Baja tahan karat yang dibubut menjadi bagian

Suku cadang pembubutan baja tahan karat kami adalah komponen mesin yang terbuat dari bahan tahan karat yang dicirikan oleh akurasi dimensi, kekuatan, dan ketahanan terhadap korosi yang tinggi. Kami memproduksinya di mesin bubut CNC modern yang dioptimalkan untuk pemesinan baja tahan karat. Berkat parameter pemotongan yang tepat, teknologi penjepitan yang stabil pada suhu dan pendinginan terkontrol, kami mencapai hasil yang dapat direproduksi secara permanen. Suku cadang yang dibubut dari baja tahan karat digunakan di mana pun daya tahan, higienitas, dan ketahanan terhadap bahan kimia menjadi sangat penting - misalnya di bidang teknik mesin dan pabrik, teknologi medis, industri makanan, atau teknik proses.

Kami memproses semua grade baja tahan karat yang umum seperti 1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A), 1.4571 (AISI 316Ti) dan 1.4108, yang masing-masingnya menawarkan sifat spesifik untuk aplikasi yang berbeda.

Baja tahan karat Austenitik (misalnya 1.4301, 1.4404) sangat tahan korosi dan ideal untuk lingkungan yang lembab atau sensitif secara higienis. Nilai martensit (misalnya 1,4108) lebih keras dan lebih disukai untuk komponen yang mengalami tekanan mekanis. Kami memilih bahan sesuai dengan kualitas permukaan yang diinginkan, kekuatan dan ketahanan terhadap media kimia. Kami mempertimbangkan parameter seperti kemampuan mesin, konduktivitas termal, dan stabilitas dimensi untuk mencapai hasil yang optimal dengan setiap paduan.

Perlakuan permukaan adalah komponen utama dari produksi baja tahan karat kami. Setelah pembubutan CNC, kami melakukan perawatan pasca-pembubutan mekanis dan kimiawi sesuai kebutuhan:

Pemolesan, penggerindaan, penyikatan, atau pasivasi memastikan permukaan yang halus, bersih, dan tahan korosi. Hasilnya, kami mencapai nilai kekasaran hingga Ra 0,2 µm dan memenuhi standar kebersihan dan penampilan tertinggi.
Pemantauan proses kami memastikan bahwa nilai pemotongan, kondisi pahat, dan strategi pendinginan tetap konstan. Setiap permukaan diuji dan didokumentasikan sesuai dengan DIN EN ISO 4287.

Hal ini menghasilkan komponen yang dibubut dari baja tahan karat yang mengesankan secara fungsional dan visual - ideal untuk komponen yang terlihat atau aplikasi yang menuntut kebersihan.

Ya, produksi kami dirancang untuk seri kecil, menengah dan besar. Dengan otomatisasi Pusat pembubutan CNC, pengumpan batang, dan sel robot, kami berproduksi dengan urutan yang stabil dan dipantau oleh proses.

Berkat pemesinan multi-saluran, penggilingan terintegrasi, dan deburring otomatis, kami mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan efisiensi - bahkan untuk pesanan yang berulang.

Pemrograman kami yang didukung CAD/CAM memungkinkan penyesuaian cepat pada perubahan geometri atau desain, sementara sistem CAQ mendokumentasikan semua hasil pengujian secara digital. Hal ini memastikan bahwa kualitas komponen baja tahan karat kami tetap konstan - terlepas dari kuantitas dan kompleksitas komponen.

Kualitas sepenuhnya terintegrasi dengan kami. Setiap bagian diperiksa selama dan setelah pemrosesan - inline dan end-of-line.

Kami menggunakan sistem pengukuran taktil, metode pengujian optik, dan mesin pengukur koordinat 3D (mis. Zeiss Contura) untuk memeriksa keakuratan dimensi, konsentrisitas, bentuk, dan toleransi posisi sesuai dengan DIN ISO 1101.
Semua data pengujian direkam secara digital, dianalisis dalam sistem SPC, dan didokumentasikan secara terlacak sesuai dengan EN 10204-3.Berdasarkan permintaan, kami dapat menyediakan laporan pengujian lengkap, sertifikat material, dan pengujian sampel awal sesuai dengan VDA 2.

Sertifikasi kami sesuai dengan ISO 9001 dan IATF 16949 membuktikan bahwa produksi suku cadang baja tahan karat kami secara konsisten terjamin kualitasnya - mulai dari operasi pembubutan pertama hingga pengiriman.