프로토타입 생산부터 대규모 생산에 이르기까지 일관된 품질을 보장합니다. 각 생산 단계는 ISO 9001 및 IATF 16949에 따라 인증된 품질 관리 시스템의 적용을 받아 완벽한 추적성과 문서화된 프로세스 안정성을 보장합니다.
정밀 선삭 부품 생산 서비스 분야
- 한 번의 클램핑으로 완벽한 가공 - 한 번의 클램핑 작업으로 나사산을 선삭, 밀링, 드릴링 및 절삭하여 동심도 편차와 위치 오류를 최소화합니다.
- 고도로 자동화된 시리즈 생산 - 로봇을 이용한 로딩 및 언로딩과 디지털 부품 추적을 통해 소형, 중형, 대형 시리즈를 실현합니다.
- 포괄적인 소재 전문성 - 공정에 최적화된 절삭 파라미터를 사용하여 자유 절삭, 스테인리스강, 알루미늄 및 황동 합금뿐만 아니라 티타늄 및 고성능 플라스틱을 가공합니다.
- 실시간 적응형 공정 제어 - 토크, 절삭력 및 공구 수명을 지속적으로 모니터링하고 이송 속도와 절삭 값을 동적으로 조정합니다.
- 인증된 품질 보증 - 모든 측정 결과를 ISO 9001 및 IATF 16949에 따라 추적 가능한 CAQ 시스템에 문서화하여 테스트 및 측정 보고서를 포함합니다.
일정한 허용 오차로 안정적인 생산
당사는 측정 기술이 통합된 최첨단 CNC 선반 기술을 사용하여 항상 공정 능력을 보장합니다.
모든 공작물은 인라인으로 측정되고 통계적으로 분석됩니다.
이를 통해 배치 크기나 소재에 관계없이 DIN ISO 1101에 따른 일정한 형상 및 위치 공차와 최대 ± 0.01mm의 치수 공차를 보장할 수 있습니다.
적응형 공구 보정 및 온도 안정화된 기계 구조 덕분에 장시간 가동 중에도 치수 정확도가 보장됩니다.
모든 공작물은 인라인으로 측정되고 통계적으로 분석됩니다.
이를 통해 배치 크기나 소재에 관계없이 DIN ISO 1101에 따른 일정한 형상 및 위치 공차와 최대 ± 0.01mm의 치수 공차를 보장할 수 있습니다.
적응형 공구 보정 및 온도 안정화된 기계 구조 덕분에 장시간 가동 중에도 치수 정확도가 보장됩니다.
소재 다양성 및 소재 전문성
당사는 최신 정밀 선삭 부품의 요구 사항에 정확하게 맞춘 다양한 금속 및 비금속 소재를 가공합니다.
절삭 속도, 이송 속도, 공구 형상 및 냉각 전략과 같은 생산 파라미터는 치수 정확도, 표면 품질 및 공구 수명을 극대화하기 위해 각 소재에 개별적으로 최적화되어 있습니다.
당사는 재현 가능한 가공 결과와 문서화된 공정 능력을 특히 중요하게 생각합니다.
당사의 소재 전문 지식은 다음과 같습니다.
절삭 속도, 이송 속도, 공구 형상 및 냉각 전략과 같은 생산 파라미터는 치수 정확도, 표면 품질 및 공구 수명을 극대화하기 위해 각 소재에 개별적으로 최적화되어 있습니다.
당사는 재현 가능한 가공 결과와 문서화된 공정 능력을 특히 중요하게 생각합니다.
당사의 소재 전문 지식은 다음과 같습니다.
- 금속 소재 - 고강도, 부식 방지 부품을 위한 자유 절삭, 열처리 및 스테인리스 스틸 등급
- 경금속 및 비철금속 - 무게 최적화된 전기 전도성 부품을 위한 알루미늄 및 황동 합금
- 고성능 플라스틱 - 저마찰, 절연 또는 부식이 없는 애플리케이션을 위한 POM, PEEK 및 PTFE
- 특수 합금 - 극한의 온도, 압력 및 화학적 부하를 위한 티타늄 합금, 인코넬 및 하스텔로이 합금
| 재료 그룹 | 일반적인 합금/품질 | |
|---|---|---|
| 철강 및 스테인리스강 | 1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404 | |
| 알루미늄 합금 | EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| 비철금속 | CuZn39Pb3(황동), 구리, 청동, 니켈 합금 | |
| 플라스틱 | POM, PA6, PTFE, PEEK | |
| 특별 자료 | 티타늄 합금, 인코넬 718, 하스텔로이 C-22 | |
정밀 가공 부품의 기술 및 생산 환경
당사의 생산은 유압식 가이드, 구동 공구 및 자동화된 재료 공급을 갖춘 최신 CNC 터닝 센터를 기반으로 합니다.
프로그래밍은 CAM 시스템(Inventor, Esprit)을 사용하여 3D CAD 모델에서 직접 수행됩니다. 이를 통해 설정 시간을 단축하고 모든 생산 공정에서 재현 가능한 품질을 보장할 수 있습니다.
폐쇄 루프 프로세스 모니터링 및 예측 유지보수를 사용하여 기계와 공구를 항상 최적의 상태로 유지합니다.
프로그래밍은 CAM 시스템(Inventor, Esprit)을 사용하여 3D CAD 모델에서 직접 수행됩니다. 이를 통해 설정 시간을 단축하고 모든 생산 공정에서 재현 가능한 품질을 보장할 수 있습니다.
폐쇄 루프 프로세스 모니터링 및 예측 유지보수를 사용하여 기계와 공구를 항상 최적의 상태로 유지합니다.
산업 및 애플리케이션
당사의 정밀 선삭 부품은 엄격한 공차, 일관된 표면 품질 및 공정 안정성이 요구되는 모든 곳에서 사용됩니다. 당사는 문서화된 치수 정확도와 재현 가능한 공정 결과를 통해 프리 시리즈부터 검증된 양산까지 정밀한 부품을 실현합니다.
일반적인 적용 분야
공정 안정성, 치수 정확도 및 재료 다양성의 조합은 안전이 중요한 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 기능과 재현 가능한 품질을 보장합니다.
일반적인 적용 분야
- 기계 및 플랜트 엔지니어링 - 정밀 선삭 샤프트, 액슬, 부시, 피팅 슬리브 및 하우징 부품
- 자동차 및 e-모빌리티 - 밸브 시트, 커넥터, 센서 슬리브 및 회전 대칭형 연결 요소
- 의료 및 실험실 기술 - 소형 부품, 하우징 요소, 생체 적합성 소재의 절연 접촉 부품
- 전기 공학 및 센서 기술 - 구리, 황동 또는 알루미늄 합금으로 제작된 고전도성 선삭 부품
- 항공우주 기술 - 동적 하중을 위한 티타늄 및 니켈 기반 합금으로 제작된 정밀 부품
공정 안정성, 치수 정확도 및 재료 다양성의 조합은 안전이 중요한 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 기능과 재현 가능한 품질을 보장합니다.
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Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden 독일
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& Co. KG
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