Edelstahldrehteile

Unsere Edelstahldrehteile sind zerspanend gefertigte Komponenten aus rostfreien Werkstoffen, die sich durch hohe Maßhaltigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.

Wir fertigen sie auf modernen CNC-Drehmaschinen, die für die Bearbeitung von Edelstahl optimiert sind. Durch präzise Schnittparameter, temperaturstabile Spanntechnik und kontrollierte Kühlung erreichen wir dauerhaft reproduzierbare Ergebnisse.

Edelstahldrehteile kommen dort zum Einsatz, wo Langlebigkeit, Hygiene und chemische Beständigkeit entscheidend sind – etwa im Maschinen- und Anlagenbau, in der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie oder der Verfahrenstechnik.
Dank unserer Fertigungstiefe können wir komplexe Geometrien, enge Toleranzen und glatte Oberflächen wirtschaftlich realisieren – vom Einzelteil bis zur Großserie.

Wir bearbeiten alle gängigen Edelstahlqualitäten wie 1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A), 1.4571 (AISI 316Ti) und 1.4108, die jeweils spezifische Eigenschaften für verschiedene Anwendungen bieten.

Austenitische Edelstähle (z. B. 1.4301, 1.4404) sind besonders korrosionsbeständig und eignen sich ideal für feuchte oder hygienisch sensible Umgebungen. Martensitische Qualitäten (z. B. 1.4108) sind härter und werden bevorzugt für mechanisch beanspruchte Bauteile eingesetzt.

Wir wählen den Werkstoff in Abstimmung mit der gewünschten Oberflächenqualität, Festigkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen Medien. Dabei berücksichtigen wir Parameter wie Zerspanbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und Maßstabilität, um optimale Ergebnisse bei jeder Legierung zu erzielen.

Die Oberflächenbearbeitung ist ein zentraler Bestandteil unserer Edelstahlfertigung. Nach dem CNC-Drehen führen wir je nach Anforderung mechanische und chemische Nachbehandlungen durch:

Polieren, Schleifen, Bürsten oder Passivieren sorgen für eine glatte, saubere und korrosionsbeständige Oberfläche. Dadurch erreichen wir Rauheitswerte bis Ra 0,2 µm und erfüllen höchste Anforderungen an Hygiene und Optik.
Unsere Prozessüberwachung stellt sicher, dass Schnittwerte, Werkzeugzustand und Kühlstrategie konstant bleiben. Jede Oberfläche wird nach DIN EN ISO 4287 geprüft und dokumentiert.

So entstehen Edelstahldrehteile, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen – ideal für sichtbare Komponenten oder hygienisch anspruchsvolle Anwendungen.

Ja, unsere Fertigung ist auf Klein-, Mittel- und Großserien ausgelegt. Mit automatisierten CNC-Drehzentren, Stangenladern und Roboterzellen produzieren wir in stabilen, prozessüberwachten Abläufen.

Durch Mehrkanal-Bearbeitung, integriertes Fräsen und automatisches Entgraten reduzieren wir Rüstzeiten und steigern die Wirtschaftlichkeit – auch bei wiederkehrenden Aufträgen.

Unsere CAD/CAM-gestützte Programmierung erlaubt schnelle Anpassungen an Geometrie- oder Designänderungen, während das CAQ-System alle Prüfergebnisse digital dokumentiert. So bleibt die Qualität unserer Edelstahlkomponenten konstant – unabhängig von Stückzahl und Bauteilkomplexität.

Qualität ist bei uns vollständig integriert. Jedes Teil wird während und nach der Bearbeitung kontrolliert – inline und end-of-line.

Wir setzen taktil messende Systeme, optische Prüfverfahren und 3D-Koordinatenmessmaschinen (z. B. Zeiss Contura) ein, um Maßhaltigkeit, Rundlauf, Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101 zu prüfen.
Alle Prüfdaten werden digital erfasst, im SPC-System ausgewertet und rückverfolgbar nach EN 10204-3.1 dokumentiert.

Auf Wunsch stellen wir vollständige Prüfberichte, Materialzeugnisse und Erstmusterprüfungen nach VDA 2 bereit.

Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 belegen die durchgängig qualitätsgesicherte Fertigung unserer Edelstahldrehteile – von der ersten Drehoperation bis zur Auslieferung.