Dreide deler i rustfritt stål

Våre dreide deler i rustfritt stål er maskinerte komponenter i rustfrie materialer som kjennetegnes av høy dimensjonsnøyaktighet, styrke og korrosjonsbestandighet.

Vi produserer dem på moderne CNC-dreiebenker som er optimalisert for bearbeiding av rustfritt stål. Takket være presise skjæreparametere, temperaturstabil oppspenningsteknologi og kontrollert kjøling oppnår vi permanent reproduserbare resultater.

Dreide deler i rustfritt stål brukes overalt der holdbarhet, hygiene og kjemikalieresistens er avgjørende - for eksempel i maskin- og anleggsteknikk, medisinsk teknologi, næringsmiddelindustrien eller prosessteknikk.

Takket være vår vertikale integrasjon kan vi realisere komplekse geometrier, trange toleranser og glatte overflater på en økonomisk måte - fra enkeltdeler til store serier.

Vi bearbeider alle vanlige rustfrie stålkvaliteter som 1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A), 1.4571 (AISI 316Ti) og 1.4108, som hver for seg har spesifikke egenskaper for ulike bruksområder.
Vi velger materialet i henhold til ønsket overflatekvalitet, styrke og motstand mot kjemiske medier. Vi tar hensyn til parametere som maskinbearbeidbarhet, varmeledningsevne og dimensjonsstabilitet for å oppnå optimale resultater med hver legering.

Overflatebehandling er en sentral del av vår produksjon av rustfritt stål. Etter CNC-dreining utfører vi mekaniske og kjemiske etterbehandlinger etter behov:

Polering, sliping, børsting eller passivering sørger for en glatt, ren og korrosjonsbestandig overflate. Dermed oppnår vi ruhetsverdier på opptil Ra 0,2 µm og oppfyller de høyeste standarder for hygiene og utseende.

Vår prosessovervåking sikrer at skjæreverdier, verktøytilstand og kjølestrategi forblir konstante. Hver overflate testes og dokumenteres i henhold til DIN EN ISO 4287.

Resultatet er dreide deler i rustfritt stål som både er funksjonelt og visuelt imponerende - ideelt for synlige komponenter eller hygienisk krevende bruksområder.

Ja, vår produksjon er designet for små, mellomstore og store serier. Med automatiserte CNC-dreiesentre, stangmagasiner og robotceller produserer vi i stabile, prosessovervåkede sekvenser.

Takket være flerkanalsbearbeiding, integrert fresing og automatisk avgrading reduserer vi omstillingstidene og øker effektiviteten - også ved gjentatte bestillinger.


Vår CAD/CAM-støttede programmering muliggjør raske justeringer av geometri eller designendringer, mens CAQ-systemet dokumenterer alle testresultater digitalt. Dette sikrer at kvaliteten på våre komponenter i rustfritt stål forblir konstant - uavhengig av antall og kompleksitet.

Kvalitet er fullt integrert hos oss. Alle deler kontrolleres under og etter bearbeiding - inline og end-of-line.

Vi bruker taktile målesystemer, optiske testmetoder og 3D-koordinatmålemaskiner (f.eks. Zeiss Contura) for å kontrollere dimensjonsnøyaktighet, konsentrisitet, form- og posisjonstoleranser i henhold til DIN ISO 1101.
Alle testdata registreres digitalt, analyseres i SPC-systemet og dokumenteres sporbart i henhold til EN 10204-3.1

På forespørsel kan vi levere komplette testrapporter, materialsertifikater og innledende prøvetester i henhold til VDA 2.


Våre sertifiseringer i henhold til ISO 9001 og IATF 16949 viser at produksjonen av våre dreide deler i rustfritt stål er gjennomgående kvalitetssikret - fra første dreieoperasjon til levering.