不锈钢车削件

我们的不锈钢车削件是由不锈钢材料制成的机加工部件，具有尺寸精度高、强度大和耐腐蚀的特点。

我们在现代化的数控车床上制造这些部件，这些车床专门针对不锈钢加工进行了优化。

不锈钢车削件可用于对耐用性、卫生性和耐化学性要求较高的领域，例如机械和设备工程、医疗技术、食品工业或加工工程。
由于我们的垂直整合，我们可以经济地实现复杂的几何形状、严格的公差和光滑的表面--从单个零件到大批量产品。

我们加工所有常见的不锈钢牌号，如 1.4301 (V2A)、1.4404 (V4A)、1.4571 (AISI 316Ti)和1.4108，每种牌号都具有不同的应用特性。

奥氏体不锈钢（如 1.4301、1.4404）特别耐腐蚀，是潮湿或卫生敏感环境的理想选择。马氏体钢（如 1.4108）硬度较高，适用于机械应力较大的部件。

我们根据所需的表面质量、强度和对化学介质的耐受性来选择材料。我们会考虑机加工性能、导热性和尺寸稳定性等参数，以实现每种合金的最佳效果。

表面处理是我们不锈钢生产的核心组成部分。在数控车削之后，我们会根据需要进行机械和化学后处理：

抛光、打磨、刷洗或钝化确保表面光滑、洁净、耐腐蚀。

我们的过程监控可确保切削值、刀具状态和冷却策略保持不变。

因此，不锈钢车削件在功能和外观上都令人印象深刻，是可视部件或卫生要求高的应用的理想之选。

是的，我们的生产专为小批量、中批量和大批量生产而设计。通过自动数控车削中心、棒料送料机和机器人单元，我们以稳定、过程监控的顺序进行生产。

借助多通道加工、集成铣削和自动去毛刺功能，我们缩短了设置时间，提高了效率 - 即使是重复性订单也不例外。

我们的 CAD/CAM 支持编程，可快速调整几何形状或设计变更，同时 CAQ 系统将所有测试结果数字化。这确保了我们不锈钢部件的质量始终如一--无论数量和部件复杂程度如何。

质量与我们完全融为一体。

我们使用触觉测量系统、光学测试方法和三维坐标测量机（如 Zeiss Contura），按照 DIN ISO 1101 标准检查尺寸精度、同心度、形状和位置公差。
所有测试数据均以数字形式记录，并在 SPC 系统中进行分析，同时根据 EN 10204-3.1 进行溯源记录。1.

根据要求，我们可以提供完整的测试报告、材料证书和符合 VDA 2 标准的初始样品测试。

我们获得的 ISO 9001 和 IATF 16949 认证证明，我们生产的不锈钢车削件从首次车削操作到交付，始终保持质量保证。